PB型耙斗装安装拆卸专项措施.docx

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PB型耙斗装安装拆卸专项措施

封面

作者：

PanHongliang

仅供个人学习

编号:

漳规［2014］号

P90B耙斗装岩机使用专项

安全技术措施

潞安矿业集团漳村煤矿

开拓三队

二〇一四年三月

P90B耙斗装岩机使用专项

安全技术措施

总工：

安全副总：

地测副总：

通风副总：

机电副总:

生产副总：

电力副总：

调度室：

生产科：

机电科：

通风科：

电力科：

地测科：

总工办：

安监处：

审核：

编制：

潞安矿业集团漳村煤矿

开拓三队

2014年3月

规程（措施）编制通知单

编号：

施工单位

开拓三队

施工地点

+480m上仓皮带巷

规程名称

《P90B耙斗装岩机使用专项安全技术措施》

通知日期

2014年03月26日

完成日期

2014年03月28日

通知人

何良

编制人

夏华守

说明

根据矿安排，+480m上仓皮带巷出矸系统变更为P90B耙斗式装岩机配合煤溜出矸，为保证其在安装、拆卸、使用、检修期间安全，需有施工队组编制安全技术措施。

主管科室（章）

2014年03月26日

现场调研报告

地点

+480m上仓皮带巷

时间

2014年03月26日

事项

安装、拆卸、使用耙斗机

组织单位及组织者（签字）

1、+480m上仓皮带巷东段断面为5.3×3.65m/1m半圆拱形锚网支护，锚索补强；已施工长度12m。

2、巷道以-13°腰线下山施工。

3、巷道顶部布置有单轨吊梁。

4、两帮布置有风水管路及电缆。

5、利用煤仓导孔出矸。

参加调研人员（签名）

作业规程（措施）队部会审记录

单位：

开拓三队

措施名称

《P90B耙斗装岩机使用专项安全技术措施》

主持人

高伏基

记录人

夏华守

会审时间

2014.3.27

会审地点

队会议室

施工单位

开拓三队

1、耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。

2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》规定执行。

3、耙岩机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。

4、人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙岩机司机取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。

5、在岩石过大或不好耙装时，应耙耙回回，不准耙不动硬耙，以免造成断绳或烧电机。

6、严禁人员踩耙斗扒矸，严禁用其他物品代替回头轮固定楔。

7、移动耙岩机前，有关人员应对绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现及时处理。

8、绞车将耙岩机牵引住或单轨吊将吊住各部件之后，才允许拆掉卡轨器、支腿等固定装置。

会审人员（签名）

危险因素辨识

1、不及时处理现场隐患，造成事故。

2、设备安设不稳固，造成事故。

3、移动设备时人员站位不正确，造成事故。

4、起吊点不牢固或起吊时未栓牢靠，造成事故。

5、现场互联保、监护不到位，造成事故。

6、施工时，未保护好电气设备、电缆等设施，造成事故。

7、操作设备未执行《操作规程》作业，造成事故。

8、不按《岗标》作业，造成事故。

9、未按给定信号操作时，造成事故。

10、带电检修设备，造成事故。

11、未按规定设警戒，易造成事故。

。

以上危险源防范措施已纳入本措施。

P90B耙斗装岩机使用专项安全技术措施

根据矿安排，+480m上仓皮带巷出矸系统变更为P90B耙斗式装岩机配合煤溜出矸，为保证其在安装、拆卸、使用、检修期间安全，特编制此安全技术措施。

一、耙斗装岩机的性能及技术参数

1、技术特征

项目

单位

装岩机型号

P90B

耙斗容量

M3

0.9

技术生产率

M3/时

95－140

轨距

毫M

600/900

绞车型式

星齿轮双滚筒绞车

电动机

型号

YBB45-4

台数

台

1

功率

千瓦

45KW

电压

伏

380/660V660/1140

钢丝绳直径

毫M

17

外形尺寸

毫M

8500X1480X2010

总重

千克

7933.8

2、型号代表意义

P－耙斗装岩机

90－耙斗容积0.9立方M的100倍

B－隔爆型

二、工作原理及结构

耙斗装岩机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗作往复运动，把岩石扒进料槽，自料槽卸料口卸入矿车或箕斗而实现装岩作业。

