冬期施工测温专项方案标准版.docx
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冬期施工测温专项方案标准版
冬期施工测温专项方案
一、编制依据
1、《客运专线预应力混凝土连续梁暂行技术条件》。
2、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号。
3、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。
4、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TBl0210—2003）。
5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设［2005］160号。
6、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210—2005。
7、大西公司关于冬期施工相关文件和管理办法。
二、编制目的
为了保证冬期混凝土施工质量，满足冬期施工对温度的要求，特制定本专项方案。
三、测温方案及控制措施
冬季测温主要对外部环境温度和混凝土温度进行测量。
外部环境温度主要是控制住结构物所处的小环境温度，混凝土温度测量主要是以测量入模温度、混凝土混凝土芯部温度和表面温度为主。
3。
1外部环境温度测量和控制
3。
1。
1拌合站的温度测量和控制
拌合站主要对拌合用水进行温度控制，我标段所投入的蒸汽锅炉均有水温的显示系统，控制水的温度不高于80℃。
砂石料储存仓库挂置温度计，仓内设置火炉,保证棚内温度始终处于15℃以上.温度控制由拌合站试验人员进行记录和观察,并将情况给拌合站负责人和现场技术负责人反映,保证温度得到控制.
当拌合用水高于80℃时，采取加入冷水降低锅炉内水温;砂石料储存仓温度低于15℃时，增加火炉数量或者加大火炉内燃火程度。
3.1.2现场保温棚内温度的测量和控制
施工现场主要是对保温棚的温度进行测量。
承台、墩身和连续梁梁体在暖棚内四周悬挂4个温度计，由现场技术人员随时注意所处小环境的温度，不得低于5℃，试验人员进行记录和测量，养护时在升、降温期间每1h检测1次,在恒温期间每2h检测1次。
箱梁预制采用埋设测温元件方式,通过温度测量无线传输器和温度测量无线接收器采集混凝土芯部、表面、箱内、环境温度数据，将数据传输至位于梁场试验室计算机中。
承台和墩身由于采用的是火炉供暖，当暖棚所处小环境温度小于5℃，增加火炉数量或者加大火炉内燃火程度，如果仍然没有效果，使用备用的暖风机进行加温.连续梁使用的蒸汽供暖,根据温度计所显示的温度，如果低于5℃,检查蒸汽锅炉情况，保证暖棚环境温度大于5℃。
箱梁根据计算机显示的环境温度，如果蒸汽养护罩中环境温度低于5℃，检查蒸汽锅炉和温度下降原因,保证蒸汽罩环境温度大于5℃。
3.2混凝土温度测量
3。
2.1混凝土入模温度的测量
冬期施工混凝土入模温度应不小于5℃,我标段对混凝土进行热工计算，对罐车进行包裹保温，对混凝土出仓温度进行检测,从而保证最终的入模温度达到要求，现场对混凝土入模温度进行测量，每辆罐车均进行测量。
3。
2.2混凝土芯部温度的测量
混凝土芯部温度采取埋设测温管等方式进行测量和控制。
承台布置3个测温管,用Φ10mm长120cm的PVC管埋置在结构中,PVC管应封严下口管内放10cm深的机油。
测温管应露出结构表面50mm以上,安排试验人员进行测量和记录，养护时在升、降温期间每1h检测1次，在恒温期间每2h检测1次。
测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟,读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料.具体布置图如图3-1。
图3—1承台测温孔布置图
墩身在墩顶布置3个测温管，用Φ10mm长350cm的PVC管埋置在结构中，PVC管应封严下口管内放10cm深的机油。
测温管应露出结构表面50mm以上,试验人员进行记录和测量，养护时在升、降温期间每1h检测1次,在恒温期间每2h检测1次，测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。
具体布置图如图3-2。
图3—2墩身测温孔布置图
连续梁利用预应力管道进行混凝土芯部温度测量，测量顶板位置、底板位置、两侧腹板位置。
温度测量由试验人员进行记录和测量，养护时在升、降温期间每1h检测1次，在恒温期间每2h检测1次。
具体布置图如图3-3。
图3-3连续梁测温孔示意图
预制箱梁芯部温度按照预埋的11个测温元件测温元件进行测量，从浇筑完成开始至拆模时止，每30min测一次。
如下图3-4。
图3—4箱梁测温点布置示意图
A—A截面测温点埋设示意图
B-B截面测温点埋设示意图
3。
2。
3混凝土表面温度的测量
当混凝土抗压强度达到设计强度的30%,且高于5MPa后拆除模板，拆除模板时对混凝土的表面温度用电子温度枪进行测量.温度测量安排现场试验人员在拆模后每2h一次，与测量暖棚和芯部温度同步进行。
3.3混凝土内外温度和环境温度比较和控制
根据冬期施工要求，内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不大于15℃.
