连铸浇钢岗位作业标准.docx
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连铸浇钢岗位作业标准
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
01-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
钢包事故流槽、事故罐的检查
作业条件：
正常
使用工具：
手电筒
防护用品：
手套
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
检查
1.钢包事故流槽要求打结层完好，不得有开裂，钢壳不得有开裂
2.钢包事故流槽必须保持干燥并铺有一层干燥的黄沙
3.钢包事故流槽内不得有过多的残钢
4.事故流槽内不得有其它杂物
5.事故流槽底座无松动，摆放牢固
6.钢包事故罐内残钢不得超过总量的1/4，
7.钢包事故罐必须摆放平稳，不得有歪斜
8.钢包事故罐及事故平台必须保证干燥，不得有积水
9.钢包事故罐及事故平台需铺一侧干燥的黄沙
C
C
C
C
C
C
C
C
C
存在问题必须处理好方可生产
一定要干燥
超标必须通知更换，否则不能生产
确认
一定要干燥
编制
审核
批准
日期
2006/11
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
02-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
中间包事故槽、事故盆的检查
作业条件：
正常
使用工具：
手电筒
防护用品：
手套
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
检查
1.中间包事故槽、事故盆要求打结层完好，不得有开裂，钢壳不得有开裂
2.中间包事故槽必须保持干燥并铺有一层干燥的黄沙
3.钢包事故流槽内不得有过多的残钢
4.中间包事故槽内不得有其它杂物
5.中间包事故盆内残钢不得超过总量的1/5，
6.中间包事故盆必须摆放平稳，不得有歪斜
7.中间包事故槽及事故盆周围平台区域必须保证干燥，不得有积水
B
B
B
B
B
B
B
存在问题必须处理好方可生产
一定要干燥
超过必须更换
确认
一定要干燥
编制
审核
批准
日期
2006/11
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
03-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
大包旋转台的检查
作业条件：
正常
使用工具：
手电筒
防护用品：
手套
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
点检
1.观察回转台周围，确保无异物阻碍回转台旋转
2.转动回转台，确认旋转平稳，无异常声响和摆动
3.旋转报警信号正常。
操作升降系统，确保升降平稳，无异常
4.观察升降油缸、油管，无明显漏油
5.观察钢包接受臂上无渣块，称重压头周围无异物
6.检查大包水口油缸动作正常
7.检查回转台减速机房门关闭
8.检查回转事故槽内干燥，无大块残钢
9.使用事故旋转，保证事故旋转位置准确
C
C
C
C
C
C
C
C
C
回转台的点检，原则上安排在非生产时间，发现问题及时通知设备方人员
铸中生产中，发现问题及时通知设备方人员
确认
确认无杂物
确认
编制
审核
批准
日期
2006/11
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
04-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢操作
操作内容
电磁装置操作
作业条件：
正常
使用工具：
操作盘OSX
防护用品：
手套
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
点检
C
C
C
C
C
C
C
C
C
电磁制动的操作模式有手动模式、自动模式、安全开关。
手动模式在OS3B上以操作。
正常的操作模式应该是在自动模式下由中控操作。
自动模式是正常的操作模式。
自动模式可以在控制室（通过HMI）或2级系统里直接输入基础自动化来选择。
如果自动模式是通过基础自动化来选择的，操作者要手动输入电流值。
如果自动模式是以2级系统运行的，系统会按照存储的数据选择电流值，而这些存储数据是根据钢种、浇注宽度和生产能力（浇注速度）来设定的。
安全开关安放在线圈和直流转换器（半导体转换器）之间。
安全开关在铸机里必须关掉以维持生产。
在正常的操作期间，安全按钮是接通的。
编制
审核
批准
日期
2006/11
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
05-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
结晶器振动装置的日常点检
作业条件：
正常
使用工具：
手电筒
防护用品：
手套
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
点检
1．观察振动的动作状况
2．检查油缸是否正常
3．检查油管及接头是否异常
4．检查板簧是否有异常
5．润滑状况是否正常
6．检查接水板是否平整
7．振动时有否异常杂音
8．有异常时向主操反映
C
C
C
C
C
C
C
C
注意防止挤伤
利用停机点检，发现问题及时通知设备方人员
清理废油脂，以防止废油脂排入地沟污染水质
铸中点检，发现问题及时通知设备方人员
是否有偏振
