含煤脱硫废水处理系统调试说明范文.docx

含煤脱硫废水处理系统调试说明范文.docx

《含煤脱硫废水处理系统调试说明范文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《含煤脱硫废水处理系统调试说明范文.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

含煤脱硫废水处理系统调试说明范文

内蒙古华电卓资发电有限公司

4×300MW超临界燃煤机组

含煤脱硫废水处理系统

操作（调试）说明书

江苏江通科技环保有限公司

一、工艺概述

脱硫废水采用中和（碱化）、絮凝处理后，在澄清池内经过2－3小时的澄清、沉淀。

出水箱内设PH监控，废水达到PH范围要求后通过溢流堰溢流至出水箱，经过出水输送泵输送至电厂废水系统用于冲灰系统。

污泥（沉淀的硫酸钙、灰尘、及重金属物的混合物）在澄清池沉淀后一部分经污泥排放泵送至石膏脱水系统，脱水后与石膏一起运至灰场商用；另一部分经污泥循环泵返回中和箱进行循环作为晶核以达到更好的去除悬浮物以及节约化学药剂的效果。

脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等三个分系统。

二、系统流程

详见《工艺流程图》

三、系统控制：

控制方式：

就地手动控制、远方程控自动控制

控制柜上有一转换开关，用户可以自行选择系统控制方式，打在就地手动控制上，系统所有电器设备只接受就地控制柜上的手动操作，转换开关打在远方自动上，系统所有电器设备接受远方程控控制，就地控制柜上的手动操作无效。

所有电器设备的运行、故障、停止的状诚均能在控制柜和远方程控室显示和报警。

自动厢式压滤机系统不受远方DCS（或上位机）控制，远方只能监视该系统中的电气运行状态，该系统的自动控制由现场就地柜来实现。

四、控制范围：

废水处理站来水集水池中废水提升泵不在本公司控制范围内，本公司只提供从废水进口到出口及污泥处理在的就地控制柜。

所有具有标准信号输出的仪表（如磁翻板液位计、电磁流量计、PH仪、浊度仪等）的4~20mA均为两线制，且由DCS系统（上位机）在现场直取。

五、调试前准备工作：

1、按照设计图纸检查系统管道、阀门、仪表是否己正确安装，各排水沟、管是否畅通。

2、检查各种电缆是否按照设计图纸正确安装。

3、检查各电机运转方安向是否正确，电机是否能正常工作。

4、冲洗所有设备及管道，清除设备内的残留物，同时对需加润滑油处加好所需刻度的润滑油。

5、各加药装置搅拌好相应药剂待用，把计量泵调至100%刻度。

六、系统调试

6.1中和箱、沉降箱、絮凝箱

打开箱体进水阀门，将废水注满中和箱、沉降箱、絮凝箱，观察箱体是否漏水。

将控制柜上各电器控制方式开关放置在手动运行模式上，分别打开中和箱、沉降箱、絮凝箱搅拌机，校正搅拌机运转方式，正转为顺时针方向。

观察搅拌机运转是否正常，应无杂音无震动。

打开或关闭各箱体上阀门，确定阀门各功能正常。

6.2石灰浆制备系统

把石灰浆制备系统中所有电器控制方式设置在手动状态下，依次开启各电器设备，观察各电器设备工作是否正常，液位计能否正常显示，的开各气动阀门，各阀门开启是否正常。

石灰浆的配置：

打开石灰浆制箱自来水进水阀，在石灰浆制箱中注入5000kg自来水，磁翻板显示约为1600mm高度，打开制备箱搅拌机，慢慢倒入1300kg生石灰，搅拌机再搅拌30min，浓度为80%的石灰浆在制备箱中待用。

6.3石灰浆投加系统

把石灰浆投加系统中所有电器控制方式设置在手动状态下，依次开启各电器设备，观察各电器设备工作是否正常，液位计能否正常显示，的开各气动阀门，各阀门开启是否正常。

石灰浆最终被投加到加药点时浓度应在5~10%左右，故石灰浆制系统中待用的石灰浆需进一步稀释，打开石灰浆制备系统中石灰浆循环泵，把石灰浆注入石灰浆计量箱中，打满计量箱容积一半时即可停止，打开计量箱进自来水阀门，同时打开计量箱搅拌机，配制完石灰浆在计量箱中待用。