该机主要由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操纵机构、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）及电气部分等组成。

三、安装、拆卸

1、安装

1）下并前应检查各零件及附件是否齐全．

2）试运转前．必须检查电动机接法是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行．

3）耙斗与钢丝绳的连接应注意区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧）．

4）下井时需分段运输，特运到工作地点再进行组装．运输时应注意部件的先后顺序，以免给安装带来不便，其顺序依次为：

耙斗、进料槽、台车、缆车、中间榴、（中问接槽）卸载槽。

5）安装好各部件后，需在溜口处安设喷头，设备运行时打开喷头用来降尘。

6）安装好各部件后，耙斗机机尾上方顶板打设2根锚杆，用来固定机尾、中间槽上方顶板打设4根锚杆，用来固定机身；中间槽上4个导轨轮，每个轮旁边底板上需打设2根地锚并用钢丝绳与轮连接，用来固定机身。

2、拆卸

1）先拆除耙斗机装岩机进料槽并利用倒链在顶板挂设，然后利用相关拆除工具拆除进料槽。

2）拆除耙斗机装岩机卸料槽并利用倒链在顶板挂设，然后利用相关拆除工具拆除卸料槽。

3）拆除耙斗机装岩机中间槽并利用倒链在项板挂设，然后利用相关拆除工具拆除中间槽。

4）凡参加这项工作的有关人员必须认真遵守执行，并严格按《煤矿安全规程》和各工种安全操作规程作业，听从施工负责人的统一指挥，统一行动。

四、耙斗机的操作

1、放炮后，先在迎头上部打好眼（或相同剩余炮眼）安装好固定楔，安固定楔时先反钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中，再把紧楔插入并敲紧。

拆卸时用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。

安装固定楔的眼最好与工作面有5度---7度的偏角，这样固定楔才不易拉出。

2、安装固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂拉置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000毫M的调度处为佳，为减少辅助劳动，提高装岩效率应视岩石堆积的情况而左右移动倒挂位置，以扒清中央和两侧的岩石。

3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车在滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻轻的抖动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮悬挂好后，再将弹簧或调节到合适压力。

4、安好尾轮，并经过有关的安全检查，使可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操作杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿卸料槽到卸料口卸入煤溜，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操作杆，使空斗回到迎头，重复扒装施工，即可完成出矸程序。

5、扒装矸石时，当耙斗靠近窝头1m处，要快拉尾绳，快松主绳。

将耙斗掉漆，再迅速松开尾绳把，靠惯性作用形成适当的冲力，使耙斗腾空砸下，便可向前超过尾轮位置，进入窝头耙取矸石。

但在快松主绳时，要防止松得太快，耙斗跳起伤人。

6、为保证有较高的生产率、减少移动次数、便于铺设临时轨道，耙斗装岩机距窝头的距离最远不超过60m，最近不小于6m。

7、耙装矸石时，在尾轮后侧5M处挂网设警戒后可安排人员进入窝头施工，但必须做好监护工作，做好互保联保。

8、耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移，前移有两种方法，根据施工条件选择使用：

方法一：

提前安设临时调度绞车，铺设临时轨道，利用提升绞车进行移动，绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固；方法二：