是否有漏油
是否有漏油，接头是否有松动、破裂
是否有裂纹和断裂现象
是否有泄漏，确认压力在0.5MPB左右
确认无杂物
编制
审核
批准
日期
2006/11
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
06-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
结晶器调宽装置的日常点检
作业条件：
正常
使用工具：
手电筒
防护用品：
手套
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
点检
1．观察电机的动作状况
2．推进丝杆是否有异常
3．
4．确认结晶器调宽、调锥运转状况
5．有异常时向主操反映
C
C
C
B
注意挤伤
是否异音
电机、丝杆是否有异常声音
结晶器铜板动作是否正常，确认调锥调节是否正常
编制
审核
批准
日期
2006/10
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
07-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
结晶器、扇形段1、2段更换准备
作业条件：
正常
使用工具：
专用吊具、手电筒、哨子、操作盘OSX
防护用品：
护栏、手套
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
准备
中控确认
1、全体人员进行安全教育和准备作业前的人员分工
2、把将结晶器烟尘排除管道接口拆下
3、指挥行车用专用吊具将结晶器盖板吊离
4、安装安全护杆
5、领行人员指挥行车吊上专用吊具
1．关闭当流冷却水阀，确认结晶器水、二冷水、闭路设备水关闭
2．断开结晶器调宽、调锥电源，
3．断开漏钢预报装置线路
4．断开液位检测装置线路
5．关闭结晶器电磁装置的冷却水阀
6．关闭结晶器振动的冷却气阀
7．关闭更换段设备冷确水阀
8．确认润滑停止
B
C
BC
BC
B
D
E
E
E
E
E
E
通知中控关闭烟气排除风机、蒸气排风机
严格吊运作业
安全护杆安放牢固，注意脚下
确认无流量、压力
通知当班运行电钳工操作（中控确认）确认挂牌
确认电源已断开，作业时二冷室禁止进入
以主操为中心，确实地实施与中控人员配合
通知中控停止扇形段润滑油压泵运转
确认钢包回转台处于横向位置
栏杆安放不影响吊装
以上作业必须在尾坯输出拉出7段后才能进行
电气接头和管接头密封保护防止被污染
编制
审核
批准
日期
2006/10
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
08-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
结晶器、扇形段1、2段更换（吊出）
作业条件：
正常
使用工具：
专用吊具、手电筒、哨子、操作盘OSX
防护用品：
护栏、手套
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
操作
结束
1．确认结晶器、扇形段与设备本体无连接
2．将结晶器固定装置松开。
3．指挥行车进入结晶器上方，指挥行车下降，将吊具嵌入结晶器、扇形段吊钩，并将销子固定。
4．指挥行车吊出结晶器、扇形段
5．确认吊具锁紧
6．缓缓吊出
7．吊出过程中，防止与其它物件碰撞
8．结晶器扇形段吊出后，待提升到规定高度方可横向移动
9．指挥行车将结晶器、扇形段存放到指定位置
1．对振动台和扇形段段冷却水的连接板和密封垫圈逐一点检
2．对扇形段2段支承座进行检查
3．用专用盖板将接水板盖好
B
B
B
B
B
B
B
B
B
注意余水喷出
注意挤伤
严禁进入二冷室，与行车工加强联系
确认周围的安全
确认周围无障碍物后，上升到安全高度
确定正确的吊运路线
注意站稳，防止滑跌
确切地
确认完全松开
慢慢下降吊具，嵌入4个吊钩，钩挂良好
确认垫圈完整齐全，无杂物、油脂
确认耳座无异物
确认盖严
编制
审核
批准
日期
2006/11
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
09-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
结晶器、扇形段1、2段更换（吊入）
作业条件：
正常
使用工具：
结晶器、扇形段专用吊具、手电筒、哨子、
防护用品：
手套
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
准备
操作
1．取下专用接水板盖板
2．对振动台和扇形段段冷却水的连接板和密封垫圈逐一点检
3．对扇形段2段支承座进行点检
1.指挥行车将结晶器、扇形段吊上
2.把结晶器、扇形段对中缓缓放下
3.扇形段下端距离支承座300mm时暂时停止
4.当确认对中后继续下降
5.在结晶器靠近销孔时停止下降
6.当确认对中后继续下降
7.指挥行车对中落位
8.确认落位准确
9.指挥行车点动向下，退出吊具销子
10.锁紧结晶器固定销
11.指挥行车将吊具放置到专门存放点存放
B
B
B
B
B
B
B
B
注意站稳，防止滑跌
注意周围安全
注意脚下滑跌
注意保持安全高度
确认垫圈完整齐全，无杂物、油脂
确认耳座无异物
确认对中
时刻注意周围
确认扇形段支承座对中良好
确认结晶器销孔对中良好
确认销子全部退出
编制
审核
批准
日期
2006/10
连铸分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
09-2
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
