PB型耙斗装安装拆卸专项措施.docx

1、PB型耙斗装安装拆卸专项措施封面作者：PanHongliang仅供个人学习编号:漳规2014 号 P90B耙斗装岩机使用专项安全技术措施潞安矿业集团漳村煤矿开拓三队二一四年三月P90B耙斗装岩机使用专项安全技术措施总 工： 安全副总： 地测副总： 通风副总： 机电副总: 生产副总： 电力副总： 调 度 室： 生 产 科： 机 电 科： 通 风 科： 电 力 科： 地 测 科：总 工 办： 安 监 处： 审 核： 编 制：潞安矿业集团漳村煤矿开拓三队2014年3月规程（措施）编制通知单编号：施工单位开拓三队施工地点+480m上仓皮带巷规程名称P90B耙斗装岩机使用专项安全技术措施通知日期2014

2、年03月26日完成日期2014年03月 28日通 知 人何 良编 制 人夏华守说 明根据矿安排，+480m上仓皮带巷出矸系统变更为P90B耙斗式装岩机配合煤溜出矸，为保证其在安装、拆卸、使用、检修期间安全，需有施工队组编制安全技术措施。主管科室（章）2014年 03 月26日现场调研报告地点+480m上仓皮带巷时 间2014年03月26日事项安装、拆卸、使用耙斗机组织单位及组织者(签字)1、+480m上仓皮带巷东段断面为5.33.65m/1m半圆拱形锚网支护，锚索补强；已施工长度12m。2、巷道以-13腰线下山施工。3、巷道顶部布置有单轨吊梁。4、两帮布置有风水管路及电缆。5、利用煤仓导孔出矸

3、。参加调研人员(签名)作业规程（措施）队部会审记录单位：开拓三队措施名称P90B耙斗装岩机使用专项安全技术措施主 持 人高伏基记 录 人夏华守会审时间2014.3.27会审地点队会议室施工单位开拓三队1、耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。2、耙岩机操作使用严格按煤矿安全规程规定执行。3、耙岩机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。4、人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙岩机司机取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。5、在岩石过大或不好耙装时，应耙耙回回，不准耙不动硬耙，以免造成断绳或烧电机。6、严禁人员踩耙斗扒矸，严禁用其他物品代替回头轮固定楔

4、。7、移动耙岩机前，有关人员应对绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现及时处理。8、绞车将耙岩机牵引住或单轨吊将吊住各部件之后，才允许拆掉卡轨器、支腿等固定装置。会审人员（签名）危险因素辨识1、不及时处理现场隐患，造成事故。2、设备安设不稳固，造成事故。3、移动设备时人员站位不正确，造成事故。4、起吊点不牢固或起吊时未栓牢靠，造成事故。5、现场互联保、监护不到位，造成事故。6、施工时，未保护好电气设备、电缆等设施，造成事故。7、操作设备未执行操作规程作业，造成事故。8、不按岗标作业，造成事故。9、未按给定信号操作时，造成事故。10、带电检修设备，造成事

5、故。11、未按规定设警戒，易造成事故。 以上危险源防范措施已纳入本措施。P90B耙斗装岩机使用专项安全技术措施根据矿安排，+480m上仓皮带巷出矸系统变更为P90B耙斗式装岩机配合煤溜出矸，为保证其在安装、拆卸、使用、检修期间安全，特编制此安全技术措施。一、耙斗装岩机的性能及技术参数1、技术特征项 目单 位装岩机型号P90B耙斗容量 M30.9技术生产率M3/时95140轨 距毫 M600/900绞车型式 星齿轮双滚筒绞车电动机型号YBB45-4台数台1功率千瓦45KW电压伏380/660V 660/1140钢丝绳直径毫 M17外形尺寸毫 M8500X1480X2010总 重千 克7933.8

6、2、型号代表意义 P耙斗装岩机 90耙斗容积0.9立方M的100倍 B隔爆型二、工作原理及结构耙斗装岩机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗作往复运动，把岩石扒进料槽，自料槽卸料口卸入矿车或箕斗而实现装岩作业。该机主要由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操纵机构、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）及电气部分等组成。三、安装、拆卸 1、安装1）下并前应检查各零件及附件是否齐全 2）试运转前必须检查电动机接法是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行3）耙斗与钢丝绳的连接应注意区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧）4）下井时需分段

