连铸浇钢岗位作业标准.docx

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连铸浇钢岗位作业标准.docx

连铸浇钢岗位作业标准

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

01-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

钢包事故流槽、事故罐的检查

作业条件:

正常

使用工具:

手电筒

防护用品:

手套

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

检查

1.钢包事故流槽要求打结层完好,不得有开裂,钢壳不得有开裂

2.钢包事故流槽必须保持干燥并铺有一层干燥的黄沙

3.钢包事故流槽内不得有过多的残钢

4.事故流槽内不得有其它杂物

5.事故流槽底座无松动,摆放牢固

6.钢包事故罐内残钢不得超过总量的1/4,

7.钢包事故罐必须摆放平稳,不得有歪斜

8.钢包事故罐及事故平台必须保证干燥,不得有积水

9.钢包事故罐及事故平台需铺一侧干燥的黄沙

C

C

C

C

C

C

C

C

C

存在问题必须处理好方可生产

一定要干燥

超标必须通知更换,否则不能生产

确认

一定要干燥

编制

审核

批准

日期

2006/11

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

02-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

中间包事故槽、事故盆的检查

作业条件:

正常

使用工具:

手电筒

防护用品:

手套

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

检查

1.中间包事故槽、事故盆要求打结层完好,不得有开裂,钢壳不得有开裂

2.中间包事故槽必须保持干燥并铺有一层干燥的黄沙

3.钢包事故流槽内不得有过多的残钢

4.中间包事故槽内不得有其它杂物

5.中间包事故盆内残钢不得超过总量的1/5,

6.中间包事故盆必须摆放平稳,不得有歪斜

7.中间包事故槽及事故盆周围平台区域必须保证干燥,不得有积水

B

B

B

B

B

B

B

存在问题必须处理好方可生产

一定要干燥

超过必须更换

确认

一定要干燥

编制

审核

批准

日期

2006/11

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

03-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

大包旋转台的检查

作业条件:

正常

使用工具:

手电筒

防护用品:

手套

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

点检

1.观察回转台周围,确保无异物阻碍回转台旋转

2.转动回转台,确认旋转平稳,无异常声响和摆动

3.旋转报警信号正常。

操作升降系统,确保升降平稳,无异常

4.观察升降油缸、油管,无明显漏油

5.观察钢包接受臂上无渣块,称重压头周围无异物

6.检查大包水口油缸动作正常

7.检查回转台减速机房门关闭

8.检查回转事故槽内干燥,无大块残钢

9.使用事故旋转,保证事故旋转位置准确

C

C

C

C

C

C

C

C

C

回转台的点检,原则上安排在非生产时间,发现问题及时通知设备方人员

铸中生产中,发现问题及时通知设备方人员

确认

确认无杂物

确认

编制

审核

批准

日期

2006/11

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

04-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢操作

操作内容

电磁装置操作

作业条件:

正常

使用工具:

操作盘OSX

防护用品:

手套

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

点检

C

C

C

C

C

C

C

C

C

电磁制动的操作模式有手动模式、自动模式、安全开关。

手动模式在OS3B上以操作。

正常的操作模式应该是在自动模式下由中控操作。

自动模式是正常的操作模式。

自动模式可以在控制室(通过HMI)或2级系统里直接输入基础自动化来选择。

如果自动模式是通过基础自动化来选择的,操作者要手动输入电流值。

如果自动模式是以2级系统运行的,系统会按照存储的数据选择电流值,而这些存储数据是根据钢种、浇注宽度和生产能力(浇注速度)来设定的。

安全开关安放在线圈和直流转换器(半导体转换器)之间。

安全开关在铸机里必须关掉以维持生产。

在正常的操作期间,安全按钮是接通的。

编制

审核

批准

日期

2006/11

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

05-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

结晶器振动装置的日常点检

作业条件:

正常

使用工具:

手电筒

防护用品:

手套

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

点检

1.观察振动的动作状况

2.检查油缸是否正常

3.检查油管及接头是否异常

4.检查板簧是否有异常

5.润滑状况是否正常

6.检查接水板是否平整

7.振动时有否异常杂音

8.有异常时向主操反映

C

C

C

C

C

C

C

C

注意防止挤伤

利用停机点检,发现问题及时通知设备方人员

清理废油脂,以防止废油脂排入地沟污染水质

铸中点检,发现问题及时通知设备方人员

是否有偏振

是否有漏油

是否有漏油,接头是否有松动、破裂

是否有裂纹和断裂现象

是否有泄漏,确认压力在0.5MPB左右

确认无杂物

编制

审核

批准

日期

2006/11

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

06-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

结晶器调宽装置的日常点检

作业条件:

正常

使用工具:

手电筒

防护用品:

手套

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

点检

1.观察电机的动作状况

2.推进丝杆是否有异常

3.

