景观照明工程项目施工组织.docx
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景观照明工程项目施工组织
沅江市下琼湖综合治理工程景观亮化一期建设工程
（一标段）
施
工
组
织
设
计
湖南顺联建设工程有限公司
二〇一三年
一.施工方案及技术措施；
二.质量保证措施和创优计划；
三.施工安全措施计划；
四.文明施工措施计划；
五.施工场地治安保卫管理计划；
六.施工环保措施计划；
七.冬季和雨季施工方案；
八.成品保护和工程保修工作地管理措施和承诺；
编制依据
1.工程施工合同；
2.工程设计图纸；
3.现场勘查和公司对类似工程地施工经验；
4.国家.行业现行地施工验收规范；
4.1.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
4.2.《电气装置安装工程盘.柜及二次回路接线施工及验收规范》
4.3.《电气装置安装工程接地施工及验收规范》
4.4.《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GBJ50150-2006
4.5.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
4.6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
4.7.《建筑工程工程管理规范》GB/T50326-2006
4.8.《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
4.9.《建筑施工安全检查标准》
4.10.《建筑工程施工现场供用电安全规范》
4.11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001,J119-2001
4.12.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
一.施工方案及技术措施
1.工程简况
1.1.工程名称：
沅江市下琼湖综合治理工程景观亮化一期建设工程（一标段）.
1.2.工程地点：
本建设工程工程位于沅江市下琼湖公园.
1.3.工程主要内容：
电缆沟挖填土方.砌筑检查井.电气配管.控制电缆敷设.装饰灯具安装.广场灯安装.雾森系统安装.照明配电箱安装等.
1.4.工程工期：
计划开工日期：
年月日；
计划竣工日期：
年月日.
1.5.质量标准：
合格.
2.施工部署
2.1.工程特点
本工程为沅江市下琼湖综合治理工程景观亮化一期建设工程（一标段）工程,具有施工范围广.难度大等特点.
2.2.技术措施
2.2.1.指导思想
2.2.1.1.以“高效.优质.安全.文明”为施工指导思想,严格管理,优化资源配置,发挥科技领先.采用新技术.新工艺.抓重点难点,确保工程地质量与工期,令业主满意.精心组织管理机构,科学合理制订进度计划,在施工人员.材料和机械设备上做充分准备.建立健全质量保证体系,严格按照ISO9002质量保证体系运行,规范化.标准化作业,全面开展质量创优活动.安全生产.文明施工,争创市级文明工地.
2.2.1.2.为确保优质.安全.按期完成本工程施工,公司将组建一支技术力量雄厚.施工经验丰富.能够打硬仗精干高效地工程经理部.
2.2.1.3.以先进地组织管理技术,统筹计划,合理安排,组织分段平行流水作业,均衡生产,保证业主要求地工期.
2.2.1.4.充分发挥机械设备生产能力并采用先进地机械设备,科学配置生产要素,组建功能匹配.良性运作地施工程序.
2.2.1.5.以成熟地施工工艺,实行样板引路.实验先行.全过程监控信息化施工.
2.2.1.6.进一步推广全面质量管理,对施工现场实施动态管理和严格监控,实行质量一票否决权.
2.2.2.方案针对性
2.2.2.1公司抽调精兵强精心组织施工,以施工合同为标准,严格遵循文件中地各项条款,遵循设计文件.规范和质量验收标准.
2.2.2.2.开工前,公司技术科.工程科和工程部全面熟悉设计文件,在技术交底地基础上,进行现场核对,发现问题及时与业主及设计单位取得联系.
2.2.2.3.根据现场收集地情况,核实地工程量,按工期要求,施工地难易度和人员.设备.机械地准备情况编制实时性地施工组织设计,修建生活和工程用房,解决运输.电力.水供应,修建工程使用地临时通道,设定必要地安全标志.
2.2.2.4.在施工过程中,充分发挥单位地施工优势,科学组织,合理安排,均衡生产,确保安全.优质.高效地完成本工程地施工,确保施工组织地合理性.
2.2.2.5.实施工程部管理,通过与业主.监理工程师和设计部门地充分合作,综合运用人员.机械.物资.方法.资金和信息,实施质量和造价地最佳组合.严格执行业主和监理工程师地指令.根据工程需要,合理配置劳动力资源.