7、运输，特运到工作地点再进行组装运输时应注意部件的先后顺序，以免给安装带来不便，其顺序依次为：耙斗、进料槽、台车、缆车、中间榴、（中问接槽）卸载槽。5）安装好各部件后，需在溜口处安设喷头，设备运行时打开喷头用来降尘。6）安装好各部件后，耙斗机机尾上方顶板打设2根锚杆，用来固定机尾、中间槽上方顶板打设4根锚杆，用来固定机身；中间槽上4个导轨轮，每个轮旁边底板上需打设2根地锚并用钢丝绳与轮连接，用来固定机身。2、拆卸1）先拆除耙斗机装岩机进料槽并利用倒链在顶板挂设，然后利用相关拆除工具拆除进料槽。 2）拆除耙斗机装岩机卸料槽并利用倒链在顶板挂设，然后利用相关拆除工具拆除卸料槽。3）拆除耙斗机装岩机中

8、间槽并利用倒链在项板挂设，然后利用相关拆除工具拆除中间槽。4）凡参加这项工作的有关人员必须认真遵守执行，并严格按煤矿安全规程和各工种安全操作规程作业，听从施工负责人的统一指挥，统一行动。四、耙斗机的操作 1、放炮后，先在迎头上部打好眼(或相同剩余炮眼)安装好固定楔，安固定楔时先反钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中，再把紧楔插入并敲紧。拆卸时用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。安装固定楔的眼最好与工作面有5度-7度的偏角，这样固定楔才不易拉出。 2、安装固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂拉置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面 1000毫M的调

9、度处为佳，为减少辅助劳动，提高装岩效率应视岩石堆积的情况而左右移动倒挂位置，以扒清中央和两侧的岩石。3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车在滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻轻的抖动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮悬挂好后，再将弹簧或调节到合适压力。4、安好尾轮，并经过有关的安全检查，使可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操作杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿卸料槽到卸料口卸入煤溜，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操作杆，使空斗回到迎头，重复扒装施工，即可完成出矸程序。5、扒装矸石时，当耙斗靠近窝头1m处，要快拉尾绳，快松主绳。将耙斗掉漆，再迅速松开尾绳把，靠惯性作用形成适当的冲力，使耙斗腾

10、空砸下，便可向前超过尾轮位置，进入窝头耙取矸石。但在快松主绳时，要防止松得太快，耙斗跳起伤人。6、为保证有较高的生产率、减少移动次数、便于铺设临时轨道，耙斗装岩机距窝头的距离最远不超过60m，最近不小于6m。7、耙装矸石时，在尾轮后侧5M处挂网设警戒后可安排人员进入窝头施工，但必须做好监护工作，做好互保联保。8、耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移，前移有两种方法，根据施工条件选择使用：方法一：提前安设临时调度绞车，铺设临时轨道，利用提升绞车进行移动，绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固；方法二：把机头尾及中间槽拆卸开，用单轨吊吊运。五、维护与保养1、电工接线后，应注意滚筒转动方向，工作时从减速器一侧

11、看，滚筒应为逆时针转动。当同一时间两滚转动方向相反，则应以正在工作的一个为准。2、经常检查制动闸信辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。如发现内齿轮抱不住或脱不开时，应调节闸带的调节螺栓使之合适。3、钢丝绳出现断裂时应及时更换。4、每月对各绳轮轴承注油脂一次，第三个月对绞车减速器注90-150号工业齿轮油，每个月对行星齿传动部分加90-150号工业齿化油一次。加油时应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，如发现上述部位有油要及时清理干净。5、经常检查钢丝绳接头是否牢固可靠，做到每班必须检查钢丝绳接头是否牢固。6、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及脱落，对松动件予以紧固，并补上遗失件