承台、墩身和连续梁根据每日测温记录中所体现出来的环境温度、混凝土芯部温度和混凝土表面温度进行计算比较，如果内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差大于15℃，采取必要的措施。
温度之差调整可以通过控制火炉、暖风机和蒸汽锅炉调节。
预制箱梁测温通过电脑记录并进行处理。
当梁体混凝土芯部与表层，表层与环境温差在15℃以内时停止测温,已达到混凝土拆模的温度条件。
梁体混凝土芯部温度，表层温度是按测点来分析计算各部位相互温差，测温记录须及时填写，如芯部温度超过65℃时，测温人员须及时通知现场领工员与工班长，做出相应的处理措施。
四、质量保证措施
1、冬季施工前，进行测温技术培训、技术交底,学习冬季施工测温相关规范，认真研究施工方案。
2、专人测量料仓、水、混凝土、环境的温度,认真填写测温记录.
3、定期检查温度计和相关温度测量仪器，保证能正常工作，满足要求,并有备用的测量仪器。
4、现场加热设备均有备用火炉或者暖风机，保证环境的温度。
5、模板和保温层必须在砼达到要求强度后方可拆除，拆模后砼表面应及时再次覆盖保温材料以使砼强度继续稳定增长。
冬期混凝土施工测温记录表
表2
工程名称
施工单位
层数
轴线
墙、柱、梁、板
混凝土标号
水泥品种标号
外加剂名称
测温时间
年月日
时分
混凝土出罐温度（℃）
混凝土入模温度（℃）
大气温度（℃）
栋号长：
施工队技术员:
测温员：
冬期混凝土施工养护测温记录表
表3
工程名称
施工单位
层数
轴线
墙、柱、梁、板
混凝土标号
入模温度（℃）
终止浇灌时间
日上下午时分
测温时间
大气温度（℃）
温度（℃）
月
日
时
测温孔编号（按测温孔布置图填写）
栋号长：
施工队技术员：
测温员：
一、编制依据
1、编制依据
1.1招标文件及答疑书、施工合同及我公司投标承诺。
1.2建筑、结构、安装设计规范、标准图集。
1。
3工程设计图纸、施工组织设计及相关的施工文件。
1。
4我国现行的质量验收标准和建筑施工及验收规范.
1。
5国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规。
1.6施工现场条件及相应资源配备情况、公司的施工管理制度和施工经验。
1.7《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）
1。
8《建筑施工手册》.
1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54）。
1.10《混凝土结构工程技术标准》（ZJQ08-SGJB204）。
1。
11《建筑工程施工工艺规程》（DBJ14—032）。
1.12《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）。
2、编制原则
严格执行建设程序，遵循建筑施工工艺和技术纪律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
合理储备物资,科学安排冬期施工项目，保证施工生产的连续性和均衡性。
二、工程概况
1、总体概况
项目
内容
工程名称
晋东棚户区改造安置用房工程
工程地址
北中环街与涧河路东北角
建设单位
龙城北部置业
设计单位
太原市建筑设计研究院
监理单位
山西神剑建设监理
质量监督
太原市建设工程质量监督站
施工单位
中铁三局集团建筑安装工程
2、建筑概况
本工程为太原市晋东棚户区改造安置用房工程，位于太原市北中环街与涧河路东北角,我单位承建三座住宅带地库。
住宅部分地上33层，地下3层,地库部分地下2层，总建筑面积约11万m2。
剪力墙结构。
结构使用年限50年，抗震设防烈度为8度。
3、结构概况
工程基础形式为：
主楼采用筏板基础，地库采用条基加防水底板.基础设计等级为甲级。
4、气候特征
本工程所在地区基本风压值0.45KN/m2，基本雪压为0.35KN/m2,最大冻土深度0。
80m。
本场区地下水稳定水位介于808.96-812.09m之间，该地下水对砼具有弱腐蚀性，对处于干湿交替环境下砼中的钢筋具有弱腐蚀性。
三、施工准备
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）第条规定,“当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或当日最低温度低于0℃时即进入冬期施工：
当室外日平均气温连续5天高于5℃时即解除冬期施工”。
其冬施阶段大体可分为三个阶段，初冬、严冬、冬末.
