一种粉状物料连续气力输送装置_精品文档.ppt

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一种粉状物料一种粉状物料连续气力输送装置连续气力输送装置中国铝业山西分公司中国铝业山西分公司二00九年四月汇报提纲nn1.项目背景项目背景nn2.研究内容与实施过程研究内容与实施过程nn3.实施效果实施效果nn4.效益及应用前景效益及应用前景nn中国铝业山西分公司三期工程中国铝业山西分公司三期工程8080万吨氧化铝项目的万吨氧化铝项目的自备热电站，采用新兴的循环流化床锅炉工艺。

三自备热电站，采用新兴的循环流化床锅炉工艺。

三台锅炉于台锅炉于20052005年年99月月20062006年年11月陆续投入生产。

月陆续投入生产。

nn循环流化床锅炉因为环保优势突出，即可实现高效循环流化床锅炉因为环保优势突出，即可实现高效低投入脱硫，且氮氧化合物排放浓度低，在国家政低投入脱硫，且氮氧化合物排放浓度低，在国家政策的扶植下得到了推广应用和快速发展。

循环流化策的扶植下得到了推广应用和快速发展。

循环流化床锅炉的脱硫技术属于燃烧中脱硫，脱硫剂直接加床锅炉的脱硫技术属于燃烧中脱硫，脱硫剂直接加入炉内即可，与常规煤粉锅炉的烟气脱硫技术相比，入炉内即可，与常规煤粉锅炉的烟气脱硫技术相比，投资费用低得多，且运行费用也较低。

投资费用低得多，且运行费用也较低。

1项目背景1.11.1项目工程背景项目工程背景1.21.2问题的提出问题的提出nn中铝山西分公司循环流化床锅炉设计的脱硫系统采用中铝山西分公司循环流化床锅炉设计的脱硫系统采用两级接力：

先由仓泵将脱硫剂输送到标高两级接力：

先由仓泵将脱硫剂输送到标高3030米的炉米的炉前石灰石仓后，再通过两套各自独立的螺旋给料机和前石灰石仓后，再通过两套各自独立的螺旋给料机和锁气给料机输送，经罗茨风机供风送入炉内。

系统设锁气给料机输送，经罗茨风机供风送入炉内。

系统设计较为复杂。

计较为复杂。

nn因其仓泵出力小、且给料机故障率高，导致脱硫系统因其仓泵出力小、且给料机故障率高，导致脱硫系统不能可靠稳定运行。

尽管投入了大量的人力、物力，不能可靠稳定运行。

尽管投入了大量的人力、物力，仍不能保证脱硫系统满足环保要求。

仍不能保证脱硫系统满足环保要求。

nn随着环保要求的日益严格，随着环保要求的日益严格，20082008年年22月我们着手研制月我们着手研制一种粉状物料连续气力输送装置，以满足三期锅炉脱一种粉状物料连续气力输送装置，以满足三期锅炉脱硫剂的输送需求。

硫剂的输送需求。

2研究内容与实施过程nn本研制的目标就是开发出一种投资小、系统简单、运行费用低的粉状物料连续气力输送装置。

nn简化系统，取消原设计的两级接力方式，采用一级直吹式气力输送，减少转动机械数量，降低电能消耗。

2.12.1研制目的研制目的nn装置输送能力要求大于14T/H（即同时满足三台锅炉运行时的脱硫剂量输送要求）。

nn能可靠输送02mm干燥粉状物料。

nn满足输送背压在05Kpa波动时的连续输送。

2.22.2研制技术目标研制技术目标nn粉状物料气力输送装置，广泛应用于水泥、冶金、电粉状物料气力输送装置，广泛应用于水泥、冶金、电站等行业，用于输送水泥、粉煤灰、脱硫剂、粉状工站等行业，用于输送水泥、粉煤灰、脱硫剂、粉状工业成品、半成品等。

气力输送可分为连续输送和间断业成品、半成品等。

气力输送可分为连续输送和间断输送，输送设备主要有仓式泵、喷射泵、空气斜槽、输送，输送设备主要有仓式泵、喷射泵、空气斜槽、双管内旁通、气力提升泵和真空输送泵等。

其中仓式双管内旁通、气力提升泵和真空输送泵等。

其中仓式泵输送属于间断输送。

泵输送属于间断输送。

nn解决本研制的问题，采用喷射泵气力输送方案在技术解决本研制的问题，采用喷射泵气力输送方案在技术上是可行的，但投资费用较大，与研制目的不同。

上是可行的，但投资费用较大，与研制目的不同。

2.32.3主要研制内容主要研制内容2.3.12.3.12.3.12.3.1现有技术对比分析现有技术对比分析现有技术对比分析现有技术对比分析（11）流程设计：

）流程设计：

nn粉状物料由储存仓进粉状物料由储存仓进入发送装置，发送装入发送装置，发送装置连续不断地将物料置连续不断地将物料压送入输送管道，输压送入输送管道，输送管道沿程作两次变送管道沿程作两次变径扩粗，物料经管道径扩粗，物料经管道输送后直接进入给料输送后直接进入给料口。