把机头尾及中间槽拆卸开，用单轨吊吊运。

五、维护与保养

1、电工接线后，应注意滚筒转动方向，工作时从减速器一侧看，滚筒应为逆时针转动。

当同一时间两滚转动方向相反，则应以正在工作的一个为准。

2、经常检查制动闸信辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。

如发现内齿轮抱不住或脱不开时，应调节闸带的调节螺栓使之合适。

3、钢丝绳出现断裂时应及时更换。

4、每月对各绳轮轴承注油脂一次，第三个月对绞车减速器注90---150号工业齿轮油，每个月对行星齿传动部分加90---150号工业齿化油一次。

加油时应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，如发现上述部位有油要及时清理干净。

5、经常检查钢丝绳接头是否牢固可靠，做到每班必须检查钢丝绳接头是否牢固。

6、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及脱落，对松动件予以紧固，并补上遗失件。

六、检修

故障现象

原因分析

排除方法

电机声音异常，转速降低或停转。

★耙斗被卡住★电机过载★电压降过大

★停止耙运倒退耙斗再耙★移近供电变压器或加大电缆直径

固定楔被拉出

★固定楔未被打紧★楔未带偏角

★打紧紧楔★钻固定楔眼时带偏角

滚筒内钢丝绳乱绳

★电机反转★拉绳时另一滚筒跟转

★改变电机转向★放松滚筒的辅助刹车，同时轻拉另一根绳

绞车内齿轮过度发热

★制动闸带与齿轮之间有油渍★制动闸带太紧或太松导致松不开或抱部紧闸★连续运转时间过长

★清理制动闸带与内齿轮表面油污★调整制动闸带的调节螺栓使其松紧适度★利用风压冷却

刹车操作费力

★操纵系统的转轴和连杆动作受阻★制动闸带调节螺栓太松★闸带与齿轮之间有油渍

★清理障碍物★调紧调节螺栓★清除油渍

簸箕口提升不灵活

★操作升降装置时两边用力不均

★两边同时操作并注意协调

绞车工作时导向轮、尾轮不转

★轴承已无润滑油★轮缘处有卡住的东西

★用油枪注油★清除卡住东西

七、安全技术措施

1、耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。

2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》规定执行。

3、迎头排矸，必须遵守如下规定：

1）耙岩机回头轮固定点距迎头工作面粉砂岩层上。

2）耙岩机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。

3）人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙岩机司机取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。

4、耙岩机操作：

1）开车前做好六检查：

①、尾轮悬挂是否牢固、正确。

②、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出补卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。

③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。

④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求，机械、电器及信号是否正常。

⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。

⑥、固定耙岩机的地点是否安全。

发现问题及时处理，不准带隐患操作。

2）检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。

要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳补滑轮等卡住和起圈。

当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮，即使迎头有额头也能将矸石装尽。

3）在岩石过大或不好耙装时，应耙耙回回，不准耙不动硬耙，以免造成断绳或烧电机。

4）当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时，司机应在出绳方向的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机。

耙斗运行范围内不的有人。

5）正常操作时，不可将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。

6）停机后，要使操纵机构位于停止位置，切断电源，然后取出手把。

7）放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好，发防崩坏。

要将耙斗开到耙岩机前，防止耙斗被矸石埋住，进料槽有用矸石挡住。

照明灯要放到槽下保护好。

8）放炮后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。

9）要经常检查钢丝绳。

如绳头严重破裂时，要及时截去或更换新绳，滚筒余绳不小于3圈。

上下山使用耙岩机时，要注意矸石滚动伤人。

10）耙岩机运行时，耙岩机前要设备防爆照明灯，并且运行范围内不准有人（司机除外），耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。

11）固定回头轮高强度螺纹钢锚杆打入岩体深度不少于400mm，固定长度600—1000mm，绳套长度600mm左右。

12）严禁人员踩耙斗扒矸，严禁用其他物品代替回头轮固定楔。

5、耙岩机挪移及固定安全技术措施

1）、利用绞车移动耙斗机：

A、挪移前，应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净，平整场地，挪移段内不准有障碍物及杂物。

B、将挪移段的轨道垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过0.5m。

C、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤，停电后将开关移动到位。

D、将两侧挡板拆掉，用两侧丝杠将簸箕槽微抬起，以利移动。

E、临时轨道铺设完毕后，即可进行耙岩机的挪移工作。

F、移机时，信号工打慢点，使绞车慢慢上拉，先用绞车试拉耙岩机，观察各部件的连接是否牢固，无误后进行耙岩机的移动工作，绞车司机压紧绞车制动闸，松开耙岩机的卡轨器等固定装置，然后绞车司机开动绞车，缓慢地将耙岩机移动至预定位置。

G、移机时由跟班队干现场统一指挥，采用信号联系，信号联系要清晰、准确，所有人员在耙岩机上方2—3M处随行，耙岩机下方严禁有人。

H、遇有问题时，必须停牢稳后，在耙斗下方用道木打飞机掩，掩好后方可进行处理。

I、整个挪移过程中的联系：

一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。

J、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥，所有参加移机的人员必须精神集中，听从现场指挥的统一调度，不得私自操作，防止出现跑车事故发生。

