安装作业指导书范本模板.docx
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安装作业指导书范本模板
通州区再生能源发电厂
烟气净化工程
安装作业指导书
编制:
审核：
批准：
安徽盛运环保工程有限公司
2017年03月12日
一、目的……………………………………………………………………3
二、范围……………………………………………………………………3
三、职责……………………………………………………………………3
四、引用文件………………………………………………………………3
五、作业方法及要求………………………………………………………3
1、安装施工技术质量要求及保证措施…………………………………3
2、施工人员安全要求及保证措施………………………………………11
3、焊接施工技术质量要求………………………………………………13
4、焊接工艺质量保证……………………………………………………15
六、职业健康及安全文明生产……………………………………………17
一、目的
规范尾气净化工程中安装施工的岗位人员操作。
二、范围
适用于通州区再生能源发电厂生活垃圾焚烧发电项目烟气净化安装工程。
三、职责
1.严格遵守设计要求及技术规范的有关规定,确保工程质量,杜绝工程质量事故。
2。
严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故隐患，确保人身设备安全事故为零.
3。
爱护设备,精心施工，节约用水、用电、用气，不浪费材料，努力减少施工成本。
4.努力学习钻研技术技能，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术考核活动.
四、引用文件
《中华人民共和国建筑法》
《建筑工程质量管理条例》
《工程测量规范》（GB500262007）
《地基基础工程施工及验收规范》（GB202—2002）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471—2010）
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）
《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇DL/T5210.2-2010）
五、作业方法及要求
1、安装施工技术质量要求及保证措施
⑴钢支架施工流程
钢支架分片吊装
标高
垂直度
校对
横梁、支撑件
组装
钢架
焊接
量
员
钢支架
安装验收
购
员
员
基础验收
钢支架组装拼接
⑵应对设备基础进行尺寸和位置的检查，允许偏差见下表，不符合要求的项目应呈报监理及项目部，请求返工处理直至验收合格。
设备基础尺寸和位置的允许偏差:
序号
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
各不同平面的标高
-20
3
平面外形尺寸
凸台上平面外表尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
±20
4
平面的水平度
（包括地坪上需安装设备部分）
每米
5
全长
10
5
铅垂度
每米
5
全高
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
中心位置
±20
深度
0
孔壁的垂直度
10
标高
－5
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺孔的锚板）每米
2
⑶钢架施工及验收应严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇DL/T5210.2—2010）进行。
施工安装须以设计图纸和相关文件为依据，座标、标高、柱间距、对角线，严格按设计要求施工。
⑷正式安装之前需完成的工序已进行完毕；立柱、横梁、斜支撑以及配套标准件等已经检验合格。
⑸立柱连接时,不得用强力对口，应采取适当方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
钢架组合应符合下表的规定：
钢架组合件、立柱安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
划线
立柱划线
主控
方法正确，标记明显
钢架组合件、立柱安装
柱脚中心线偏差
主控
mm
±5
立柱标高偏差
mm
±5
各立柱间相互标高偏差
mm
≤3
各立柱间距偏差
mm
≤1/1000柱距，且≤5
立柱垂直度偏差
mm
≤1/1000立柱长度,且≤15
对接中心线偏差
mm
≤1.5
立柱对角线差
柱顶大、小对角
主控
mm
≤1.5/1000对角线长度且≤15
1m标高处大、小对角
主控
mm
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求,焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝成型良好
连接板安装
平整，位置正确，与构件紧贴
⑹横梁连接时应保持平行，其偏差不大于1.5‰，且不大于±8mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
横梁安装的检验标准:
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
划线
横梁划线
方法正确，标记明显
横
梁
安
装
标高偏差
mm
±5
水平度偏差
≤5
与柱中心线偏差
±5
连接板安装
平整，位置正确，与构件紧贴
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
高强螺栓连接
主控
符合规定
⑺连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入。
⑻连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致.紧固螺栓应对称均匀，松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距（三扣以内）。