6.4助凝剂投加系统

把石灰浆投加系统中所有电器控制方式设置在手动状态下，依次开启各电器设备，观察各电器设备工作是否正常，液位计能否正常显示。

助凝剂配制：

1）开启助凝剂搅拌箱进水门，放水至计量箱上部（约50%液位为宜）。

关进水门。

2）启动助凝剂搅拌箱搅拌电机。

将助凝剂倒入干投机内，开启干投机喂料螺杆，逐渐将助凝剂倒入搅拌箱内，使助凝剂溶解。

配药浓度按1%考虑，即每箱药液可加入助凝剂约11kg。

3）所需助凝剂完全溶解后，开助凝剂溶液箱进水门加水至高液位（约90%液位）后关闭，5min后停助凝剂搅拌箱搅拌电机。

控制优先顺序：

该控制柜内留有DCS系统（或上位机）所需的处理站内所有电器的运行状态信号接口（无源接点），以及DCS系统（或上位机）对处理站内所有电器的控制接口（无源接点），就地控制柜打在就地手动状态下则不接受DCS系统（或上位机）对他的控制，如打在自动运行状态下，则接受DCS系统（或上位机）对他的控制。

工艺逻辑：

原水由废水提升泵泵至中和箱，中和箱进水口设一电磁流量计，检测到流量信号后，DCS系统（或上位机）将自动启动中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机、石灰浆加药计量泵、有机硫加药计量泵、凝聚剂加药计量泵、助凝剂加药计量泵、澄清池刮泥机、浓缩池刮泥机，此时脱硫废水处理站开始正常工作。

石灰浆制备装置工艺逻辑：

石灰浆制备装置包含以下电气设备：

进自来水电磁阀、石灰喂料螺杆电机、石灰干投机料位仪、料仓震荡器、石灰料仓电加热器、石灰浆制备箱搅拌机、制备箱磁翻板液位计（4~20mA标准信号输出）、1#循环泵、2#循环泵、石灰浆制备箱出液气动阀、1#循环泵进液气动阀、2#循环泵进液气动阀、循环泵进清洗水气动阀。

具体联锁情况如下：

当石灰浆计量箱液位低于20%且石灰浆制备箱液位高于10%时，启动石灰浆制备箱出液气动阀、1#循环泵进液气动阀、1#循环泵，当石灰浆计量箱液位到达90%时，启动循环泵进清洗水气动阀、关闭石灰浆制备箱出液气动阀，30秒后关闭1#循环泵、循环泵进清洗水气动阀。

此过程2#循环泵及2#循环泵进液气动阀处于备用状态，当1#循环泵故障时，2#循环泵及相应的2#循环泵进液气动阀自动切入。

1#循环泵与2#循环泵工作8小时后相互切换。

工作泵与备用泵相互切换时，需打开循环泵进自来水气动阀，工作泵延时30秒后关闭，循环泵进自来水气动阀也关闭。

当系统停机时，需打开循环泵进自来水气动阀，工作泵也需延时30秒后关闭，循环泵进自来水气动阀也关闭。

石灰浆制备箱搅拌机为常开状态。

石灰浆制备程序：

由人工在干投机料仓内投加石灰粉剂，当石灰浆制备箱液位低于20%时，干投机自动启动（此时干投机料仓料位仪不处于低位时），即喂料螺杆电机、电加热器（电加器己设定好温度，与喂料螺杆电机联动时自动检测温度，低于设定温度联动时自动加温，反之则不加温。

）自动开始工作，工作时间在现场调试时设定（即工作完设定的时间后自动停止工作。

）此时进自来水电磁阀开启。

当石灰浆制备箱液位达到95%时，进自来水阀关闭。

料仓震荡器与喂料螺杆电机联动。

制备箱搅拌机常开。

石灰浆投加装置工艺逻辑：

石灰浆投加装置包含以下电气设备：

计量箱进液气动阀、计量箱清洗气动阀、计量泵回液气动阀、计量箱出液气动阀、计量泵进清洗水气动阀、1#石灰浆投加计量泵进液气动阀、2#石灰浆投加计量泵进液气动阀、计量箱搅拌机、计量箱磁翻板液位计（4~20mA标准信号输出）。

具体联锁情况如下：

当中和池进水口电磁流量计有流量信号且计量箱液位不低于20%时，开启计量箱出液气动阀、1#石灰浆投加计量泵进液气动阀及1#石灰浆投加计量泵，此时2#石灰浆投加计量泵进液气动阀及2#石灰浆投加计量泵作为备用，石灰浆投加计量泵8小时相互切换工作。

当计量箱液位低于10%时，在中央控制室报警，关闭计量箱出液气动阀，同时打开计量泵进清洗水气动阀和计量泵回液气动阀，30秒后关闭工作计量泵和计量泵进清洗水气动阀、计量泵回液气动阀。