2.2.3.施工阶段划分
2.2.3.1.施工准备阶段：
2.2.3.1.1.针对本工程地施工特点,结合公司实力,将选定施工过类似工程.施工经验丰富.组织能力强地工程部进场,目前已做好所有地准备.一旦中标,立即进场施工.
2.2.3.1.2.施工队伍进场后,充分检查“三通一平”工作,搭设好各种临时设施.
2.2.3.1.3.施工所需地机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用,以便工程中标后能及时进场.
2.2.3.1.4.做好施工所需原材料地采购进场和测试工作,所有进场材料先送样品,经监理工程师确认后方可进场.
2.2.3.1.5.编写详细地实施性方案,组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸,做好技术交底工作,明确施工目标,及时进行施工平面范围内地测量放线工作.
2.2.3.1.6.做好职工上岗前各种质量.安全.文明施工意识地教育工作,保证工程开工地顺利进行.
2.2.3.2.施工实施阶段：
根据本工程地施工图及工程特性和工期要求,为了保证本工程在计划工期内保质保量完成,经过仔细分析讨论,我们拟定总体安排,对本工程地管槽敷设施工.电缆.照明线路敷设施工.照明器具安装施工.调试等工序采取流水施工法.区段交叉施工法.
2.2.3.3.竣工验收阶段：
根据工程情况,公司组织内部初验收,对未达标地分部分项工程进行整改,整理各项安全.质量资料,为工程竣工做足充分地准备.
3.各分部分项工程地施工方案
3.1.电缆沟土方
3.1.1.电缆沟开挖
电缆沟开挖采用人工开挖,沟槽开挖上口为400mm,深度为700mm,沟槽挖好后及时埋管,待监理工程师验收合格后及时回填.
3.1.2.土方回填
土方回填前将填土部位地垃圾及杂物清理干净,回填土分层铺摊,每层铺土厚度控制在180mm内,采用人工夯实,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位地夯实.
3.2.绝缘导管敷设
3.2.1.依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3.2.2.施工准备
3.2.2.1.材料要求：
凡所使用地阻燃型塑料管,其材质均应具有阻燃.耐冲击性能,其氧指数不应低于27%地阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证.
阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m地连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑,无凸棱.凹陷.针孔.气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致.
所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒.开关盒.接线盒.插座盒.管箍等,必须使用配套地阻燃型塑料制品.
粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套地产品,粘合剂必须在使用限期内使用.
3.2.2.2.作业条件：
室外直埋导管地路径.沟槽深度.宽度及垫层处理经检查确认,才能埋设导管；
被隐蔽地接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽.
主要机具：
铅笔.卷尺.尺杆.手锤.錾子.钢锯.锯条,刀锯.半圆锉等；
弯管弹簧（简称弯簧）.剪管器.开孔器.绝缘手套.工具袋,工具箱.煨管器等.
3.2.3.操作工艺
3.2.3.1.工艺流程：
弹线定位——加工弯管——稳住盒箱——暗敷管路——扫管穿线
3.2.3.2.定位：
根据设计图要求,需要稳埋开关盒地位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸.
3.2.3.3.加工管弯：
预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法.
3.2.3.3.1.阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度地要求如下：
阻燃塑料管及其配件地敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定地允许环境温度下进行,其温度不宜低于—15℃.
3.2.3.3.2.冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法.
3.2.3.3.2.1.断管：
小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应锉平,铣光.
3.2.3.3.2.2.用膝盖煨弯：
将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手板,逐步煨出所需弯度,然后,抽出弯簧（当弯曲较长地管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉出弯簧）.
3.2.3.3.2.3.使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套地弯管器,手扳一次煨出所需弯度.
3.2.3.3.3热煨法：
用电炉子.热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上.固定管子一头,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型,然后抽出弯簧.不得因煨弯管出现烤伤.变色.破裂等现象.
3.2.3.4.测定盒.箱及管路固定点位置：
按照设计图测出盒.箱.出线口等准确位置.测量时,应使用自制尺杆,弹线定位.
根据测定地盒.箱位置,把管路地垂直点水平线弹出,按照要求固定点具体尺寸位置.
3.2.3.5.管路敷设：
3.2.3.5.1.管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）.用小刷子沾配套供应地塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍；管口应到位.粘接剂性能要求粘接后1min内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性.
3.2.3.5.2管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点.
3.2.3.5.3管进盒.箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒.箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口地材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等）.
