白鹤buf风机调试方案.docx
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白鹤buf风机调试方案
重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW
烟气脱硫工程
增压风机（BUF）
风机试运行调试方案
中电投远达环保工程有限公司
工程部
二00六年七月八日
调试作业文件审批表
批准：
会签：
审核：
编写：
BUF风机调试方案
1烟气系统概况
1.1系统概况
烟气系统主要包括：
增压风机及附属设备、烟道、烟气挡板、膨胀节、密封空气系统和烟气－烟气再热器（GGH）系统。
来自锅炉引风机的烟气，经增压风机增压后进入烟气－烟气再热器（GGH）。
在烟气－烟气再热器中，未处理烟气与来自吸收塔的洁净的烟气进行热交换后被降温，然后再进入吸收塔。
来自吸收塔的洁净烟气进入烟气－烟气加热器。
在烟气－烟气加热器中，洁净的烟气与来自锅炉单烟气进行热交换后，被加热到80℃以上。
被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。
在锅炉启动阶段和烟气脱硫设备（FGD）停止运行时，烟气通过旁路烟道进入烟囱。
1.2增压风机
每台炉配置一台100％容量的静压可调轴流式风机增压风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。
增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（GGH前，高温烟气侧）运行。
增压风机的性能保证能适应锅炉50％～100％BMCR负荷各工况下正常运行，并留有一定裕度：
风量裕度不低于10%，另加不低于10oC的温度裕度；风压裕度不低于20%。
增压风机选型参数如下：
型式：
静叶可调轴流式风机
数量：
2台
BMCR工况：
流量：
1,160,775Nm3/h（w）；
全压：
3380Pa
进口温度：
117.5℃
轴功率：
1842kW
TB点：
流量：
1,276,852Nm3/h（w）；
全压:
4056Pa
进口温度127.5℃
轴功率：
2451kW
1.3烟气挡板
烟气挡板包括入口原烟气挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。
烟道旁路挡板采用带密封气的气动双执行机构双百叶片单档板门，100％的气密性。
旁路挡板具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间不大于15秒。
FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为双挡板，100%的气密性。
挡板密封空气系统包括密封风机及其密封空气站,两套FGD共设两台密封风机,一运一备。
密封气压力至少维持比烟气最高压力高5mbar，风机设计有足够的容量和压头。
密封空气站配有电加热器。
加热器的出口温度不低于150℃。
烟气挡板选型参数如下：
◆FGD入口挡板门：
型式：
电动双执行机构双百叶挡板；
泄露量：
0%；
规格：
8500（W）×3700（H；
材质：
Q235；
密封片材质：
耐酸不锈钢
◆FGD出口挡板：
型式：
电动双百叶挡板；
泄露量：
0%；
规格：
4300（W）×7400（H）；
材质：
Q235/耐酸不锈钢；
密封片材质：
低合金钢
◆FGD旁路挡板：
型式：
气动双执行机构单轴双挡板；
泄露量：
0%；
规格：
5,500（W）×7,400（H）
材质：
Q235/耐酸不锈钢；
密封片材质：
低合金钢
1.4烟气－烟气换热器（GGH）
烟气－烟气换热器采用蓄热回转式烟气－烟气换热器。
蓄热元件采用耐腐蚀的材料（搪瓷）组成。
采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。
GGH漏风率始终保持小于1%。
配有全套清扫装置。
当FGD进口原烟气温度在大于或等于设计温度时，GGH出口的净烟气温度不低于82℃。
在50%BMCR工况下，烟囱入口的烟气温度不低于75ºC。
烟气－烟气换热器的辅助设备有低泄漏风机、密封风机、吹灰器和高压水冲洗水泵。
正常运行时采用压缩空气对换热器进行吹扫；烟尘浓度过高，使换热器压损超过设计值时采用高压水对换热器进行吹扫；停机后采用工艺水水吹扫。
烟气－烟气换热器选型参数如下：
型式：
回转式；
数量：
2台
BMCR工况下：
原烟侧入口烟量：
1,160,775Nm3/h（w）；
入口烟温：
120℃；
净烟侧入口烟量：
1,200,497Nm3/h；
入口烟温：
46℃；
净烟侧出口出口烟温：
82℃；
泄漏率<1%
2编制依据
2.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》
2.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》
2.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》
2.6DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》
2.7DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.8国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