计量箱进液气动阀与石灰浆循环泵联锁，只有当循环泵全部停止工作时，计量箱进液气动阀关闭。

工作泵与备用泵相互切换时，需打开计量泵进自来水气动阀、计量泵回液气动阀，工作泵延时30秒后关闭，计量泵进自来水气动阀和计量泵回液气动阀也关闭。

计量箱清洗气动阀在计量箱需要清洗时由人工开启。

石灰浆加药计量泵根据沉降箱上配置的PH仪输出的标准信号（4~20mA）变频自动调整石灰浆加药量。

当中和箱进水电磁流量计指示没有废水进入时，自动关闭石灰浆加药计量泵，关闭时需执行清洗程序。

有机硫加药装置工艺逻辑：

有机硫加药装置包含以下电气设备：

有机硫搅拌机、有机硫搅拌箱磁翻板液位仪（4~20mA标准信号输出）、1#有机硫投加计量泵、2#有机硫投加计量泵。

具体联锁情况如下：

有机硫的配药由人工操作完成，由人工投加有机硫药剂，打开进自来水阀及搅拌机即可。

当中和池进水口电磁流量计有流量信号且有机硫搅拌箱液位不低于20%时，自动启动一台有机硫加药泵，另一台作为备用。

当有机硫搅拌机箱液位低于20%时，发出报警信号，当液位低于10%时，工作中的有机硫计量泵自动停止。

两台有机硫计量泵一备一用，8小时切换工作一次。

当中和箱进水电磁流量计指示没有废水进入时，自关闭有机硫加药计量泵。

凝聚剂加药装置工艺逻辑：

凝聚剂加药装置包含以下电气设备：

凝聚剂搅拌机、凝聚剂搅拌箱磁翻板液位仪（4~20mA标准信号输出）、1#凝聚剂投加计量泵、2#凝聚剂投加计量泵。

具体联锁情况如下：

凝聚剂的配药由人工操作完成，由人工投加凝聚剂药剂，打开进自来水阀及搅拌机即可。

当中和池进水口电磁流量计有流量信号且凝聚剂搅拌箱液位不低于20%时，自动启动一台凝聚剂加药泵，另一台作为备用。

当凝聚剂搅拌机箱液位低于20%时，发出报警信号，当液位低于10%时，工作中的凝聚剂计量泵自动停止。

两台凝聚剂计量泵一备一用，8小时切换工作一次。

当中和箱进水电磁流量计指示没有废水进入时，自动关闭凝聚剂计量泵。

助凝剂（CW-R）加药装置工艺逻辑：

助凝剂制备装置包含以下电气设备：

进自来水电磁阀、助凝剂喂料螺杆电机、助凝剂干投机料位仪、料仓震荡器、助凝剂料仓电加热器、助凝剂搅拌机、搅拌箱磁翻板液位计（4~20mA标准信号输出）、1#助凝剂计量泵、2#助凝剂计量泵。

具体联锁情况如下：

当中和池进水口电磁流量计有流量信号且助凝剂搅拌箱液位不低于20%时，自动启动一台助凝剂加药泵，另一台作为备用。

当助凝剂搅拌机箱液位低于20%时，发出报警信号，当液位低于10%时，工作中的助凝剂计量泵自动停止。

两台助凝剂计量泵一备一用，8小时切换工作一次。

当中和箱进水电磁流量计指示没有废水进入时，自动关闭助凝剂加药计量泵。

助凝剂制备程序：

由人工在干投机料仓内投加助凝剂粉剂，当助凝剂搅拌箱液位处于20%时，干投机自动启动（此时干投机料仓料位仪不处于低位时），即喂料螺杆电机、电加热器（电加器己设定好温度，与喂料螺杆电机联动时自动检测温度，低于设定温度联动时自动加温，反之则不加温。

）自动开始工作，工作时间在现场调试时设定（即工作完设定的时间后自动停止工作。

）此时进自来水电磁阀自动开启。

当助凝剂搅拌箱液位达到95%时，进自来水阀关闭。

料仓震荡器与喂料螺杆电机联动。

盐酸加药装置工艺逻辑：

盐酸加药装置包含以下电气设备：

1#卸酸泵、2#卸酸泵、酸贮槽磁翻板液位仪、1#盐酸投加计量泵、2#盐酸投加计量泵。

具体联锁情况如下：

当中和池进水口电磁流量计有流量信号且酸贮槽液位不低于20%时，自动启动一台盐酸计量泵，另一台作为备用，当酸贮槽的液位低于20%时，发出报警信号，当酸贮槽的液位低于10%，盐酸计量泵自动停泵。