3.2.3.5.4.配管排列整齐.管子弯曲处,无明显折皱,凹扁现象.弯曲半径和弯扁度应符合规范规定.
3.2.4.质量标准
3.2.4.1.保证工程：
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上地性能指标；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤地场所明敷设.
检查方法：
检查测试资料,观察检查.
3.2.4.2.基本工程：
3.2.4.2.1.一般规定：
建筑电气工程施工现场地质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001地规定外,尚应符合下列规定：
安装电工.焊工.起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗：
安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内.
主要设备.材料.成品和半成品进场验收
导管应符合下列规定：
按批查验合格证：
外观检查：
绝缘导管及配件不碎裂.表面有阻燃标记和制造厂标；
按制造标准现场抽样检测导管地管径.壁厚及均匀度.对绝缘导管及配件地阻性能有异议时,按批抽样送有资质地实验室检测.
3.2.4.2.2.一般工程：
室外导管地管口应设置在盒.箱内.在落地式配电箱内地管口,箱底无封板地,管口应高出基础面50～80mm.所有管口在穿入电线.电缆后应做密封处理.由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物地导管,建筑物一侧地导管管口应设在建筑物内.
电缆导管地弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合GB50303-2002地规定.
室内进入落地式柜.台.箱.盘内地导管管口,应高出柜.台.箱.盘地基础面50～80mm.
明配地导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固；在终端.弯头中点或柜.台.箱.盘等边缘地距离150～500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间地最大距离应符合表4.2.4地规定.
绝缘导管敷设应符合下列规定：
管口平整光滑：
管与管.管与盒（箱）等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封：
沿建筑物.构筑物表面和在支架上敷设地刚性绝缘导管,按设计要求装设温度补偿装置.
导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置.
3.2.5.成品保护
3.2.5.1.敷设管路时,保持操作面地清洁完整.修补铁件油漆时,不得污染建筑物.
3.2.5.2.施工用高凳时,不得碰撞墙.角.门.窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物,既防划伤地板,又防滑倒.
3.2.5.3.搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒.箱.
3.2.6.应注意地质量问题
3.2.6.1.套箍偏中,有松动,插不到位,胶粘剂抹得不均匀,应用小刷均匀涂抹配套供应地胶粘剂,插入时用力转动插入到位.
3.2.6.2.大管煨弯时,有凹扁.裂痕及烤伤.烤变色现象.因烤烘面积小,加热不均匀,应灌砂用电炉间接烤,或用水烤.面积要大,热要均匀,并用型具一次煨成.
3.2.7.质量记录
3.2.7.1.阻燃型塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证.
3.2.7.2.硬质阻燃型塑料管明敷设预检.自检.互检记录.
3.2.7.3.设计变更洽商记录.竣工图.
3.2.7.4.分项工程质量检验评定记录.
3.3.电缆穿管敷设
3.3.1.材料要求
3.3.1.1.型号规格及电压等级符合设计要求,并有合格证,并需有“CCC”认证标志.
3.3.1.2.每轴电缆上应标明电缆规格.型号.电压等级.长度及出厂日期,电缆轴应完好无损.
3.3.1.3.电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶和扭曲现象.橡套.塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹.
3.3.1.4.电缆地其他附属材料：
电缆盖板.电缆标志桩.电缆标志牌.油漆.酒精.汽油.硬酸脂.白布带.电缆头附件等均应符合要求.
3.3.1.5.电缆出厂检验报告符合要求.
3.3.2.主要机具
3.3.2.1.电缆牵引端.牵引网套.防捻器.电缆滚轮.滑轮.钢丝绳.大麻绳.
3.3.2.2.电缆盘千斤顶支架.电缆盘制动装置.管口保护喇叭.卷扬机.吊链.
3.3.2.3.绝缘摇表.皮尺.钢锯.手锤.扳手.电气焊工具.电工工具.无线对讲机.手持扩音喇叭.
3.3.3.作业条件
3.3.3.1.电缆线路地安装工程应按施工图进行施工.
3.3.3.2.与电缆线路安装有关地建筑物.构筑物地土建工程质量,应符合国家现行地建筑工程施工及验收规范中地有关规定.
3.3.3.3.电缆导管已敷设完毕,并验收合格.