在初冬和冬末低温阶段，大气平均温度在0℃左右，时间大约为11月中旬到12月中旬和次年2月中旬到3月中旬约70天时间.在初冬和冬末的低温阶段结构只要避开寒流采用综合蓄热法，热拌混凝土,混凝土中按照配合比掺加早强型抗冻剂,覆盖,保温养护即可。
在严冬阶段,大气平均气温为-5℃至—10℃，时间约为12月中旬到次年2月中旬,约50天。
根据施工进度阶段计划及现场实际情况，本工程冬期施工阶段主要有以下分项工程：
钢筋工程、模板工程、混凝土工程,及相关的配套工程和脚手架施工等。
1、组织管理
1。
1编制冬施方案、成立冬施管理领导小组
组长：
周雪峰
副组长：
于海波
组员：
张晓辉（技术）
张才生（现场）
郑剑（质量检查）
张昆（测温）
冬期施工领导小组，负责组织冬期施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中各项工作及时有效地进行，避免由于冬期施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响.
1。
2冬期施工管理人员的培训
1.2。
1项目部组织所有人员进行学习培训，学习有关冬期施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。
1。
2。
2通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，按冬期施工要完成的工程部位和工程量,各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：
⑴收听阶段天气预报和当天的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况通知搅拌站并检查所供砼所加外加剂的种类和掺加数量,以便保证现场砼施工质量。
⑵根据砼的养护测温数量，推算砼强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、砼的拆模时间以及拆模后砼外表面的保温措施.
⑶检查保温措施的实施情况.
⑷检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是:
电气设备使用、明火使用是否符合规定。
1。
3测温人员的培训
主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
测温人员必须做到：
⑴每天记录大气温度，并报告工地技术负责人.
⑵混凝土到现场的出罐温度，混凝土浇筑时的入模温度.
⑶砼养护温度的测量:
按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。
按规定测量砼养护的初始温度、升温、降温过程的砼温度。
⑷做好测温记录的填写和整理工作。
2、技术准备
2。
1认真对图纸进行会审,作好冬季施工方案并同时掌握冬季施工规范及操作规程。
2.2进行严密细致的冬期施工技术交底.
2。
3提前做好砼配合比的试配工作，且满足冬期施工要求.
2.4现场隐蔽工作要提前做好资料的整理及收集,及时报验,并进行技术复核。
确保每道工序受控,合格后可进行下道工序。
3、材料准备
3。
1砼覆盖保温材料:
本工程选用塑料薄膜、保温被被作为砼冬期施工期间的表面覆盖维护保温材料。
保证做到在冬施前将冬施物资在现场储备。
3。
2工程挡风材料：
进入冬期施工时，在施工层外架子四周考虑用彩条布围护挡风.考虑到本工程基础部分外脚手架采用双排脚手架,所以在操作层及其下一层的垂直范围内沿外架布置彩条布.双排架范围内剪力墙所有洞口用彩条布工程被双层封闭。
表—1冬施材料准备及进场计划表
序号
材料名称
单位
用量
备注
1
彩条布
㎡
8490
2
塑料薄膜
㎡
45000
3
保温棉被
条
13600
4
温度计
根
120
5
手电筒
支
30
6
灭火器
个
30
7
聚苯板
㎡
5000
8
岩棉管
m
500
9
烧煤火炉
个
198
10
清洁型煤
吨
1200
11
铁板
1㎡
200
12
套管（15铁管）
米
240
4、现场准备
4.1对施工现场进行必要修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、排水漫流或雨雪造成现场结冰现象。
4.2施工现场露出地面的供水管道，必须认真做好保温工作,对存在其它露出地面的截门、消火龙头等同样做好保温包裹工作.
