盖梁支座垫石防震挡块耳墙施工方案.docx

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盖梁支座垫石防震挡块耳墙施工方案

大桥盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案

一、工程概况

大桥，全桥共分两联，桥跨设置5*16m+4*16m，桥梁全长149.08m上部结构为部分预应力混凝土空心板，下部桥墩墩身柱式，钻孔灌注桩基础；桥台台身肋板、柱式。

共10片盖梁；540个支座垫石；20个防震挡块。

项目部已完成了前期准备工作，人员、设备已准备就绪。

二、施工进度安排

计划施工工期为2009年11月05日～2009年12月10日。

三、施工准备

（一）、盖梁施工准备

1、测量准备：

测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。

2、立柱、肋板顶面清理

根据立柱或肋板顶面设计标高，将立柱顶或肋板顶浮浆凿除至设计标高，并用高压水枪冲洗干净。

3、人员安排：

质检工程师：

xxxx桥梁工程师：

xxx

现场负责人：

xxx测量工程师：

xxx

试验工程师：

xxx普工：

30名

4、技术交底：

测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。

2、试验检测：

钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。

C30砼由我项目部拌和站集中拌和，已经由监理工程师确认合格。

3、人员安排：

质检工程师：

xxx结构工程师：

xxx

现场负责人：

xxx测量工程师：

xxx

试验工程师：

xxx普工：

20名

4、技术交底：

首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。

保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。

（二）、支座垫石施工准备

1、测量准备：

测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置的标高。

2、试验检测：

钢筋选用合格钢材。

C50砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。

3、盖梁顶面清理

首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。

4、人员安排：

质检工程师：

结构工程师：

现场负责人：

测量工程师：

试验工程师：

普工：

20名

5、技术交底：

先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。

保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。

（三）、耳墙施工准备

1、测量准备：

测量人员首先将平面位置、标高进行复测。

2、试验检测：

钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。

C30砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。

3、人员安排：

质检工程师：

结构工程师：

现场负责人：

测量工程师：

试验工程师：

普工：

20名

4、技术交底：

首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。

保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。

（四）、防震挡块施工准备

1、测量准备：

测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。

2、试验检测：

钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。

C30砼由我项目部拌和站集中拌和，同时经我部与监理组试验室共同验证，已经由监理工程师确认合格。

首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。

保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工。

四、施工工艺

（一）、盖梁施工工艺

用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。

施工工艺流程：

施工放样→确定几何尺寸→底模安装及检查→钢筋制作安装及检验→侧模安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→盖梁检查→养生

1、测量放样

在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。

根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸。

2、盖梁底模安装

在两立柱顶端（距柱顶约42cm）设置抱箍，立柱两侧抱箍上安装四根45ª型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向用拉杆连接，工字钢上铺设15cm×15cm方木，方木间距30cm，其上架设墩帽底模。

底摸采用定型模版。

为防止抱箍受力后，可能产生的向下滑移，可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦，并在下方增设钢管支撑。

在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：

1的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。

自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。

3、钢筋加工及安装

①、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型，在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。

加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。

②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。

③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。

4、侧模安装

模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：

1的混合物，在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。

与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。

安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。

自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。

5、混凝土浇注

（1）、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在7~9cm范围。

（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。

每层厚度为30cm。

振捣采用插入式振捣器振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒泡，翻浆表面平坦。

（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。

（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。

5、拆模养生

混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏墙身表面。

混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：

（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。

（2）、养生期不少于7天。

（二）、支座垫石施工工艺

用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。

经监理工程师检验合格后，支钢筋网片，经监理工程师检验合格后支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。

施工流程：

施工放样→确定几何尺寸→凿除混凝土→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→垫石检查→养生

1、测量放样

在盖梁强度满足规范要求后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出支座垫石的中心点。

根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。

2、混凝土凿毛

在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位置，用水冲洗干净。

3、钢筋加工及安装

钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。

安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。

4、模板安装

模板采用竹胶板，在模板上下边缘位置处用φ20mm对拉螺杆连接。

模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。

安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。

5、混凝土浇注

（1）、C50混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在70mm-90mm范围。

（2）、振捣采用平板振捣器，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。

（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。

6、拆模养生

混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏支座垫石表面。

混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：

（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。

（2）、养生期不少于7天。

（三）、耳墙施工工艺

用全站仪在墙身上放出耳墙轴线，然后由轴线定出耳墙的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，然后绑扎钢筋，支耳墙模板，经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。

施工流程：

施工放样→确定几何尺寸→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→耳墙检查→养生

1、测量放样

在凿除台身表面混凝土后，根据中心点位置放出耳墙轴线，由轴线定出耳墙的几何尺寸，根据几何尺寸复核耳墙预埋钢筋。

2、钢筋加工及安装

①、耳墙钢筋在钢筋加工场提前制作，加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。

②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。

③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。

3、模板安装

模板采用定型钢模板，在模版上下边缘用φ20对拉螺杆连接。

在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：

1的混合物。

安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。

4、混凝土浇注

（1）、C30混凝土采用集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在7~9cm范围。

（2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。

每层厚度不超过30cm。

振捣采用插入式振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、返浆、表面平坦。

（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。

（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。

5、拆模养生

混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏耳墙表面。

混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下：

（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。

（2）、养生期不少于7天。

（四）、防震挡块施工工艺

用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出防震挡块的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支防震挡块模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。

施工流程：

施工放样→确定几何尺寸→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→防震挡块检查→养生

1、测量放样

在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。

根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出防震挡块的几何尺寸。

2、钢筋加工及安装

①、防震挡块钢筋在钢筋加工场提前制作成型，钢筋在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。

加工好的钢筋运至施工现场后在盖梁钢筋上绑扎成型。

②、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。

③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。

3、模板安装

模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1：

1的混合物。

与盖梁模