ABB南京院设计的项目基本功能块现场控制器编程统一规定.docx
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ABB南京院设计的项目基本功能块现场控制器编程统一规定
现场控制器编程统一规定
一、基本功能块
1普通电机FC200
2高压电机FC201
3电动开关阀FC203
4变频电机FC204
5软启电机FC205
6模拟反馈开关阀FC206
7模拟量信号处理FB_AI
8Pfister称FC210
9窑主电机直流传动FC211
10电磁阀FC212
11稀油站（两台低压泵）FC213
12粉研称FC214
13卸料小车FC218
14均化库底流量阀（南京院）FC219
15稀油站（两台低压泵,两台高压泵）FC221
16组起FC500
17组起时序FC501
二、功能块管脚定义及面板显示
A普通电机FC200输入端：
1组启信号（GST）
2组停信号（GSP）
3*单机启动（SST）
4*单机停车（SSP）
5解锁信号（ULK）
6启动联锁（SPT）
7安全联锁（SAF）
8工艺联锁（LCK）
9备妥（RDY）
10紧急停车（EM）
11运行信号（RUN）
12组启状态（SG）
13故障复位（RST）
FC200输出端：
1驱动输出（DRV）
2综合故障（ALM）
显示面板
B高压电机FC201输入端：
（鼠笼电机）（绕线电机）
1组启信号（GST）
2组停信号（GSP）
3*单机启动（SST）
4*单机停车（SSP）
5解锁信号（ULK）
6启动联锁（SPT）
7安全联锁（SAF）
8工艺联锁（LCK）
9备妥（RDY）
10紧急停车（EM）
11运行信号（RUN）
12组启状态（SG）
13故障复位（RST）
14设备运行保护联锁（LC1）
15跳闸回路断线（LCO）
16保护跳闸信号（PBR）
17微机保护告警（PAL）
18液体变阻器允许启动（SHZ）
19液体变阻器转子短接（SCT）
20液体变阻器故障分闸（SBR）
FC201输出端：
1驱动输出（DRV）
2综合故障（ALM）
C电动开关阀FC203输入端：
1开信号（GST）
2关信号（GSP）
3*单机开（SST）
4*单机关（SSP）
5解锁信号（ULK）
6启动联锁（SPT）
7停止信号（SP）
8备妥（RDY）
10紧急停车（EM）
11开运行信号（RUF）
12关运行信号（RUR）
12组启状态（SG）
13故障复位（RST）
14开限位（LIF）
15关限位（LIR）
FC203输出端：
1开驱动输出（DRF）
2关驱动输出（DRR）
2综合故障（ALM）
3启动条件不满足（AL1）
4备妥丢失（AL2）
5开限位故障（A10）
6关限位故障（A11）
7无开应答信号（A12）
8无关应答信号（A13）
面板显示
D变频电机FC204输入端：
1组启信号（GST）
2组停信号（GSP）
3*主回路单机启动（SST）
4*主回路单机停车（SSP）
5解锁信号（ULK）
6启动联锁（SPT）
7安全联锁（SAF）
8工艺联锁（LCK）
9备妥（RDY）
10紧急停车（EM）
11运行信号（RUN）
12组启状态（SG）
13故障复位（RST）
14*变频器单机启动（ST1）
15*变频器单机停车（SP1）
16变频器故障（F1）
FC204输出端：
1主回路驱动输出（DR1）
2变频器驱动输出（DR2）
3综合故障（ALM）
面板显示
E软启电机FC205输入端：
1组启信号（GST）
2组停信号（GSP）
3*单机启动（SST）
4*单机停车（SSP）
5解锁信号（ULK）
6启动联锁（SPT）
7安全联锁（SAF）
8工艺联锁（LCK）
9备妥（RDY）
10紧急停车（EM）
11运行信号（RUN）
12组启状态（SG）
13故障复位（RST）
FC205输出端：
1驱动输出（DRV）
2综合故障（ALM）
面板显示
F模拟反馈开关阀FC206输入端：
1备妥（RDY）
2开限位（LIF）
3关限位（LIR）
4反馈值（PV）
5开应答（RNF）
6关应答（RNR）
FC206输出端：
1开驱动输出（DR1）
2关驱动输出（DR2）
面板显示
G模拟量信号处理FB_AI输入端：
1源数据（SOU）
FB_AI输出端：
1工程值（RES）
2低报警值（L）
3高报警值（H）
4高高报警值（HH）
面板显示
HPfister称FC210输入端：
1启动联锁（PMT）
2安全联锁（SAF）
3罗茨风机运行（LFR）
4急停（EMB）
5远程联锁信号（RLA）
6运行（RUN）
7综合报警（FA）
8转子故障（RF）
9称上闸阀关（VC）
10仓底闸阀关（SC）
11下料管助流应答（PA）
12仓助流应答（SAA）
13助流故障（AF）
14累计量（AP）
15瞬时流量（PV）
16荷载率（LOD）
17转速（RPM）
18仓重（WGH）
FC210输出端：
1启动释放（RES）
2远程联锁（L）
3外部启停（H）
4故障确认（HH）
5排空下料管
6助流释放
7强制助流
8空气1惰性气体0转换
9急停输出
10流量给定
面板显示
I窑主电机直流传动FC211输入端：
1允许启动（SPT）
2工艺联锁（LCK）
3安全联锁（SAF）
4备妥（RDY）
5主回路合（MOB）
6装置运行（RUN）
7装置故障（ERR）
8外部复位（RST）
9电机电流反馈（PVC）
10电机速度反馈（PVS）
FC211输出端：
1报警输出（ALM）
2合主回路（DRV）
