磁西一号主井基岩破碎带施工安全技术措施.docx
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磁西一号主井基岩破碎带施工安全技术措施
编号：
CXZA-201204010
磁西一号主井井筒
过断层、破碎带施工安全技术措施
措施名称：
磁西一号主井井筒过断层、破碎带施工安全技术措施
编制人：
王雨寒
施工单位：
中煤第五建设公司第四十九工程处
编制日期：
2012年4月10日
执行日期：
2012年5月15日
审批意见回执
1、安排人员在每班进行专盯，发现问题立即处理。
2、每班对井帮进行观测，严格执行敲帮制度，预防片帮。
作业规程学习和贯彻记录
名称
队班（组）
早、中、夜
在册人数
参加人数
贯彻人
贯彻时间
贯彻地点
参加人员名单
姓名
本人签字
考试成绩
姓名
本人签字
考试成绩
·
补充贯彻、考试、学习人员
补贯人员
本人签字
补贯时间
补贯地点
贯彻人
考试成绩
目录
第一章工程概况………………………………………………………………1
第二章施工方案………………………………………………………………1
第三章质量要求………………………………………………………………1
第四章施工方法………………………………………………………………2
第五章施工安全措施…………………………………………………………6
第六章避灾路线………………………………………………………………7
第一章工程概况
磁西一号矿主井井筒位于河北省邯郸市峰峰矿区东部，九龙煤矿院内。
磁西一号主井井筒表土段采用冻结法施工，基岩段采用地面预注浆法施工。
主井井筒净直径7m，井筒净总深度971.000m，其中基岩段井筒深度780.5m，基岩段井壁厚度500～800mm。
目前，井筒基岩段已施工至井深460m处，为保证井筒在掘砌施工中能够安全、顺利的通过断层、破碎带，特编制此专项安全技术措施。
第二章施工方案
一、加快施工速度、缩短循环时间、减少围岩的暴露风化时间。
二、采用多打眼、打浅眼、少装药、放小炮方法，炮眼深度控制在2.5m，段高2m。
周边眼至荒井壁不小于300mm，周边眼眼距不大于400mm。
三、当荒井帮破碎情况严重时，可采用锚网或锚网喷临时支护，树脂型金属锚杆规格：
L=1500mm，Φ=18mm；金属网规格：
Φ6mm圆钢，100mm*100mm的网格，网片规格1000mm×2000mm；喷射混凝土厚50mm，砼标号C20。
四、永久支护增加砼的强度一个等级及加大井壁支护的厚度150mm。
其中井深474-494m段砼支护强度由C40提高至C45，支护厚度由500mm增加到650mm。
第三章质量要求
一、锚杆间排距允许误差为±100毫米。
二、锚杆必须垂直于井帮或岩面布置，允许偏差≤15°。
三、金属网在施工时，应紧贴岩面，相邻网与网的搭接长度不少100mm，并且每隔300mm距离连接一道扣，用14#的铁丝绑扎拧紧。
四、托盘必须紧贴岩面,锚杆外露长度不大于50mm，螺母必须紧固。
五、锚杆锚固力不低于80KN。
六、安装锚杆前必须用压风将眼内杂物吹净，以保证锚杆安装质量。
所有失效锚杆必须补打。
第四章施工方法
一、爆破
SJDY4-8型液压伞钻打眼，光面爆破，炮眼深度2.5m，中空六角钢成品钎杆，Ф52mm柱齿型形钻头，水胶炸药，药卷选用Ф45mm药卷，6m长脚线多段别毫秒延期电磁雷管，地面专用放炮器起爆。
周边眼控制在400mm以内，多打眼少装药。
施工中岩石硬度发生变化时，现场根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。
附：
图4-1炮眼布置图；
表4-1爆破参数表；
表4-2爆破效率表。
图4-1炮眼布置图
表4-1爆破参数表
序号
炮眼
名称
眼数
（个）
眼深
（m）
角度
（°）
装药量
连线
方式
起爆
顺序
卷/眼
Kg/眼
总重（kg）
1
掏槽眼
6
2.7
90
4
2
12
大
并
联
Ⅰ
2
辅助眼
12
2.5
90
3
