白鹤buf风机调试方案.docx

1、白鹤buf风机调试方案重庆白鹤电力有限责任公司2300MW烟气脱硫工程增压风机（BUF）风机试运行调试方案中电投远达环保工程有限公司工程部二00六年七月八日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：BUF风机调试方案1烟气系统概况1.1 系统概况烟气系统主要包括：增压风机及附属设备、烟道、烟气挡板、膨胀节、密封空气系统和烟气烟气再热器（GGH）系统。来自锅炉引风机的烟气，经增压风机增压后进入烟气烟气再热器（GGH）。在烟气烟气再热器中，未处理烟气与来自吸收塔的洁净的烟气进行热交换后被降温，然后再进入吸收塔。来自吸收塔的洁净烟气进入烟气烟气加热器。在烟气烟气加热器中，洁净的烟气与来自锅炉单烟气进

2、行热交换后，被加热到80以上。被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。在锅炉启动阶段和烟气脱硫设备（FGD）停止运行时，烟气通过旁路烟道进入烟囱。1.2 增压风机每台炉配置一台100容量的静压可调轴流式风机增压风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（GGH前，高温烟气侧）运行。增压风机的性能保证能适应锅炉50100BMCR负荷各工况下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，另加不低于10oC的温度裕度；风压裕度不低于20%。增压风机选型参数如下：型式：静叶可调轴流式风机数量：2台BMCR工况： 流量：1,160,775Nm3/h（w）；全压：33

3、80Pa进口温度：117.5轴功率：1842kW TB点： 流量：1,276,852 Nm3/h（w）；全压:4056Pa进口温度127.5轴功率：2451 kW 1.3烟气挡板烟气挡板包括入口原烟气挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。烟道旁路挡板采用带密封气的气动双执行机构双百叶片单档板门，100的气密性。旁路挡板具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间不大于15秒。FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为双挡板，100%的气密性。挡板密封空气系统包括密封风机及其密封空气站,两套FGD共设两台密封风机,一运一备。密封气压力至少维

4、持比烟气最高压力高5mbar，风机设计有足够的容量和压头。密封空气站配有电加热器。加热器的出口温度不低于150。烟气挡板选型参数如下： FGD入口挡板门：型式：电动双执行机构双百叶挡板；泄露量：0%；规格：8500(W)3700(H；材质：Q235； 密封片材质：耐酸不锈钢 FGD出口挡板：型式：电动双百叶挡板；泄露量：0%；规格：4300(W)7400(H)；材质：Q235/耐酸不锈钢； 密封片材质：低合金钢 FGD旁路挡板：型式：气动双执行机构单轴双挡板；泄露量：0%；规格：5,500(W)7,400(H)材质：Q235/耐酸不锈钢； 密封片材质：低合金钢1.4烟气烟气换热器（GGH）烟气

5、烟气换热器采用蓄热回转式烟气烟气换热器。蓄热元件采用耐腐蚀的材料（搪瓷）组成。采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。GGH漏风率始终保持小于1%。配有全套清扫装置。当FGD进口原烟气温度在大于或等于设计温度时，GGH出口的净烟气温度不低于82。在50%BMCR工况下，烟囱入口的烟气温度不低于75C。烟气烟气换热器的辅助设备有低泄漏风机、密封风机、吹灰器和高压水冲洗水泵。正常运行时采用压缩空气对换热器进行吹扫；烟尘浓度过高，使换热器压损超过设计值时采用高压水对换热器进行吹扫；停机后采用工艺水水吹扫。烟气烟气换热器选型参数如下：型式：回转式；数量：2台BMCR工况下：原烟侧入口烟量：1

6、,160,775Nm3/h（w） ；入口烟温：120 ；净烟侧入口烟量：1,200,497Nm3/h ；入口烟温：46；净烟侧出口出口烟温：82；泄漏率MAX1130MAX2201HTC10CT113#1增压风机电机线圈温度20200125MAX1130MAX2301HTC10CT114#1增压风机电机线圈温度30200125MAX1130MAX2401HTC10CT115#1增压风机电机线圈温度40200125MAX1130MAX2501HTC10CT116#1增压风机电机线圈温度50200125MAX1130MAX2601HTC10CT117#1增压风机电机线圈温度60140125MAX1