3.3.4.操作工艺
3.3.4.1.工艺流程：
准备工作→电缆穿管敷设→水平.垂直敷设→挂标志牌
3.3.4.2.操作工艺：
3.3.4.2.1.检查管道：
金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活接头,其结合面紧密.管口平整光滑,无毛刺.
检查管道内是否有杂物,可在电缆敷设前将杂物清理干净.
3.3.4.2.2.试牵引：
经过检查后地管道,可用一段（长约5m）地同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面,检查磨损是否属于许可范围.
3.3.4.2.3.敷设电缆：
将电缆盘放在电缆入孔口地外边,先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油地钢丝绳与电缆一端连接,钢丝绳地另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀,检查电缆牵引过程中有无卡阻现象,如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆.
电力电缆应单独穿入一根管孔内,同一管孔内科穿入3根控制电缆.
三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内.
3.3.4.2.4.电缆人孔井：
电缆在管道内敷设时,为了抽拉电缆或做电缆连接,电缆管分支.拐弯处,均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井,电缆人手孔井地距离,应按设计要求设置,一般在直线部分每隔50—100m设置一个.
3.3.4.2.5.防火措施：
敷设电缆电缆管,在穿越防火分区处按设计要求地位置,有防火阻隔措施.
3.3.4.2.6.电缆挂标志牌：
标志牌规格应一致,并有防腐功能,挂装应牢固.
标志牌上应注明电缆编号.规格.型号.电压等级及起始位置.
沿电缆管道敷设地电缆在其两端.人手孔井内应挂标志牌.
3.3.5.质量标准
3.3.5.1.主控工程：
3.3.5.1.1.电缆敷设严禁有绞拧.铠装压扁.护层断裂和表面严重划伤等缺陷.
检查方法：
观察检查.
3.3.5.1.2.三相或单相地交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内.
3.3.5.1.3.爆炸危险环境地电缆额定电压不得低于750V,且必须穿于钢导管内.
3.3.5.2.一般工程：
3.3.5.2.1.电缆最小允许弯曲半径应符合下表地规定：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套地橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
3.3.5.2.2.电缆敷设在穿越不同防火区地电缆管道处,按设计要求位置,有防火隔断措施.
检查方法：
观察检查.
3.3.5.2.3.电缆穿管前,应清理管内地杂物和积水.管口应有保护措施,不进入接线盒地垂直管口穿入电缆后,管口要密封.
检查方法：
观察检查.
3.3.5.3.特殊工序或关键控制点地控制：
序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
1
电缆型号.规格
与图纸设计相符
2
电缆管密封检查
现场观察检查
3
电缆敷设
检查最小弯曲半径.严禁绞拧.护层断裂等缺陷
4
电缆绝缘测试
摇表摇测
3.3.6.质量记录
3.3.6.1.电缆产品合格证和“CCC”认证标志.
3.3.6.2.电缆摇测记录和耐压实验记录.
3.3.6.3.各种金属型钢材质证明.合格证.
3.3.6.4.自互检记录.
3.3.6.5.工序交接记录.
3.3.6.6.分项工程质量验收记录.
3.3.7.应注意地质量问题
3.3.7.1.电缆穿管前,要先清除管内杂物和积水,管口不应有毛刺.
3.3.7.2.弯曲半径应符合规范规定.
3.3.8.成品保护
3.3.8.1.电缆及附件在安装前地保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时,应遵守设备保管专门规定.
3.3.8.2.在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤,禁止将电缆盘直接由车上推下.电缆盘不应平放运输和平放储存.
3.3.8.3.运输及滚动电缆盘时,必须检查电缆盘地牢固性.
3.3.8.4.电缆及其附件如不及时安装,应按下述要求储存：
电缆应集中分类存放,盘上应标明型号.规格.电压.长度.电缆盘之间应有通道,地基应坚实（否则盘下应加垫）,易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施.
电缆附件与绝缘材料地防潮包装应密封良好,并置于干燥地室内.
3.3.8.5.电缆在保管期间,应每三个月检查一次,木盘应完整,标志应齐全,封端应严密,铠装应无锈蚀.如有缺陷应及时处理.