1.5
18
Ⅲ
3
辅助眼
19
2.5
90
3
1.5
28.5
Ⅲ
4
辅助眼
28
2.5
90
2
1.5
42
Ⅲ
5
周边眼
58
2.5
88
1
1
58
Ⅴ
合计
123
308.7
-
-
-
-
表4-2爆破效率表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
循环进尺
m
2.2
每m3炸药消耗量
㎏/m3
1.43
炮眼利用率
%
88
每米炸药消耗量
㎏/m
72
循环爆破岩石
m3
110.5
每m3雷管消耗量
个/m3
1.1
循环用炸药
㎏
158.5
每米雷管消耗量
个/m
55.9
循环炮眼个数
个
123
每m3炮眼消耗量
m/m3
2.79
二、装、运岩方式
（一）装矸方式
利用HZ-6中心回转抓岩机装罐为主。
抓岩的同时，要指定专人检查围岩情况，处理危岩、活矸，注意瞎炮，为下阶段作业创造条件。
清底阶段以抓岩机为主，人力配合，加快清底速度，缩短围岩暴露时间。
（二）提运方式
井下将矸石装入4—5.0m3吊桶后，通过主、副提升绞车将吊桶提至井上，座钩式自动翻矸到地面，利用铲车装入翻矸车内，排至建设单位要求排运到的指定位置。
三、支护方式
（一）临时支护
采用锚网或锚网喷临时支护，树脂型金属锚杆规格：
L=1500mm，Φ=18mm，间排距为800mm*800mm。
锚杆外露长度不超过50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用8mm钢板压制成弧形。
每根锚杆采用一卷MSK2550树脂药卷进行锚固，锚固力不小于80KN。
金属网规格：
Φ6mm圆钢，100mm*100mm的网格。
网片规格1000mm×2000mm。
网片要压茬连接，搭接长100mm。
喷射混凝土厚50mm，砼标号C20。
喷浆时将喷浆机放置在井口,利用溜灰管做为喷射管路，吊盘水箱内放置一台风泵形成送水管路。
喷浆砼在地面按水泥:
砂:
石子（重量比）=1:
2:
2配好,,水灰比为0.45。
速凝剂掺入量为水泥重量的3～5%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
1.打锚杆眼
打眼前要先仔细检查围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
2.安装锚杆
把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使用注锚器安装锚杆，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于180N·M。
3.喷射混凝土
检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象；喷射前必须用高压风水冲洗岩面；喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
（二）、永久支护
基岩段永久支护形式：
素砼支护，支护厚度650mm，砼标号C45。
一掘一砌，整体移动式液压伸缩金属模板砌壁。
1.模板的拆卸与组立
液压伸缩整体下移式金属模板仅有一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的四个液压油缸同时向内收缩，带动模板进行收模工作，从而达到脱模的目的，脱模下移到预定位置时，靠液压油缸同时外伸,使模板撑大至设计尺寸，操平找正并固定牢固后，便可进行浇筑砼作业，为了确保井壁按茬质量，模板下部设计45°斜面刃脚，模板上部设浇注口。
拆模：
从井上将风动液压泵站下到井底，接上风带，并给油缸对上高压油管，接头要绝对干净，开动风动液压站，启开高压阀门，使油缸工作带动活塞内收，使模板脱开井壁。
组立：
模板拆下后，有信号工与井上稳车房联系，下放模板到预定位置开始组立，将高压阀门打开到减压位置，使模板恢复到设计尺寸，将模板找正稳固牢靠，刃脚没有落到矸石上的地方，用矸石填实，并撒上一层砂以防跑浆，打开模板上的脚手架杆，将脚手架杆支好，模板即组立完成。