4.确认结晶器调宽、调锥运转状况

5.有异常时向主操反映

C

C

C

B

注意挤伤

是否异音

电机、丝杆是否有异常声音

结晶器铜板动作是否正常,确认调锥调节是否正常

编制

审核

批准

日期

2006/10

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

07-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

结晶器、扇形段1、2段更换准备

作业条件:

正常

使用工具:

专用吊具、手电筒、哨子、操作盘OSX

防护用品:

护栏、手套

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

准备

中控确认

1、全体人员进行安全教育和准备作业前的人员分工

2、把将结晶器烟尘排除管道接口拆下

3、指挥行车用专用吊具将结晶器盖板吊离

4、安装安全护杆

5、领行人员指挥行车吊上专用吊具

1.关闭当流冷却水阀,确认结晶器水、二冷水、闭路设备水关闭

2.断开结晶器调宽、调锥电源,

3.断开漏钢预报装置线路

4.断开液位检测装置线路

5.关闭结晶器电磁装置的冷却水阀

6.关闭结晶器振动的冷却气阀

7.关闭更换段设备冷确水阀

8.确认润滑停止

B

C

BC

BC

B

D

E

E

E

E

E

E

通知中控关闭烟气排除风机、蒸气排风机

严格吊运作业

安全护杆安放牢固,注意脚下

确认无流量、压力

通知当班运行电钳工操作(中控确认)确认挂牌

确认电源已断开,作业时二冷室禁止进入

以主操为中心,确实地实施与中控人员配合

通知中控停止扇形段润滑油压泵运转

确认钢包回转台处于横向位置

栏杆安放不影响吊装

以上作业必须在尾坯输出拉出7段后才能进行

电气接头和管接头密封保护防止被污染

编制

审核

批准

日期

2006/10

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

08-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

结晶器、扇形段1、2段更换(吊出)

作业条件:

正常

使用工具:

专用吊具、手电筒、哨子、操作盘OSX

防护用品:

护栏、手套

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

操作

结束

1.确认结晶器、扇形段与设备本体无连接

2.将结晶器固定装置松开。

3.指挥行车进入结晶器上方,指挥行车下降,将吊具嵌入结晶器、扇形段吊钩,并将销子固定。

4.指挥行车吊出结晶器、扇形段

5.确认吊具锁紧

6.缓缓吊出

7.吊出过程中,防止与其它物件碰撞

8.结晶器扇形段吊出后,待提升到规定高度方可横向移动

9.指挥行车将结晶器、扇形段存放到指定位置

1.对振动台和扇形段段冷却水的连接板和密封垫圈逐一点检

2.对扇形段2段支承座进行检查

3.用专用盖板将接水板盖好

B

B

B

B

B

B

B

B

B

注意余水喷出

注意挤伤

严禁进入二冷室,与行车工加强联系

确认周围的安全

确认周围无障碍物后,上升到安全高度

确定正确的吊运路线

注意站稳,防止滑跌

确切地

确认完全松开

慢慢下降吊具,嵌入4个吊钩,钩挂良好

确认垫圈完整齐全,无杂物、油脂

确认耳座无异物

确认盖严

编制

审核

批准

日期

2006/11

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

09-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

结晶器、扇形段1、2段更换(吊入)

作业条件:

正常

使用工具:

结晶器、扇形段专用吊具、手电筒、哨子、

防护用品:

手套

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

准备

操作

1.取下专用接水板盖板

2.对振动台和扇形段段冷却水的连接板和密封垫圈逐一点检

3.对扇形段2段支承座进行点检

1.指挥行车将结晶器、扇形段吊上

2.把结晶器、扇形段对中缓缓放下

3.扇形段下端距离支承座300mm时暂时停止

4.当确认对中后继续下降

5.在结晶器靠近销孔时停止下降

6.当确认对中后继续下降

7.指挥行车对中落位

8.确认落位准确

9.指挥行车点动向下,退出吊具销子

10.锁紧结晶器固定销

11.指挥行车将吊具放置到专门存放点存放

B

B

B

B

B

B

B

B

注意站稳,防止滑跌

注意周围安全

注意脚下滑跌

注意保持安全高度

确认垫圈完整齐全,无杂物、油脂

确认耳座无异物

确认对中

时刻注意周围

确认扇形段支承座对中良好

确认结晶器销孔对中良好

确认销子全部退出

编制

审核

批准

日期

2006/10

连铸分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

09-2

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

结晶器、扇形段1、2段更换(吊入)