两台盐酸计量泵一用一备，8小时切换工作。

盐酸溶液由人工配制，人工开启卸酸泵，自来水进阀，即可完成盐酸溶液的配制。

卸酸泵一用一备。

盐酸加药计量泵根据出水箱配置的PH仪输出的标准信号（4~20mA）变频自动调整盐酸加药量。

中和箱、沉降箱、絮凝箱工艺逻辑：

中和箱、沉降相、絮凝箱包含以下电气设备：

中和箱进水电磁流量计（4~20mA输出）、石灰浆电磁流量计（4~20mA输出）、中和箱进石灰浆气动阀、中和箱搅拌机、PH仪（4~20mA输出）、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。

具体联锁情况如下：

当中和池进水电磁流量计有流量信号时，自动启动中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。

中和箱进石灰浆气动阀与石灰浆投加计量泵联动。

当中和箱进水电磁流量计指示没有废水进入时，自动关闭中和箱、沉降箱、絮凝箱搅拌机。

澄清池工艺逻辑：

澄清池包含以下电气设备：

澄清池刮泥机、澄清池排泥气动阀、1#污泥循环泵、2#污泥循环泵、污泥循环泵进清洗水气动阀。

具体联锁情况如下：

当中和池进水电磁流量计有流量信号时，自动启动刮泥机，8小时后（具体时间可在调试时根据实际水质调整），自动打开澄清池排泥气动阀，自动开启一台污泥循环泵，5分钟后自动关闭澄清池排泥气动阀，打开污泥循环泵进清洗水气动阀，30秒后自动关闭污泥循环泵、污泥循环泵进清洗水气动阀。

刮泥机为常开，当中和池进水电磁流量计没有流量信号时，自动关闭澄清池刮泥机。

两台污泥循环泵一用一备，8小时相互切换工作。

当到达工作泵与备用泵相互切时应打开污泥循环泵进清洗水气动阀，工作泵延时30秒后关闭，同时关闭污泥循环泵进清洗水气动阀。

浓缩池工艺逻辑：

浓缩池包含以下电气设备：

浓缩池刮泥机、浓缩池排泥气动阀。

具体联锁情况如下：

当中和池进水电磁流量计有流量信号时，自动开启刮泥机，刮泥机为常开。

当电磁流量计没有流量信号时自动关闭刮泥机。

出水箱系统工艺逻辑：

出水箱系统系统包含以下电气设备：

出水箱液位仪（高低信号）、搅拌机、PH仪（4~20mA输出）、1#出水输送泵、2#出水输送泵、出水浊度仪、合格水排放气动阀、不合格水循环处理气动阀、合格水排放电磁流量计。

具体联锁情况如下：

当中和池进水电磁流量计有流量信号时，出水箱搅拌机自动开启，PH仪输出信号，调整盐酸计量泵自动调整加药量。

当中和池进水电磁流量计没有流量信号时自动关闭搅拌机。

当出水箱液位处理高位时且中和池进水电磁流量计有流量信号时，启动一台出水输送泵，另外一台备用。

当出水箱液位低位时，出水输送泵停泵。

工作8小时出水输送泵相互切换工作。

根据出水浊度仪的浊度信号，浊度超标时且出水输送泵处理工作状态时开启不合格水循环循环处理气动阀，反之开启合格水排水气动阀，当出水输送泵停泵时，自动关闭气动阀。

合格水排水电磁流量计在线显示流量。

压滤水箱工艺逻辑：

压滤水箱包含以下电气设备：

压滤水箱液位仪（高低接点信号）、压滤水泵。

具体联锁情况如下：

当压滤水箱液位处理高位时且中和池进水电磁流量计有流量信号时，自动开启压滤水泵，当压滤水箱低位时，自动关闭压滤水泵。

废水收集池工艺逻辑：

废水收集池包含以下电气设备：

废水收集池液位仪（高低接点信号）、废水收集池提升泵。

具体联锁情况如下：

当废水收集池液位处理高位时且中和池进水电磁流量计有流量信号时，自动开启废水收集池提升水泵，当废水收集池液位低位时，自动关闭废水收集池提升泵。

自动厢式压滤机系统工艺逻辑：

自动厢式压滤机系统包含以下电气设备：

浓缩池排泥气动阀、1#污泥输送泵、2#污泥输送泵、滤板液压泵、贮泥斗液压泵、滤布清洗水泵。

自动厢式压滤机系统不受远方DCS（或上位机）控制，远方只能监视该系统中的电气运行状态，该系统的自动控制由现场就地柜来实现。

注：

脱硫废水系统自动控制程序运行前，必须先手动将各个工艺设备注满水，然后运行自动化程序。

江苏江通科技环保有限公司

2005年9月28日