12、。六、检修故障现象原因分析排除方法电机声音异常，转速降低或停转。耙斗被卡住电机过载电压降过大 停止耙运倒退耙斗再耙移近供电变压器或加大电缆直径固定楔被拉出固定楔未被打紧楔未带偏角打紧紧楔钻固定楔眼时带偏角滚筒内钢丝绳乱绳电机反转拉绳时另一滚筒跟转改变电机转向放松滚筒的辅助刹车，同时轻拉另一根绳绞车内齿轮过度发热制动闸带与齿轮之间有油渍制动闸带太紧或太松导致松不开或抱部紧闸连续运转时间过长清理制动闸带与内齿轮表面油污调整制动闸带的调节螺栓使其松紧适度利用风压冷却刹车操作费力操纵系统的转轴和连杆动作受阻制动闸带调节螺栓太松闸带与齿轮之间有油渍清理障碍物调紧调节螺栓清除油渍簸箕口提升不灵活操作升降装

13、置时两边用力不均两边同时操作并注意协调绞车工作时导向轮、尾轮不转轴承已无润滑油轮缘处有卡住的东西用油枪注油清除卡住东西七、安全技术措施1、耙岩机司机要持证上岗，严禁无证操作。2、耙岩机操作使用严格按煤矿安全规程规定执行。3、迎头排矸，必须遵守如下规定：1）耙岩机回头轮固定点距迎头工作面粉砂岩层上。2）耙岩机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。3）人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙岩机司机取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。4、耙岩机操作：1）开车前做好六检查：、尾轮悬挂是否牢固、正确。、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出补卡住，是否在滚筒上

14、起圈、乱绳等。、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。、耙岩机的固定是否符合作业规程要求，机械、电器及信号是否正常。、耙岩机耙斗运行范围是否有人。、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理，不准带隐患操作。2）检查无误后即可送电启动电机，主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳补滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮，即使迎头有额头也能将矸石装尽。3）在岩石过大或不好耙装时，应耙耙回回，不准耙不动硬耙，以免造成断绳或烧电机。4）当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时，司机应在出绳方向的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽，伤害司机

15、。耙斗运行范围内不的有人。5）正常操作时，不可将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。6）停机后，要使操纵机构位于停止位置，切断电源，然后取出手把。7）放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好，发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前，防止耙斗被矸石埋住，进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。8）放炮后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。9）要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时，要及时截去或更换新绳，滚筒余绳不小于3圈。上下山使用耙岩机时，要注意矸石滚动伤人。10）耙岩机运行时，耙岩机前要设备防爆照明灯，并且运行范围内不准有人(司机除外)，耙岩机两帮设备封闭式弹性

16、钢丝绳挡绳栏。11）固定回头轮高强度螺纹钢锚杆打入岩体深度不少于400mm，固定长度6001000mm，绳套长度600mm左右。12）严禁人员踩耙斗扒矸，严禁用其他物品代替回头轮固定楔。5、耙岩机挪移及固定安全技术措施1）、利用绞车移动耙斗机：A、挪移前，应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净，平整场地，挪移段内不准有障碍物及杂物。B、将挪移段的轨道垫平铺直，接头要平稳，道木下方要充实，两轨终端长度相差不超过0.5m。C、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤，停电后将开关移动到位。D、将两侧挡板拆掉，用两侧丝杠将簸箕槽微抬起，以利移动。E、临时轨道铺设完毕后，即可进行耙岩机的挪移工作。F、移机时，信号

17、工打慢点，使绞车慢慢上拉，先用绞车试拉耙岩机，观察各部件的连接是否牢固，无误后进行耙岩机的移动工作，绞车司机压紧绞车制动闸，松开耙岩机的卡轨器等固定装置，然后绞车司机开动绞车，缓慢地将耙岩机移动至预定位置。G、移机时由跟班队干现场统一指挥，采用信号联系，信号联系要清晰、准确，所有人员在耙岩机上方23M处随行，耙岩机下方严禁有人。H、遇有问题时，必须停牢稳后，在耙斗下方用道木打飞机掩，掩好后方可进行处理。I、整个挪移过程中的联系：一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。J、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥，所有参加移机的人员必须精神集中，听从现场指挥的统一调度，不得私自操作，防止出现跑车事故发