2.浇注砼支护施工
模板立好经检查符合设计要求后，即可浇筑砼，砼应分层对称浇注，随浇筑随振捣。
3.混凝土施工注意事项
（1）在浇注砼前，必须把接茬处清理干净，模板刃脚处用矸石铺平塞严，最后撒上一层砂以防跑浆。
（2）浇注砼时要垂直入模，下料要均匀，对称连续分层浇注，振捣工作要定人、分区分层振捣，分层厚度不超过300mm，且均匀布置振点，间距一般为300～400mm。
随浇注随振捣，确保砼饱满密实。
（3）浇筑过程中，工作人员从模板观察门进行浇筑效果检查和处理，用振捣器将混凝土捣实，消灭狗洞、蜂窝、麻面。
（三）混凝土配合比
在现场施工前，应按实际材料和设计配合比进行试配，强度符合要求方可使用。
砼的配制与浇注
1.临时支
喷射砼强度等级均为C20，体积配合比为，水泥：
砂子：
石子=1：
2：
2,重量比为水泥：
砂：
石屑：
水=422：
832：
832：
215，水灰比0.40～0.50，喷浆上料时掺入水泥用量3%的速凝剂，水泥为R32.5普通硅酸盐水泥，中粗河砂，石子为坚硬石屑。
2.永久支护砼
C45砼的配比为水泥：
砂子：
石子：
水：
外加剂=1：
1.60：
2.72：
0.41：
0.12。
水泥为42.5R硅酸盐水泥，外加剂选用FJ-6和FJ-5外加剂，中砂，5～25mm石子，清洁饮用水材料须严格把关，不合格的严禁使用。
第五章施工安全措施
一、防片帮安全措施
（一）掘进时，减小周边眼圈径，距井筒荒径不小于300mm，以减少对围岩的震动和破坏，剩余部分采用人工风镐刷支。
（二）及时锚网喷临时支护，空帮高度不超过2.0m。
（三）加快施工速度，缩短井筒荒壁暴露时间，尽快进行永久支护封闭围岩。
（四）出矸过程中及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。
每班班长专盯井帮，发现有浮石、危岩要立即组织处理，处理完毕方可继续作业。
二、爆破安全措施
（一）严格按爆破图表布眼，装药和联线放炮。
（二）为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用，电缆上头悬吊在吊盘位置，再由两根铜芯电缆下至井底，导线穿入电磁环内，形成回路，大并联连线方式。
（三）放炮员必须持证上岗。
（四）封泥长度：
眼深0.6～1.0m，封泥不得小于眼深一半，眼深超过1.0m封泥不小于0.5m，2.5m以上封泥不小于1.0m。
（五）放炮前，设备必须提到吊盘上，吊盘距工作面30m以上，防止崩坏设备。
放炮员最后升井，放炮前发出警戒信号。
（六）瞎炮处理必须在班长直接指挥下，严格按《煤矿安全规程》第342条处理，其它无关人员撤离工作面。
雷管炸药分开下井，并事先通知绞车司机及把钩、信号工慢速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。
（七）放炮人员完成装药和联线工作后，设备、工具提升到安全高度后，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，方可放炮。
（八）采用安全性能好的水胶炸药，高精度毫秒延期电磁雷管，合理选取爆破参数，放炮前认真检测，确保放炮时的稳定起爆。
（九）爆破作业必须执行“一炮三检制”。
第六章避灾路线
为防止在井筒突然停电或发生其它事故中断提升时能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个立井掘进安全梯，同时可乘25人，并靠近井壁悬吊。
在吊盘至工作面设置安全软梯供紧急时上下人员。
若工作面发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
提升系统正常
提升系统不正常
其它未尽事宜均遵照《煤矿安全规程》和《磁西一号主井井筒基岩段施工安全技术措施》一同贯彻执行。
升级会员 