4.3做好混凝土输送泵及罐车清洗时的污水排放组织措施。
封闭好沉淀池，防止其结冰，定期清理，污水管保持畅通。
及时清理洗车场地的积冰。
四、施工工艺
1、钢筋工程
1。
1材料要求：
钢筋进场必须具备备案证及合格证并经复试合格,各类钢筋应分类堆放整齐并采取防雨雪措施,遇雨雪天气均覆盖严密。
1.2钢筋加工棚四周必须遮挡以防风、雨、雪。
所有半成品钢筋均需覆盖严密，防止钢筋表面结霜。
1.3本工程暗柱采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋采用绑扎连接.负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同,但应适当增加焊接电流，加大通电时间。
接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。
1。
4在负温条件下使用的钢筋,施工过程要加强管理和检验。
1.5在混凝土浇注前应清除钢筋上的积雾、冰雪及冻块等。
顶板钢筋绑扎完毕后,雪天要用彩条布覆盖，防止钢筋内积雪.
墙体钢筋绑扎完毕后,当墙体合大模板后遇雪天要用彩条布遮蔽上口，防止钢筋内积雪。
1。
6雪天或施焊现场风速超过5。
4m/s（三级风）焊接时,应采取遮蔽措施.焊接环境温度最低不宜低于—20℃,当风速超过五级时，不允许焊接。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
1。
7钢筋在加工、运输、绑扎等过程中，应防止产生撞击、刻痕等缺陷。
所有钢筋下方必须用木方支垫.
1.8对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净，防止交替冻融腐蚀钢筋。
在白天温度高的时候做预留钢筋的防腐工作.
2、模板工程
2。
1材料准备:
为达到甲方冬施要求,现场已准备充足的竹胶板模板向上周转使用，模板也采取相应的保温措施。
2.2模板保温措施
2.2。
1墙体砼保温采用模板背肋加彩条布封堵。
顶板砼保温采用塑料薄膜加保温棉被。
保温棉被覆盖层数据测温情况确定，当日平均气温高于10℃覆盖一层保温被,当日平均气温低于–10℃覆盖二层保温被.
2.2。
2当气温＜0℃时：
墙体采取外围挂彩条布、周围洞口封闭内部加热的方法保温.室内采取派专人每跨设两处碳火加热的方法，为使受热均匀避免热集中烧伤混凝土，火源顶部距板底2米处位置设置铁板遮挡措施，同时也可防止以后顶板施工时高温熔化顶层板内预埋线管和使板内混凝土脱水。
生火人员应根据温度计指示不断调整火力大小或火源位置，防止温度骤升或骤降,火力要均匀，温度计应多处设置，室外迎风面、背风面均需设置,室内每100㎡左右设置1个。
室内外温差应确保控制在15℃以内。
顶板混凝土随浇随铺一层塑料薄膜，上加棉被（1-2层）覆盖，待混凝土达到受冻临界强度后方可拆除上两层材料，保留底层塑料薄膜不动。
施工放线要特别注意保温材料苫盖的保护,否则追究相关人员的责任。
炉子每100㎡设置一个，生火4-5昼夜。
2.3模板拆除
2。
3.1墙体拆模
模板和保温层,应在砼冷却到5℃后方可拆除，砼的受冻临界强度为4.0Mpa（掺防冻剂砼），为防止拆模时砼粘模，当砼强度达到1.0Mpa后先让模板轻轻脱离砼后再合上模板（实测砼同条件试块达到此强度时间为12小时）,待墙体砼同条件养护试块试压达到临界强度时，经过申请、审批后方可拆除墙板模，但当砼表面温度与大气温度温差大于20℃时须对砼采取保温措施或延迟拆模。
2。
3.2顶板拆模
顶板拆模须待砼同条件养护试块强度达到设计强度的100％后，经过申请、审批后方可拆除。
3、混凝土工程
本工程使用发润达商品砼，由商砼生产厂家采用砼罐车运至施工现场，然后由砼输送泵进行现场水平和垂直运输.在冬施前要和砼厂家做好沟通工作，明确工程所需混凝土的强度等级，初凝时间、外加剂等,让商砼厂家提前做好试配工作。
应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6.掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
针对厂家在享堂新村制备混凝土的现实，要求每趟车的间距不能超过20分钟。
3。
1本工程砼冬期施工采用外加剂法、综合蓄热法。
混凝土表面用塑料薄膜覆盖后，再覆盖棉被进行保温蓄热,防止水分和热量散失;柱、墙、梁及板混凝土的受冻临界强度值为4Mpa（当室外最低气温不低于—15℃时）.