7、130MAX2701HTC10CT110#1增压风机电机驱动端轴承温度012075MAX180MAX2801HTC10CT111#1增压风机电机非驱动端轴承温度012075MAX180MAX2901HTC10CT101#1增压风机滚子轴承温度1020090MAX1100MAX21001HTC10CT102#1增压风机滚子轴承温度2020090MAX1100MAX21101HTC10CT103#1增压风机滚子轴承温度3020090MAX1100MAX21201HTC10CT104#1增压风机推力轴承温度1020090MAX1100MAX21301HTC10CT105#1增压风机推力轴承温度202

8、0090MAX1100MAX21401HTC10CT106#1增压风机推力轴承温度3020090MAX1100MAX21501HTC10CT107#1增压风机推力轴承温度4020090MAX1100MAX21601HTC10CT108#1增压风机推力轴承温度5020090MAX1100MAX21701HTC10CT109#1增压风机推力轴承温度6020090MAX1100MAX21801HTC10CY001#1增压风机轴承水平振动变送器mm/s0204.6MAX15.6MAX21901HTC10CY002#1增压风机轴承垂直振动变送器mm/s0204.6MAX15.6MAX28调试质量目标和计

9、划以保证该系统的安全、可靠、经济运行为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。本着“信守合同，管理规范，建环保品牌，让顾客满意！”的项目质量目标，在本工程调试中制定如下技术规范： 8.1 调试技术质量目标 系统严密性无泄漏； 各个设备最大轴振不超过标准； 调试的质量检验分项目合格率100%； 试运的质量检验整体优良率95%8.2调试质量计划根据“信守合同，管理规范，建环抱品牌，让顾客满意！”的项目质量目标，编制烟气系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。为实现烟气系统分部试运成功，对烟气系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、

10、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保烟气系统分部试运成功。8.2.1质量控制组织结构图项目经理调试经理机务专业负责人工艺专业负责人热控专业负责人8.2.2事前质量控制8.2.2.1组织调试人员熟悉烟气系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。8.2.2.2根据本脱硫装置的特点编制烟气系统调试方案。8.2.2.3组织各单位负责人对调试方案进行讨论、交底，根据与会人员的意见或建议修改调试方案，并上报批准。8.2.2.4准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。8.2.2.5在烟气系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。8.2.2.6进行

11、保护定值确认。8.2.3事中质量控制8.2.3.1 执行文件包制度，严格控制单机试运质量，单机试运不合格不进入分系统调试。8.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。8.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。8.2.3.4根据批准的烟气系统调试方案确认调试必须具备的条件。8.2.3.5在CRT上对增压风机、GGH等进行启、停操作及阀门开、关操作，确认CRT画面显示状态与就地动作一致。8.2.3.6烟气系统试运时，投入必须的保护。8.2.3.7根据批准的烟气系统调试方案启动系统，进行分系统检查。8.2.3.8根据系统能力尽可能的提高系统负荷，进行高负荷连续试运。8.2.4

12、事后质量控制8.2.4.1提出烟气系统缺陷供施工单位消缺。8.2.4.2按火电机组达标投产考核标准、火电工程调整试运质量检验及评定标准检查调试质量，完成烟气系统验评表签证。9调试管理及安全注意事项9.1所有调试工作人员必须遵守电业安全工作规程的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品。9.2所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。9.3临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。9.4若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域，操作人员立即打闸。9.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。9.6严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。9.7调试期间应随时在就地与控制室监测热工仪表读数，观察就地仪表读数与控制室显示值是否一致，若有异常，应及时处理。9.8系统投运前，检查机械内部及烟道内部，不得有杂物及工作人员。9.9在DCS及现场的操作必须由指定的专业人员执行。9.10主机相关配合人员应及时与脱硫调试人员保持联系，通报系统状态。