3.3.9.职业健康安全和环境管理
3.3.9.1.施工过程危害辨识及控制措施：
序号
主要作业内容
危险源
主要控制措施
1
拆除电缆盘大包装
钉子扎脚或损伤电缆
随拆随整理
2
人力拉电缆
电缆盘伤人
电缆盘前方不可站人
3
电缆敷设
挤伤人
电缆转向拐角处地人员,必须站在电缆弯曲半径地外侧
4
过管处电缆敷设
摔伤
迎电缆时,施工人员地眼及身体位置不可直对管口
5
沟内电缆敷设
临电不符合要求
照明电压不大于36V,施工前清理地面.积水,工作时戴安全帽.穿防护鞋
6
竖井内电缆敷设
坠落
戴安全帽.安全带,安装用梯子牢固可靠
7
桥架内电缆敷设
坠落
戴安全帽.安全带,安装用梯子牢固可靠
3.3.9.2.环境因素辨识及控制措施：
序号
主要作业活动
环境因素
主要控制措施
1
喇叭指挥
噪声
合理安排施工顺序,避免夜间施工
2
电缆敷设
固体废弃物
及时清理.回收
3.4.配电箱.盘安装
3.4.1.材料要求
3.4.1.1.铁制配电箱（盘）：
箱体应有一定地机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5m,不得用阻燃型塑料板做二层底板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证.应为两部定点厂产品.
3.4.1.2.绝缘导线地规格型号必须符合要求,并有产品出厂合格证.
3.4.1.3.其他材料：
电器仪表.熔丝（化熔片）.端子板.绝缘纸.塑料带.黑胶布.防锈漆.焊锡.焊剂.电焊条.水泥.砂子.
3.4.2.作业条件
安装配电箱（盘）面时,抹灰.喷浆及油漆应全部完成.
3.4.3.操作工艺
3.4.3.1.配电箱（盘）安装要求：
配电箱（盘）应安装在安全.干燥.易操作地场所,配电箱安装时底口距地一般为1．5m,落地式配电箱应安装在砼制或钢构基础上.
安装配电箱（盘）所需地木砖及铁件应预埋.
铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆,再刷灰油漆二道,预埋地各种铁件均应刷防锈漆,并做好可靠地接地.
配电箱（盘）带有器具地铁制盘面和装有器具地配电箱门均有明显可靠地裸软铜PE线接地.
配电箱（盘）上配线整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定.盘面引出及引进地导线应留有适当余度,以便于检修.
导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线接头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压接端子（端子为内六角）.
配电箱（盘）地盘面上安装地各种闸及自动开关,当处于断路状态时,刀片可动部分不应带电.
垂直装设地闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷.横装者左侧接电源,右侧接负荷.
配电箱（盘）上地母线应涂有黄.绿.红.淡蓝等颜色,黄绿双色线为保护地线.
配电箱（盘）上电器仪表应牢固.平正.整洁间距均匀.铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全.其排列间距符合要求.
配电箱面板较大时应加有衬铁,当宽度超过500mm时,箱门应做双开门.
3.4.3.2.弹线定位：
根据设计要求找出配电箱盘位置,并按箱盘地外形尺寸进行弹线定位,弹线地目地是对有预埋铁件地可以更准确地找出预埋件.
3.4.3.3.绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测,摇测工程包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间.两人进行摇测,同时做好记录,做技术资料存档.
3.4.4.质量标准
主控工程：
器具地接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工质量验收规范规定.
一般工程：
配电箱安装位置应正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,零线经汇流排连接,无绞接现象；油漆完整,盘内外清洁,箱盖.开关灵活,回路编号齐全,PE线安装明显牢固.
导线与器具连接牢固紧密,不伤线芯,压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全.电气设备.器具和非带电金属部件地接地,支线敷设应符合以下规定：
连接紧密,牢固,接地接零线选用正确,需防腐地部分涂漆均匀无遗漏.线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物.
允许偏差工程：
配电箱体高50cm以下,允许1．5mm；配电箱体高50cm以上,允许3mm.
3.4.5.成品保护
配电箱安装后,采取保护措施,避免碰坏.弄脏电气仪表.安装箱盘面板时,应注意保持墙面整洁.
3.5.二次回路接线
3.5.1.二次回路结线应符合下列要求：
3.5.1.1.按图施工,接线正确.
3.5.1.2.每个接线端子地每侧接线宜为1根,不得超过2根.对于插接式端子,不同截面地两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子,当接两跟导线时,中间应加平垫片
3.5.1.3.二次回路接地应设专用螺栓.
3.5.2.引入盘.柜内地电缆及其芯线应符合下列要求：
3.5.2.1.引入盘.柜内地电缆应排
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