3.2混凝土的运输
砼自搅拌机出料装入运输车后，根据气温情况，对运输车料罐进行保温。
砼运至现场后，应尽快输送到浇注点.泵车迎风面做好挡风措施，必要时将泵车料斗保温。
输送要连续、快捷。
浇筑前发现砼遭冻应将商品混凝土退回，不允许使用。
3.3混凝土的浇筑
3。
3.1混凝土浇筑应尽量避开雨雪、冰冻天气。
浇筑时要求混凝土出罐温度不得低于15℃，入模温度不低于10℃.
在混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，对脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒或坠落.
混凝土送至浇筑部位后，采取快布料、快振捣、及时均匀覆盖保温，尤其是边角接茬部位要严密压实.覆盖完毕,设专人认真检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况，如破坏及时恢复.浇筑时尽量缩小工作面，以减少热损失。
3。
3.4本工程砼输送采用泵送，为防止热量损失，将砼泵管外包裹岩棉管进行保温。
3。
3。
5梁和板一般同时浇筑，振捣后用2米长铝合金杠刮平木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺设保温棉被。
3。
4混凝土的保温养护
根据砼冬期施工的规范要求，在负温条件下，砼严禁浇水养护,故对于楼面砼的养护,采用覆盖塑料薄膜的方法养护，并在其上铺保温棉被,做保温层。
气温过低及雨雪天气，在草袋上再盖一层彩布条,以防止草袋潮湿及增强保温效果。
其上应重物压住，以防被风吹起。
为减少新浇筑砼降温的速度，加速砼早强强度的增长，在操作层及其上下各一层的外架上，增设挡风设施，双排架范围内所有洞口用彩条布以封闭，以确保砼的防风要求，从而保证砼质量.
墙体拆模后内墙面用保温棉被铺挂保温蓄热,外墙面借助保温聚苯板保温蓄热，利用墙上的穿墙螺栓孔固定棉被。
3。
4.4其他具体保温措施详见模板工程2。
2要求.
3.5混凝土冬期施工的质量控制
3。
5.1冬期施工砼质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2002）及它国家有关标准外，尚应检查砼从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
商品砼冬期施工测温的项目与次数应符合下表：
表-2
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需最高、最低气温
砼出罐、浇筑、入模温度
每工作班不少于4次
3.5。
3砼养护期间温度测量应符合下列要求：
3。
5。
3。
1混凝土养护期间温度测量在混凝土强度未达到临界强度之前应每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
3。
5。
3.2全部测温孔均应编号，并绘制布置图。
测温孔应设在有代表性的部位和温度变化大、易冷却的部位,孔深宜为10-15cm,也可为板厚的1/2，可为墙厚的1/2.测温时,测温仪表应采取与外界气温隔离的措施（可选用长度小于墙厚的温度计,放入测温孔后堵上两端）,并留置测温孔内不少于3min。
3。
5。
4检查砼质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2002）规定留置试块外，尚须做下列检查：
3。
5。
4。
1检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
3。
5。
4。
2检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
3。
5。
4。
3浇筑过程中应在浇筑地点随机取样制作试块，试块留置符合规范规定，每次不少于四组，一组标养,三组同条件养护，分别用于检验受冻前的强度和转入常温养护，600℃天的强度以及模板拆除的强度检测。
原则上再增加2组同条试块以作为相关检测备份。
4、脚手架工程
4。
1冬天气温低，人体活动机能相对减弱，手脚灵敏度相对降低,脚手架搭设均属高空危险作业，尤其是雨雪冰冻天气。
施工人员必须正确施用个人安全防护用品,操作时必须系好安全带，穿胶鞋，不得酒后和带病施工。
4。
2遇雪冰冻天气，脚手架自重增大，稳定性相对较小，必须增加连墙杆的数量。
连续低温冰冻时，应每天清理打扫安全网.
4.3冬期施工前，对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆底座必须牢固。
外脚手架要与结构拉接牢固。
4.4在遭受暴风、大雪后要及时检查脚手架合格后，方可投入使
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