口。

2.3.22.3.2技术方案的制定技术方案的制定助吹气一次气（22）粉状物料连续气力输送装置工作原理：

）粉状物料连续气力输送装置工作原理：

）粉状物料连续气力输送装置工作原理：

）粉状物料连续气力输送装置工作原理：

nn仓储的粉状物料通过仓底插板阀，进入变频控制的锁仓储的粉状物料通过仓底插板阀，进入变频控制的锁气给料机，再进入缓冲仓。

在缓冲仓底部装设流化风气给料机，再进入缓冲仓。

在缓冲仓底部装设流化风板。

少量气体从流化风板底部给入，与物料混合，实板。

少量气体从流化风板底部给入，与物料混合，实现物料的流态化。

同时，一部分气体经过节流阀调节现物料的流态化。

同时，一部分气体经过节流阀调节后从缓冲仓上部给入，平衡缓冲仓与物料输送管路之后从缓冲仓上部给入，平衡缓冲仓与物料输送管路之间的压力。

间的压力。

nn在缓冲仓侧壁略高于流化风板的水平高度上，均布设在缓冲仓侧壁略高于流化风板的水平高度上，均布设置置33路出料斜管。

流化的物料经出料斜管进入物料输路出料斜管。

流化的物料经出料斜管进入物料输送管。

在出料斜管与物料输送管交叉处，给入助吹气送管。

在出料斜管与物料输送管交叉处，给入助吹气体，实现物料的浓相连续气力输送。

体，实现物料的浓相连续气力输送。

石灰储仓炉前仓炉前仓炉前仓炉前仓炉前仓炉前仓9#炉炉炉炉膛膛9#炉罗茨风机炉罗茨风机9#锅炉10#锅炉11#锅炉一次气二次气脱硫剂2.42.4实施实例实施实例原系统存在问题：

原系统存在问题：

原系统存在问题：

原系统存在问题：

采用二级接力；采用二级接力；采用二级接力；采用二级接力；给料机构故障率高；给料机构故障率高；给料机构故障率高；给料机构故障率高；仓泵出力小。

仓泵出力小。

仓泵出力小。

仓泵出力小。

改造后：

改造后：

9#炉炉膛2008年2月4月采用我们研制的装置，采用我们研制的装置，采用我们研制的装置，采用我们研制的装置，在中铝山西分公司三在中铝山西分公司三在中铝山西分公司三在中铝山西分公司三台循环流化床锅炉脱台循环流化床锅炉脱台循环流化床锅炉脱台循环流化床锅炉脱硫系统上实施改造后硫系统上实施改造后硫系统上实施改造后硫系统上实施改造后的系统流程为：

的系统流程为：

的系统流程为：

的系统流程为：

石灰粉石灰粉石灰粉石灰粉石灰库石灰库石灰库石灰库（0m）插板阀插板阀插板阀插板阀-变频给料机变频给料机变频给料机变频给料机缓冲仓缓冲仓缓冲仓缓冲仓混合器（由混合器（由混合器（由混合器（由压缩空气供风）压缩空气供风）压缩空气供风）压缩空气供风）气力气力气力气力输送管路输送管路输送管路输送管路炉膛。

炉膛。

炉膛。

炉膛。

3实施效果3.13.1装置运行技术参数装置运行技术参数nn气源压力气源压力气源压力气源压力0.20.20.4MPa0.4MPann混合流体输送压力混合流体输送压力混合流体输送压力混合流体输送压力0.10.050.10.05MPaMPann锁气给料机转速锁气给料机转速锁气给料机转速锁气给料机转速5550Hz50Hznn单台锅炉平均脱硫剂消耗量单台锅炉平均脱硫剂消耗量单台锅炉平均脱硫剂消耗量单台锅炉平均脱硫剂消耗量3.53T/H3.53T/Hnn装置输送能力装置输送能力装置输送能力装置输送能力15T/H15T/H3.23.2节约电量计算节约电量计算设备名称电机功率，kw数量，台总功率，kw罗茨风机55155螺旋给料机0.7521.5仓斗给料机0.5521.1锁风给料机7.5215合计72.6项目数值备注每台炉脱硫额定用电功率，kw72.6三台炉总计额定用电功率，kw217.872.6*3锅炉运转率0.85实际功率/额定功率0.75三台炉每年节约电量，三台炉每年节约电量，kwh1216304.1217.8*0.85*0.75*8760改造前每台炉的厂用电装机功率：

三台炉每年节约的电量：

nn输送过程连续稳定，满足生产要求；nn装置输送能力达到了研制目标要求；nn实现了简化系统的目的；nn取得了显著的节电效果；nn项目实施费用8.02万元，实现了低投入的目标，且运行费用较实施前有明显下降。

3.33.3实施效果评价实施效果评价nn每年可节约电费每年可节约电费64.0464.04万元万元；nn项目实施费用为项目实施费用为8.028.02万元；万元；nn实施前年维护费用为实施前年维护费用为14.5214.52万元；万元；nn实施后年维护费用为实施后年维护费用为2.42.4万元。

万元。

64.04-8.02+14.52-2.4=68.14（万元）4效益及应用前景4.14.1经济效益经济效益项目实施后锅炉脱硫烟气排放达标，取得了显著的环保效益。

4.24.2社会效益社会效益nn物料在缓冲仓底部流化，流化充分；nn侧边多通道出料，可同时向多用户输料；nn不采用喷射器，节约了投资；nn取消了罗茨风机供风系统，节约用电量。

4.34.3主要技术创新点主要技术创新点nn一种粉状物料连续气力输送装置，适用于02mm干燥粉体物料、输送背压05KPa的连续输送，可推广应用于水泥、冶金、电站等行业。

nn间断输送方式的仓式泵系统采用该技术改造之后，不但可实现连续输送，而且能提高输送能力。

4.34.3推广及应用前景推广及应用前景谢谢大家！

谢谢大家！