作业条件:

正常

使用工具:

扇形段专用吊具、手电筒、哨子、

防护用品:

手套

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

中控确认

结束

1.连接结晶器调宽、调锥电源,

2.连接漏钢预报装置线路

3.连接液位检测装置线路

4.打开结晶器电磁装置的冷却水阀

5.打开结晶器振动的冷却气阀

6.打开更换段设备冷却水阀

7.确认结晶器水、二冷水、闭路设备水关闭

8.打开润滑系统

9.中控通知运行电工复电

1.进行结晶器夹紧、放开试验

2.进行结晶器调宽、调锥试验

3.进行结晶器振动试验

4.连接结晶器烟尘排除管道

5.通知中控二冷水通水试验

E

E

E

E

E

B

B

E

B

B

B

B

通知当班运行电钳工操作(中控确认)

注意脚下

注意脚下

中控确认接线连接正常

确认空压连接良好

中控开启润滑泵

编制

审核

批准

日期

2006/10

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

10-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

结晶器单独更换

作业条件:

正常

使用工具:

手电筒、操作盘OSX

防护用品:

手套

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

结晶器单独更换与结晶器和扇形段同时更换基本,特别需要时,结晶器需单独更换作业

结晶器单独更换作业基本参照结晶器和扇形段同时更换作业

结晶器更换使用专用结晶器吊具

在结晶器装入作业时,特别要注意结晶器在吊装时的对位要准确,结晶器足辊不能撞击扇形段以免损坏

编制

审核

批准

日期

2006/10

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

11-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

结晶器宽度测试

作业条件:

正常

使用工具:

手提式锥度仪、钢板尺、操作盘OSX

防护用品:

手套

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

条件

操作

与中控确认结晶器初期值设定条件满足

1.用锥度仪测量锥度,用钢板尺从结晶器中心基准点开始测量二侧上口宽度

2.根据实测值将窄面两侧铜板调节到600mm,锥度调节到5.0左右

3.实测值输入HMI画面

4.通过HMI画面确认实测值

5.将两侧窄面铜板上口宽度同时手动调节到1000mm

6.用钢板尺以结晶器中以为基准测量至侧面的上口宽度

7.确认实测值与现在值相一致

8.将两侧窄面铜板上口宽度一起手动调节到600mm

9.用钢板尺以结晶器中心为基准测量两侧的上口宽度

10.确认实测值与现在值相一致

11.重复5~10顺序对单面进行单独实验

B

B

B

B

B

B

B

BB

B

B

BB

BB

与中控联系

结晶器调宽操作方式必须在“自动”状态确定动作方向和开关方向一致当接近500mm时采用“低速”

结晶器调宽操作方式在“手动当接近900mm时采用“低速”

确切地

确切地

编制

审核

批准

日期

2006/10

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

12-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

结晶器锥度测试

作业条件:

正常

使用工具:

手提式锥度仪、操作盘OSX

防护用品:

手套

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

操作

1.将结晶器夹紧置于“软夹紧”

2.用手提式锥度仪测量窄面二侧的锥度

3.将结晶器调宽操作方式选择为“自动”,将实测值输入HMI画面,确认实测值

4.调整锥度到0

5.当锥度调整停止后用手提式锥度仪测量两侧的锥度

6.手提式锥度仪显示与实际锥度现在值相一致

7.调整锥度到7

8.当锥度调整停止后用手提式锥度仪测量两侧的锥度

9.手提式锥度仪显示与实际锥度现在值相一致

10.确认手提式锥度仪显示与南/北锥度现在值相一致

11.将结晶器调宽方式至于“手动”

12.重复4~10顺序对单面锥度进行单独实验

B

BB

BB

B

B

B

B

BB

B

B

B

注意脚下

注意脚下

确认“软夹紧”

锥度仪测量时要紧贴窄边铜板

确切地

不要搞错

锥度行程控制在适量范围内

锥度仪不得撞击,测量时锥度仪贴紧窄边铜板

确切地

不要搞错

锥度行程控制在适量范围

确认动作正常,调宽后尺寸和锥度正常

锥度仪不得撞击

编制

审核

批准

日期

2006/10

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

13-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

蒸汽排出风机机旁运转(启动)

作业条件:

正常

使用工具:

操作盘OSX

防护用品:

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

联系

确认

运转

与中控联系蒸汽排出风机的机旁运转

蒸汽排出风机处于停止状态

操作选择

蒸排风机运转

监视风机直至趋于稳定

B

B

B

B

B

确实地联系,确认可以运转

操作盘无检修挂牌

将操作选择开关转到机旁位置

按蒸排风机“运转”钮,确认灯亮

确认风机运转正常,无异音

如风机运转不正常,有异常声音时,立即按“停止”钮,通知设备人员处理

编制

审核

批准

日期

2006/10

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

14-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

蒸汽排出风机机旁运转(停止)

作业条件:

正常

使用工具:

操作盘OSX

防护用品:

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

停止

操作

1、操作前的联络

2、将操作选择切换至远程位

3、蒸排风机停止

4、把操作选择至于远程位

5、与中控联络,机旁作业完毕

B

B

B

B

B

确切地预选联络

按蒸排风机“停止”钮,确认风机停止

操作结束后,操作选择必须选择到“远程”

编制

审核

批准

日期

2006/10

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

15-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

烟气排出风机机旁运转

作业条件:

正常

使用工具:

操作盘OSX

防护用品:

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

联络

操作

该作业通常由中控室控制操作,特殊情况下的机旁运转,必须事先与中控联系

1.对机旁操作盘确认

2.操作方式选择

3.烟尘排出装置运转或停止

4.操作方式选到远程

5.与中控联系机旁作业完毕

B

B

B

B

B

B

严格执行挂摘牌制度

通过中控确认操作

将操作方式选择到“远程”位置

需要运转时按“启动”钮,并确认风机运转正常,无异常声音

需要停止时按“停止”钮,并确认运转停止

每次操作结束都必须把操作场所选到“远程”

编制

审核

批准

日期

2006/10

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂车间

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

16-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

回转臂升降运转(接受位)

作业条件:

正常

使用工具:

操作盘OS1B

防护用品:

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

升降操作

1.回转台操作盘电源正常

2.在钢包接受位操作前锁定回转

3.确认升降的臂号

4.操作回转臂上升或下降

5.确认在上升到位或下降到位后停止

6.将回转臂操作至于停止位

7.操作结束后解除回转台锁定

B

B

B

B

B

B

B

回转台上不得有人

试灯确认,操作盘无检修牌

目视确认上升或下降动作正常,无异音

确认上升或下降自动停止

确认锁定解除

编制

审核

批准

日期

2006/10

炼钢分厂连铸岗位规程

厂部处

四钢轧

分厂车间

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

17-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

回转臂升降运转(浇注位)

作业条件:

正常

使用工具:

操作盘OS1B

防护用品:

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

升降操作

1.回转台操作盘电源正常

2.确认需升降的臂号在浇注位

3.操作回转臂上升或下降

4.确认在上升到位或下降到位后停止

5.将回转臂操作至于停止位

B

B

B

B

回转台上不得有人

试灯确认,操作盘无检修牌

目视确认上升或下降动作正常,无异音

确认上升或下降自动停止

编制

审核

批准

日期

2006/10

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂车间

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

18-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

回转台旋转

作业条件:

正常

使用工具:

操作盘OS1B

防护用品:

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

正常旋转

事故旋转

1.确认操作盘电源正常

2.确认钢包臂在高位

3.操作旋转钮选择“低速正转”或“低速反转”

4.操作旋转钮选择“高速正转”或“高速反转”

1.确认操作盘电源正常

2.操作回转台事故旋转启动钮

3.旋转过程中操作事故停止钮回转台回转停止

B

B

B

B

确认回转台上无人,旋转半径内无阻碍,旋转警报声响

确认回转台上无人,旋转半径内无阻碍,旋转警报声响

确认正转或反转动作

高速动作时先低速后高速

确认正转,旋转180°时停止

编制

审核

批准

日期

2006/10

炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准

厂部处

四钢轧

分厂车间

炼钢分厂

岗位

浇钢

编号

19-1

作业区

连铸

操作单元

浇钢准备

操作内容

中间包吊下

作业条件:

正常

使用工具:

哨子,专用吊具,操作盘OSX

防护用品:

手套

作业项目

顺序

作业者

特别注意

安全方面

作业方面

条件

中间包吊下

1.中间包车在排渣位

2.确认连接水口油缸、塞棒油缸取下,中间包与中间包车无连接

3.确认预热烧嘴处于上升限位置

4.中间包车升降处于“高位”

5.长水口装

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