结晶器、扇形段1、2段更换（吊入）
作业条件：
正常
使用工具：
扇形段专用吊具、手电筒、哨子、
防护用品：
手套
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
中控确认
结束
1.连接结晶器调宽、调锥电源，
2.连接漏钢预报装置线路
3.连接液位检测装置线路
4.打开结晶器电磁装置的冷却水阀
5.打开结晶器振动的冷却气阀
6.打开更换段设备冷却水阀
7.确认结晶器水、二冷水、闭路设备水关闭
8.打开润滑系统
9.中控通知运行电工复电
1.进行结晶器夹紧、放开试验
2.进行结晶器调宽、调锥试验
3.进行结晶器振动试验
4.连接结晶器烟尘排除管道
5.通知中控二冷水通水试验
E
E
E
E
E
B
B
E
B
B
B
B
通知当班运行电钳工操作（中控确认）
注意脚下
注意脚下
中控确认接线连接正常
确认空压连接良好
中控开启润滑泵
编制
审核
批准
日期
2006/10
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
10-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
结晶器单独更换
作业条件：
正常
使用工具：
手电筒、操作盘OSX
防护用品：
手套
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
结晶器单独更换与结晶器和扇形段同时更换基本，特别需要时，结晶器需单独更换作业
结晶器单独更换作业基本参照结晶器和扇形段同时更换作业
结晶器更换使用专用结晶器吊具
在结晶器装入作业时，特别要注意结晶器在吊装时的对位要准确，结晶器足辊不能撞击扇形段以免损坏
编制
审核
批准
日期
2006/10
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
11-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
结晶器宽度测试
作业条件：
正常
使用工具：
手提式锥度仪、钢板尺、操作盘OSX
防护用品：
手套
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
条件
操作
与中控确认结晶器初期值设定条件满足
1.用锥度仪测量锥度，用钢板尺从结晶器中心基准点开始测量二侧上口宽度
2.根据实测值将窄面两侧铜板调节到600mm，锥度调节到5.0左右
3.实测值输入HMI画面
4.通过HMI画面确认实测值
5.将两侧窄面铜板上口宽度同时手动调节到1000mm
6.用钢板尺以结晶器中以为基准测量至侧面的上口宽度
7.确认实测值与现在值相一致
8.将两侧窄面铜板上口宽度一起手动调节到600mm
9.用钢板尺以结晶器中心为基准测量两侧的上口宽度
10.确认实测值与现在值相一致
11.重复5~10顺序对单面进行单独实验
B
B
B
B
B
B
B
BB
B
B
BB
BB
与中控联系
结晶器调宽操作方式必须在“自动”状态确定动作方向和开关方向一致当接近500mm时采用“低速”
结晶器调宽操作方式在“手动当接近900mm时采用“低速”
确切地
确切地
编制
审核
批准
日期
2006/10
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
12-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
结晶器锥度测试
作业条件：
正常
使用工具：
手提式锥度仪、操作盘OSX
防护用品：
手套
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
操作
1.将结晶器夹紧置于“软夹紧”
2.用手提式锥度仪测量窄面二侧的锥度
3.将结晶器调宽操作方式选择为“自动”，将实测值输入HMI画面，确认实测值
4.调整锥度到0
5.当锥度调整停止后用手提式锥度仪测量两侧的锥度
6.手提式锥度仪显示与实际锥度现在值相一致
7.调整锥度到7
8.当锥度调整停止后用手提式锥度仪测量两侧的锥度
9.手提式锥度仪显示与实际锥度现在值相一致
10.确认手提式锥度仪显示与南/北锥度现在值相一致
11.将结晶器调宽方式至于“手动”
12.重复4~10顺序对单面锥度进行单独实验
B
BB
BB
B
B
B
B
BB
B
B
B
注意脚下
注意脚下
确认“软夹紧”
锥度仪测量时要紧贴窄边铜板
确切地
不要搞错
锥度行程控制在适量范围内
锥度仪不得撞击，测量时锥度仪贴紧窄边铜板
确切地
不要搞错
锥度行程控制在适量范围
确认动作正常，调宽后尺寸和锥度正常
锥度仪不得撞击
编制
审核
批准
日期
2006/10
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
13-１
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
蒸汽排出风机机旁运转（启动）
作业条件：
正常
使用工具：
操作盘OSX
防护用品：
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
联系
确认
运转
与中控联系蒸汽排出风机的机旁运转
蒸汽排出风机处于停止状态
操作选择
蒸排风机运转
监视风机直至趋于稳定
B
B
B
B
B
确实地联系，确认可以运转
操作盘无检修挂牌
将操作选择开关转到机旁位置
按蒸排风机“运转”钮，确认灯亮
确认风机运转正常，无异音
如风机运转不正常，有异常声音时，立即按“停止”钮，通知设备人员处理