K、耙岩机到位后，固定好卡轨器，撑腿支牢，在底板上打锚杆。

为保证机器稳固性，至少有两种以上的防止机车下滑的装置。

L、在耙岩机挪移的预定位置巷道底板（距耙岩机1500mm）打两根直径22-2000mm高强度螺纹钢锚杆，把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径17.0mm的钢丝绳连接起来，每根钢丝绳用不少于3副绳卡固定。

M、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起，并用相匹配的绳卡固定。

缠绕圈数不得少于两圈。

N、将前槽安装好，插牢三角档板，接好耙斗牵引绳，将护栏固定好。

O、检查无问题后，才能松绞车绳，将护栏固定好。

2）利用单轨吊移动耙斗机

A、首先把进料槽、卸料槽、中间槽拆卸开。

B、使用单轨吊依次将耙斗、进料槽、台车、缆车、中间榴、卸载槽顺序依次前移至预计位置，然后重新安装（巷道高度合适或单轨吊满足整体起吊时，也可一次全部起吊）。

C、移动前需使用铁链将各部件与单轨吊联接牢固；移动台车前还需拆除固定装置、支腿等。

6、在上、下山移动耙岩机时应执行以下规定：

1）要利用绞车移动耙岩机，并应设专职信号工和绞车司机。

2）移动耙岩机前，有关人员应对绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现及时处理。

3）绞车将耙岩机牵引住或单轨吊将吊住各部件之后，才允许拆掉卡轨器、支腿等固定装置。

4）装岩机在斜巷移动时下方、左右不得有人，以保证安全。

在平巷移动时，要由专人负责，推车人不得在车两帮，推车必须在车前或车后进行拉和推以免挤伤，下坡时人在后，上坡时人在前拉。

5）耙岩机移至预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳或单轨吊绳链。

7、拆、接火时的安全技术措施

1）拆、接火时首先必须按照机电科规定打“停电报告”然后将上一级开关打至“零”位并进行闭锁。

要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。

2）拆、接火时10M范围内要求必须在瓦斯浓度允许（即小于0.5%）的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接火。

3）接火时要求必须先接负荷侧电缆，后接电源侧电缆。

拆火时要求先拆上一级电源侧电缆，后拆负荷侧电缆。

严禁同时两侧同时拆接火。

8、要求开启耙岩机前，必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。

9、耙岩工作结束后，清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。

10、利用耙岩机在出矸期间，耙岩机作业区段内严禁有其他人员（耙岩机司机除外）作业；与工作面同时施工时，施工人员距尾轮距离不小于10m，并在尾轮后侧5M处挂网设警戒并安排专人做好监护、互保联保工作。

11、拆卸前准备好各种工具、材料等。

检查拆卸设备、配件是否齐全，保证设备完好；检查刹车装置是否符合移动要求；检查移动所用轨道上有无障碍物。

12、拆卸时必颁保证设备平稳、牢靠；耙斗机上螺丝要上紧固，平挚、弹簧挚要佩戴齐全。

操作机构要达到灵活、可靠。

13、电气设备的拆卸必须按规程作业。

14、拆卸需要使用起重工具时，必须按照起重工操作规程作业，并检查起重吊梁、连接装置或绳扣是否合格可靠，符合规定：

同时检查好周围环境，确认无误后方可作业。

严禁利用起支护作用的锚杆、锚索作为起重吊梁。

15、施工负责人在拆卸工作结束后，要仔细检查施工现场，如发现问题及时处理，当确认各部拆卸无误后，清理施工现场和检查工具、材料、配件等，向科调度汇报拆卸工作结束；安全负责人清点人数，无误后，由施工负责人发布收工命令，全体人员一同升井。

16、质量负责人要严把质量关，认真检查拆卸质量，检查各部拆卸是否牢固可靠、是否失爆及是否标准。

17、吊运机器时必须使用合格的车辆及专用连接装置。

装车不得超高、超宽和超重并捆绑牢固经反复检查确认无误后方可开始吊运。

18、安全负责人在施工过程中要密切注意施工情况，及时提醒施工人员应注意的安全事项，保证施工安全顺利进行。

19、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《电气没备防爆规程》《机电质量标准化标准》《P90B耙斗装岩机操作规程》及相关补充、专项措施、复查规定。

版权申明

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