2.重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》
2.10《重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫装置调试大纲》
2.11《重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫装置运行手册》
2.12设备制造厂的技术标准及相关资料
3风机试运行调试范围及目的
增压风机试运行，含该风机本体及附属系统，如冷却风机等。
检查风机50%、75%、100％出力，初步考核风机运行性能。
4组织与分工
4.1调试单位中电投远达环保工程有限公司工程部负责编写本风机试运行调试方案，检查风机启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责烟气系统试运阶段的现场指挥工作，负责烟气挡板、增压风机、烟气换热器（GGH）、烟道等的检查，CRT启停增压风机等各种联锁保护试验等。
远达工程部指派本工程调试经理李勇负责协调、指挥增压风机试运行的所有工作。
负责与业主人员、主机系统其他相关人员、施工分包单位人员进行联系和协调。
4.2生产单位重庆白鹤电力有限责任公司组织电厂主机人员参与该风机设备运行有关部分的巡检，电厂运行人员参与一切调试工作。
4.3安装单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责真空皮带脱水机、各泵、各搅拌器及电机等设备的单体试运。
4.4监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制及系统验收工作。
4.5中电投远达环保工程有限公司重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫工程项目经理部负责现场有关协调工作。
5风机试运行前应具备的条件
各岗位的人员到位，操作程序明确；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。
5.1增压风机调试前脱硫系统应具备的条件：
增压风机稀油站已经调试合格。
风机及所有相关烟风管道安装完毕，热工信号正确。
确认风机入口前压力报警及跳闸信号正常。
确认风机本体振动、失速、温度保护信号正常。
确认与增压风机有关的连锁试验合格且正常。
确信所有螺栓均已拧紧而可靠，检查所有管路、法兰及其螺栓的严密性。
进口导叶调节机构操作正常、指示位置正确，动作灵活，可远方操作。
严格检查风机内部及烟风管道，不得遗留任何工具和杂物。
5.2增压风机调试前主机系统应具备的条件：
打开电除尘器本体的所有人孔门。
并设置安全标识。
以形成BUF风机试转所需要的通风道。
打开引风机出口导叶，（必要时投入该风机润滑油装置）
打开引风机入口人孔门。
投入引风机入口前的压力测量装置，确保在增压风机启动后监测该处压力不能超过－2500pa。
6启动BUF风机
检查所有的试运行条件，在所有条件已齐备后，方可以进行启动BUF风机的操作：
6.1启动前：
再次确认以下工作：
风机脱硫侧的所有检查工作全部结束。
风机所有保护全部投入，热工测点全部投入且运行正常。
风机电机绝缘已经检查且合格。
风机导叶在关闭状态。
主机侧电除尘人孔门已经全部打开，安全设施已经就位。
引风机入口压力测点已经投入。
6.2启动BUF风机：
在所有工作得到确认后，指挥人员下令启动BUF风机，启动正常后，检查风机运行情况，检查风压、流量、温度、振动和电机电流。
风机稳定运行30分钟后，指挥人员下令开风机导叶角度到20%，检查风机运行情况，检查风压、流量、温度、振动和电机电流。
检查BUF风机入口前的压力值。
确认运行数据正常后，指挥人员下令开风机导叶角度到45%，检查风机运行情况，检查风压、流量、温度、振动和电机电流。
检查BUF风机入口前的压力值。
确认运行数据正常后，指挥人员下令开风机导叶角度到50%，检查风机运行情况，检查风压、流量、温度、振动和电机电流。
检查BUF风机入口前的压力值。
确认运行数据正常后，指挥人员下令开风机导叶角度到75%，检查风机运行情况，检查风压、流量、温度、振动和电机电流。
检查BUF风机入口前的压力值。
风机稳定运行8小时后，指挥人员下令停止BUF，待风机停止运行后，检查风机情况，并做好记录。
7增压风机联锁保护清单
增压风机跳闸条件：
序号
KKS编码
I/O点名称
工程单位
低限
高限
报警
动作
1
01
HTC10
CT112
#1增压风机电机线圈温度1
℃
0
200
125
>MAX1
130
>MAX2
2
01
HTC10
CT113
#1增压风机电机线圈温度2
℃
0
200
125
>MAX1
130
>MAX2
3
01
HTC10
CT114
#1增压风机电机线圈温度3
℃
0
200
125
>MAX1
130
>MAX2
4
01
HTC10
CT115
#1增压风机电机线圈温度4
℃
0
200
125
>MAX1
130
>MAX2
5
01
HTC10
CT116
#1增压风机电机线圈温度5
℃
0
200
125
>MAX1
130
>MAX2
6
01
HTC10
CT117
#1增压风机电机线圈温度6
℃
0
140
125
>MAX1
130
>MAX2
7
01
HTC10
CT110
#1增压风机电机驱动端轴承温度
℃
0
120
75
>MAX1
80
>MAX2
8
01
HTC10
CT111
#1增压风机电机非驱动端轴承温度
℃
0
120
75
>MAX1
80
>MAX2
9
01
HTC10
CT101