⑼钢架施工中，分部件进行检验,合格后方可进行下一区段的施工安装。
对隐蔽部分及时做好隐蔽资料。
⑽高强螺栓长度的选用：
高强螺栓紧固后,以丝扣露出2～3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度,根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：
1.螺栓长度=板束厚度+附加长度
2。
螺栓长度取整为5㎜的倍数，余数2舍3进,对于长度特别长的可以取为10㎜的整倍数进行归类。
⑾高强度螺栓施工质量的关键要求：
安装高强螺栓前作好接头磨擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈.磨擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪.并不得在雨天进行安装；
高强螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。
使用的扭矩扳子应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳子进行校核，合格后方能使用。
大六角头高强螺栓一般用二种方法拧紧，即扭矩法和转角法：
1。
扭矩法分初拧和终拧二次拧紧.初拧扭矩用终拧扭矩的30～50%,再用终拧扭矩把螺栓拧紧。
如板层较厚,板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。
2。
转角法也分初拧和终拧二次进行。
初拧用定扭矩扳子以终拧扭矩的30～50％进行。
使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳子转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求.转动角度的大小在施工前由试验确定。
高强螺栓应自由穿入螺栓孔内。
扩孔时，铁屑不得掉入板层间。
扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。
严禁用气割进行高强螺栓的扩孔工作；
严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、（复拧）、终拧的施工工艺程序,严禁一步到位的方法直接终拧。
⑿高强度螺栓施工技术的关键要求：
施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方允许施工;
一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记,防止漏拧高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周,以便板间密贴.
接头如有高强螺栓连接又有电焊连接时,是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行,设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强螺栓再焊接焊缝。
高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。
⒀高强度螺栓施工时应注意以下事项：
1.当天安装的高强度螺栓，当天终拧完；
2。
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致;
3。
螺母，垫圈均有方向要求，螺栓，螺母均标有级别与生产厂家；
4。
已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；
5.因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装.可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩;
6.高强螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用；
7.安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工施工质量验收规范》（GB50205）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求进行处理；
8。
当气温低于－10℃，停止作业.当磨擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业;
9.高强螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态;
10。
高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。
11。
施拧后应及时涂防锈漆。
12。
对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。
13.要求初拧、复拧、终拧在24h内完成；
14。
母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉；
15.再次使用的连接板需再次处理；
16。
连接板叠的错位或间隙必须按照《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205—2001要求进行处理,确保结合面贴实.
⒁圈梁、灰斗施工流程
圈梁、灰斗地面组装
待检
圈梁、灰斗
焊接
分部件吊装
阶段
验收
购
员
员
圈梁、灰斗组装件验收。
组装场地
划线、找平。
⒂圈梁、灰斗施工方法:
1。
钢支架验收合格后在其顶部划出安装支承轴承的十字中心线.
2。
在各支承轴承的侧面打好中心线标记.
3。
严格按照图纸设计要求安放固定。
4。
圈梁各支座纵向、横向分别安放于相应位置,并用临时支撑固定。
5.检查各支座纵向、横向及对角线的几何尺寸,各支座面相对标高差±5mm,圈梁梁内框架对角线差±5mm。
6.各只灰斗在现场组合，由于受场地的限制，可将单只灰斗分段组合,待吊装后再组合成形.