编制
审核
批准
日期
2006/10
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
14-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
蒸汽排出风机机旁运转（停止）
作业条件：
正常
使用工具：
操作盘OSX
防护用品：
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
停止
操作
1、操作前的联络
2、将操作选择切换至远程位
3、蒸排风机停止
4、把操作选择至于远程位
5、与中控联络，机旁作业完毕
B
B
B
B
B
确切地预选联络
按蒸排风机“停止”钮，确认风机停止
操作结束后，操作选择必须选择到“远程”
编制
审核
批准
日期
2006/10
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
15-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
烟气排出风机机旁运转
作业条件：
正常
使用工具：
操作盘OSX
防护用品：
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
联络
操作
该作业通常由中控室控制操作，特殊情况下的机旁运转，必须事先与中控联系
1．对机旁操作盘确认
2．操作方式选择
3．烟尘排出装置运转或停止
4．操作方式选到远程
5．与中控联系机旁作业完毕
B
B
B
B
B
B
严格执行挂摘牌制度
通过中控确认操作
将操作方式选择到“远程”位置
需要运转时按“启动”钮，并确认风机运转正常，无异常声音
需要停止时按“停止”钮，并确认运转停止
每次操作结束都必须把操作场所选到“远程”
编制
审核
批准
日期
2006/10
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂车间
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
16-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
回转臂升降运转（接受位）
作业条件：
正常
使用工具：
操作盘OS1B
防护用品：
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
升降操作
1．回转台操作盘电源正常
2．在钢包接受位操作前锁定回转
3．确认升降的臂号
4．操作回转臂上升或下降
5．确认在上升到位或下降到位后停止
6．将回转臂操作至于停止位
7．操作结束后解除回转台锁定
B
B
B
B
B
B
B
回转台上不得有人
试灯确认，操作盘无检修牌
目视确认上升或下降动作正常，无异音
确认上升或下降自动停止
确认锁定解除
编制
审核
批准
日期
2006/10
炼钢分厂连铸岗位规程
厂部处
四钢轧
分厂车间
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
17-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
回转臂升降运转（浇注位）
作业条件：
正常
使用工具：
操作盘OS1B
防护用品：
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
升降操作
1．回转台操作盘电源正常
2．确认需升降的臂号在浇注位
3．操作回转臂上升或下降
4．确认在上升到位或下降到位后停止
5．将回转臂操作至于停止位
B
B
B
B
回转台上不得有人
试灯确认，操作盘无检修牌
目视确认上升或下降动作正常，无异音
确认上升或下降自动停止
编制
审核
批准
日期
2006/10
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂车间
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
18-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
回转台旋转
作业条件：
正常
使用工具：
操作盘OS1B
防护用品：
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
正常旋转
事故旋转
1.确认操作盘电源正常
2.确认钢包臂在高位
3.操作旋转钮选择“低速正转”或“低速反转”
4.操作旋转钮选择“高速正转”或“高速反转”
1.确认操作盘电源正常
2.操作回转台事故旋转启动钮
3.旋转过程中操作事故停止钮回转台回转停止
B
B
B
B
确认回转台上无人，旋转半径内无阻碍，旋转警报声响
确认回转台上无人，旋转半径内无阻碍，旋转警报声响
确认正转或反转动作
高速动作时先低速后高速
确认正转，旋转180°时停止
编制
审核
批准
日期
2006/10
炼钢分厂连铸浇钢岗位作业标准
厂部处
四钢轧
分厂车间
炼钢分厂
岗位
浇钢
编号
19-1
作业区
连铸
操作单元
浇钢准备
操作内容
中间包吊下
作业条件：
正常
使用工具：
哨子，专用吊具，操作盘OSX
防护用品：
手套
作业项目
顺序
作业者
特别注意
安全方面
作业方面
条件
中间包吊下
1．中间包车在排渣位
2．确认连接水口油缸、塞棒油缸取下，中间包与中间包车无连接
3．确认预热烧嘴处于上升限位置
4．中间包车升降处于“高位”
5．长水口装
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