#1增压风机滚子轴承温度1
℃
0
200
90
>MAX1
100
>MAX2
10
01
HTC10
CT102
#1增压风机滚子轴承温度2
℃
0
200
90
>MAX1
100
>MAX2
11
01
HTC10
CT103
#1增压风机滚子轴承温度3
℃
0
200
90
>MAX1
100
>MAX2
12
01
HTC10
CT104
#1增压风机推力轴承温度1
℃
0
200
90
>MAX1
100
>MAX2
13
01
HTC10
CT105
#1增压风机推力轴承温度2
℃
0
200
90
>MAX1
100
>MAX2
14
01
HTC10
CT106
#1增压风机推力轴承温度3
℃
0
200
90
>MAX1
100
>MAX2
15
01
HTC10
CT107
#1增压风机推力轴承温度4
℃
0
200
90
>MAX1
100
>MAX2
16
01
HTC10
CT108
#1增压风机推力轴承温度5
℃
0
200
90
>MAX1
100
>MAX2
17
01
HTC10
CT109
#1增压风机推力轴承温度6
℃
0
200
90
>MAX1
100
>MAX2
18
01
HTC10
CY001
#1增压风机轴承水平振动变送器
mm/s
0
20
4.6
>MAX1
5.6
>MAX2
19
01
HTC10
CY002
#1增压风机轴承垂直振动变送器
mm/s
0
20
4.6
>MAX1
5.6
>MAX2
8调试质量目标和计划
以保证该系统的安全、可靠、经济运行为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。
本着“信守合同，管理规范，建环保品牌，让顾客满意！
”的项目质量目标，在本工程调试中制定如下技术规范：
8.1调试技术质量目标
●系统严密性无泄漏；
●各个设备最大轴振不超过标准；
●调试的质量检验分项目合格率100%；
●试运的质量检验整体优良率≥95%
8.2调试质量计划
根据“信守合同，管理规范，建环抱品牌，让顾客满意！
”的项目质量目标，编制烟气系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。
为实现烟气系统分部试运成功，对烟气系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保烟气系统分部试运成功。
8.2.1质量控制组织结构图
项目经理
调试经理
机务专业负责人
工艺专业负责人
热控专业负责人
8.2.2事前质量控制
8.2.2.1组织调试人员熟悉烟气系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。
8.2.2.2根据本脱硫装置的特点编制烟气系统调试方案。
8.2.2.3组织各单位负责人对调试方案进行讨论、交底，根据与会人员的意见或建议修改调试方案，并上报批准。
8.2.2.4准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。
8.2.2.5在烟气系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。
8.2.2.6进行保护定值确认。
8.2.3事中质量控制
8.2.3.1执行文件包制度，严格控制单机试运质量，单机试运不合格不进入分系统调试。
8.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。
8.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。
8.2.3.4根据批准的烟气系统调试方案确认调试必须具备的条件。
8.2.3.5在CRT上对增压风机、GGH等进行启、停操作及阀门开、关操作，确认CRT画面显示状态与就地动作一致。
8.2.3.6烟气系统试运时，投入必须的保护。
8.2.3.7根据批准的烟气系统调试方案启动系统，进行分系统检查。
8.2.3.8根据系统能力尽可能的提高系统负荷，进行高负荷连续试运。
8.2.4事后质量控制
8.2.4.1提出烟气系统缺陷供施工单位消缺。
8.2.4.2按《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》检查调试质量，完成烟气系统验评表签证。
9调试管理及安全注意事项
9.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品。
9.2所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
9.3临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
9.4若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域，操作人员立即打闸。
9.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。
9.6严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。
9.7调试期间应随时在就地与控制室监测热工仪表读数，观察就地仪表读数与控制室显示值是否一致，若有异常，应及时处理。
9.8系统投运前，检查机械内部及烟道内部，不得有杂物及工作人员。
9.9在DCS及现场的操作必须由指定的专业人员执行。
9.10主机相关配合人员应及时与脱硫调试人员保持联系，通报系统状态。
升级会员 