18、生。K、耙岩机到位后，固定好卡轨器，撑腿支牢，在底板上打锚杆。为保证机器稳固性，至少有两种以上的防止机车下滑的装置。L、在耙岩机挪移的预定位置巷道底板（距耙岩机1500mm）打两根直径22-2000mm高强度螺纹钢锚杆，把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径17.0mm的钢丝绳连接起来，每根钢丝绳用不少于3副绳卡固定。M、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起，并用相匹配的绳卡固定。缠绕圈数不得少于两圈。N、将前槽安装好，插牢三角档板，接好耙斗牵引绳，将护栏固定好。O、检查无问题后，才能松绞车绳，将护栏固定好。2）利用单轨吊移动耙斗机A、首先把进料槽、卸料槽、中间槽拆卸开。B、使

19、用单轨吊依次将耙斗、进料槽、台车、缆车、中间榴、卸载槽顺序依次前移至预计位置，然后重新安装（巷道高度合适或单轨吊满足整体起吊时，也可一次全部起吊）。C、移动前需使用铁链将各部件与单轨吊联接牢固；移动台车前还需拆除固定装置、支腿等。6、在上、下山移动耙岩机时应执行以下规定：1)要利用绞车移动耙岩机，并应设专职信号工和绞车司机。2)移动耙岩机前，有关人员应对绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现及时处理。3)绞车将耙岩机牵引住或单轨吊将吊住各部件之后，才允许拆掉卡轨器、支腿等固定装置。4)装岩机在斜巷移动时下方、左右不得有人，以保证安全。在平巷移动时，要由

20、专人负责，推车人不得在车两帮，推车必须在车前或车后进行拉和推以免挤伤，下坡时人在后，上坡时人在前拉。5)耙岩机移至预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳或单轨吊绳链。7、拆、接火时的安全技术措施1）拆、接火时首先必须按照机电科规定打“停电报告”然后将上一级开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。2）拆、接火时10M范围内要求必须在瓦斯浓度允许（即小于0.5%）的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接火。3）接火时要求必须先接负荷侧电缆，后接电源侧电缆。拆火时要求先拆上一级电源侧电缆，后拆负荷侧电缆。严禁同时两侧同时拆接火。8、要求开启耙岩机前，必

21、须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。9、耙岩工作结束后，清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。10、利用耙岩机在出矸期间，耙岩机作业区段内严禁有其他人员（耙岩机司机除外）作业；与工作面同时施工时，施工人员距尾轮距离不小于10m，并在尾轮后侧5M处挂网设警戒并安排专人做好监护、互保联保工作。11、拆卸前准备好各种工具、材料等。检查拆卸设备、配件是否齐全，保证设备完好；检查刹车装置是否符合移动要求；检查移动所用轨道上有无障碍物。12、拆卸时必颁保证设备平稳、牢靠；耙斗机上螺丝要上紧固，平挚、弹簧挚要佩戴齐全。操作机构要达到灵活、可靠。13、电气设备的拆卸必须按规

22、程作业。14、拆卸需要使用起重工具时，必须按照起重工操作规程作业，并检查起重吊梁、连接装置或绳扣是否合格可靠，符合规定：同时检查好周围环境，确认无误后方可作业。严禁利用起支护作用的锚杆、锚索作为起重吊梁。15、施工负责人在拆卸工作结束后，要仔细检查施工现场，如发现问题及时处理，当确认各部拆卸无误后，清理施工现场和检查工具、材料、配件等，向科调度汇报拆卸工作结束；安全负责人清点人数，无误后，由施工负责人发布收工命令，全体人员一同升井。16、质量负责人要严把质量关，认真检查拆卸质量，检查各部拆卸是否牢固可靠、是否失爆及是否标准。 17、吊运机器时必须使用合格的车辆及专用连接装置。装车不得超高、超宽

23、和超重并捆绑牢固经反复检查确认无误后方可开始吊运。18、安全负责人在施工过程中要密切注意施工情况，及时提醒施工人员应注意的安全事项，保证施工安全顺利进行。19、未尽事宜严格执行煤矿安全规程煤矿机电设备完好标准电气没备防爆规程机电质量标准化标准P90B耙斗装岩机操作规程及相关补充、专项措施、复查规定。版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。版权为潘宏亮个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is Pan Hongliangs personal

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