3合励磁回路（DMA）
面板显示
J电磁阀FC212
1组启信号（GST）
2组停信号（GSP）
3*单机启动（SST）
4*单机停车（SSP）
5解锁信号（ULK）
6启动联锁（SPT）
7安全联锁（SAF）
8工艺联锁（LCK）
9备妥（RDY）
10紧急停车（EM）
11运行信号（RUN）
12组启状态（SG）
13故障复位（RST）
FC212输出端：
1驱动输出（DRV）
2综合故障（ALM）
面板显示
H稀油站（两台低压泵）FC213
1组启信号（GST）
2组停信号（GSP）
3*单机启动（SST）
4*单机停车（SSP）
5解锁信号（ULK）
6允许启动（PMT）
7允许停车（PMP）
8备妥（I1）
91#泵运行（I2）
102#泵运行（I3）
11加热运行（I4）
12允许启主机（I5）
13油站轻故障（I6）
14油站重故障（I7）
FC213输出端：
1驱动输出（DRV、DR1、DR2）
2综合故障（ALM）
面板显示
I粉研称FC214
1允许启动（PMT）
2安全联锁（SAF）
3*单机启动（SST）
4*单机停车（SSP）
5工艺联锁（ULK）
6反馈（PV）
7组启（STO）
8组停（SPO）
9遥控运转模式信号（I1）
10锁风阀运转信号（I2）
11环状天平运转信号（I3）
12供给机运转信号（I4）
13锁风故障信号（I5）
14环状天平故障信号（I6）
15供给机故障信号I7）
16流量超差报警信号（I8）
17容重超差报警信号（I9）
18积算脉冲信号（I10）
FC213输出端：
1中控驱动（DR1）
2中控驱动（DR2）
面板显示
J卸料小车FC218
1故障复位（RST）
2启动联锁（SPT）
3*单机启动（SST）
4*单机停车（SSP）
5工艺联锁（LCK）
6安全联锁（SAF）
7组启（STT）
8组停（STP）
9左场左极限位（I1）
10右场右极限位（I2）
11左场左限位（I3）
12左场右限位（I4）
13右场左限位（I5）
14右场右限位（I6）
15卸料车信号-备妥I7）
16卸料车信号-运行1（I8）
17卸料车信号运行2（I9）
FC213输出端：
1中控驱动（DRF）
2中控驱动（DRR）
面板显示
K均化库底流量阀（南京院）FC219
1故障复位（RST）
2启动联锁（SPT）
3*单机启动（SST）
4*单机停车（SSP）
5工艺联锁（LCK）
6安全联锁（SAF）
7组启（GST）
8组停（GSP）
9故障（I1）
10气动阀关限（I2）
11气动阀开限（I3）
12备妥（I4）
13流量阀关限位（I5）
14流量阀开限位（I6）
15联锁信号（ULK）
FC213输出端：
1中控驱动（DRV）
面板显示
L稀油站（两台低压泵,两台高压泵）FC221
1停车允许（PPT）
2启动允许（PMT）
3*单机启动（SST）
4*单机停车（SSP）
5予停机（GRT）
6安全联锁（SAF）
7组启（GST）
8组停（GSP）
9油站备妥（I1）
10油站正常（I2）
11油站轻故障（I3）
12油站重故障（I4）
13允许停主机（I5）
141#低压泵运行（I6）
152#低压泵运行（I7）
161#高压泵运行（I8）
172#高压泵运行（I9）
18允许启主机（I10）
19联锁信号（ULK）
FC221输出端：
1中控驱动（DRV）
2予停机（RT）
面板显示
M组起FC500输入端：
1组允许启动（GPT）
2组允许停车（GPP）
3组备妥（GRD）
4组报警（GAM）
5组急停（GEM）
6同组设备运行信号（AN1~AN9）
FC500输出端：
1组起状态（SG）
2铃驱动（BEL）
3组起驱动（GDR）
4组停驱动（GTT）
5组解锁（ULK）
面板显示
N组起时序FC501输入端：
1组启动（ST）
2组停车（SP）
FC501输出端：
1组起脉冲（ST1~STC）
2组停脉冲（SP1~SPC）
带”*“表示有些系统无此输入管脚,该输入由操作面板实现,如ABB系统.
三组启组停单机启停基本要求
1每一工艺分组设一联锁指令
2联锁条件下不允许单机启停
3解锁条件下可单机启停，组启可不禁止
4组与组之间不设联锁指令，通过工艺设备联锁达到组与组之间的联锁关系。
四变量表名称定义统一规定
原则：
位号+功能号
组启：
组名+ST
组停：
组名+SP
单机启：
位号+ST
单机停：
位号+SP
组联锁：
组名+LK
功能号定义同电气自动化专业定义一致（附表）
五急停指令设定
原则上不在一个现场站仅设一个急停指令，要求对一些主机设备如高温风机，磨主电机等根据实际需要设急停指令。
六报警
报警分为以下几个方面：
1、控制系统硬件、软件报警；
2、设计施工图中的报警信号如温度、压力、跑偏、料位等；
3、应用软件判断处理报警信息如备妥丢失、工艺联锁跳停、无应答返回等（AL1~AL13）；
七功能块的实现
功能块可实现：
FBD，LD，ST等。
八模拟量信号处理
在操作员站上操作员可以从显示面板上得到信号量程、报警参数、实时数据（根据不同控制系统定义要求处理）
九控制回路
1、库底卸料；
2、生料入窑；
3、增湿塔喷水；
4、分解炉喂煤；
5、原料磨控制回路
6、蓖冷机冷却风机控制回路
等，可根据现场要求确定
十报表
待确定
十一系统开放性处理
包括与QCSMIS等的通讯,待确定
十二组启组停
见上ABB（根据不同控制系统定义要求处理）
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