7。
安装时,可先将灰斗下段吊放在相应灰斗下方，待上段就位后，再起吊下段与上段组合焊接.分段组合时,对灰斗的内壁施行密封性焊接，焊接时注意大口尺寸的变形,组合好灰斗。
大口对角线误差应≤7mm。
8.灰斗气密性检查,可用渗油方法进行。
⒃壳体及袋室安装施工流程
设备组装
壳体
组装
待检
壳体
组装
焊接
设备
吊装
量
员
壳体
安装验收
安装验收
购
员
员
设备到货
验收
组装平台
复检、找平
⒄壳体及袋室安装施工方法:
壳体由柱、侧封、横撑等焊接而成，布袋除尘器的顶盖、花板及气路部分、等重量全部支承在壳体上,且高空作业,焊接量大,现确定以下施工方案：
1.箱体组装时,必须按图纸要求找出相应位置的横撑及撑板等组合件。
2。
组装前,在所有柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线,柱的外侧划出中心线。
3。
侧端板安装
◆地面校正封板沿口因搬运引起的凹凸不平处。
◆吊装前事先在距封板上口1.5m处设置牛腿。
◆按图纸依次吊装下封板，进气口下端封，烟道斜隔板进出口部件，然后拆除所有揽风索。
安装过程中应注意:
采用连续焊接,以保证气密性;安装所有的牛腿应牢固、可靠、实用。
4.放样依次组装点焊。
组装时应注意：
◆检查各柱中心及内隔板的开档尺寸。
◆校正二侧板的平面，控制在5mm之内。
◆量出侧板的对角线差,控制在5mm之内。
确认无误后再按图施焊,焊后检查并作好记录。
◆选用两根合适的钢丝绳,吊角应大于45度，在柱的适当位置装揽风索固定点，选好柱就位后的揽风索长度及固定点，揽风索可采用Ф8钢丝绳。
◆在箱体组件全部就位后，用经纬仪依次找准各箱体的垂直度，其误差应≤5mm，调整后再收紧揽风索，箱体底板角钢与圈梁焊接。
◆再依次装所有剩下的内横撑，再次用经纬仪复查，调整合格后做好记录。
壳体及袋室检查项目:
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
设备及护板组合件检查
护板外观检查
无裂纹，重皮,严重锈蚀，损伤
材质
主控
无错用
护板（组合件）几何尺寸偏差
边长≤1m
mm
0/-6
边长≤3m
0/—8
边长≤5m
0/-10
边长>5m
0/—12
护板（组合件）对角线差
边长≤2.5m
主控
mm
≤5
边长≤5.0m
≤8
边长>5.0m
≤10
护板（组合件）弯曲度（平弯）
边长≤2。
5m
主控
mm
≤4
边长>2。
5m
≤8
护板（组合件）焊缝检查
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
安装
护板垂直度偏差
mm
≤1/1000护板高度,且≤10
护板位置偏差
主控
mm
+10/0
螺栓连接
主控
能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓穿装方向一致，丝扣露出2～3扣
焊接
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
滤袋和袋笼安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
设
备
检
查
滤袋
外观
表面光滑平整，无毛刺、无明显伤痕及破损
外形尺寸
mm
符合图纸
袋笼
外观
表面平直，无毛刺、
无明显伤痕及锈蚀
外形尺寸
mm
符合图纸
设
备
安
装
滤袋间距偏差
主控
mm
符合图纸要求
除尘器内清洁
主控
清洁、无杂物
螺栓连接
螺栓受力均匀、丝扣露出长度一致；按图纸要求点焊牢固
焊接质量
主控
焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好
⒅烟道安装
◆检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书；
◆检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料;
◆所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。
◆对制作好的烟道组件进行验收。
◆烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移.
◆烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
◆外型尺寸采用预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值为:
±3mm。
◆检查板型与样板间的曲率间隙公差为:
≤3mm。
◆板与板对口位置与样板间的曲率间隙公差为：
≤5mm。
对角线尺寸相对差2mm。
◆法兰面平面度允差:
2mm。
◆烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径×1/1000，且最大不应大于3mm。
◆法兰上螺栓孔中心直径允差为：
±0.6mm；相邻两孔弧长的允差为：
±0.6mm.
◆安装标高允许误差±20mm,位置中心偏差应＜30mm。
◆所有的焊缝按验评进行表面检查,表面不得有飞溅、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得超标.
⒆钢梯平台
◆梯子平台安装位置允许误差±10mm.
◆梯子平台安装标高允许误差±10mm。
◆平台联接口平整，不突起,格栅板方向一致，固定牢靠，严禁用螺钉夹固定。
◆栏杆平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。
◆栏杆平台施工完毕后涂刷一遍防锈漆。
◆检查以上各尺寸合格后，然后施焊。
记录检查后的各项数据.
⒇进、出口封头安装
根据现场条件，先在地面按图将封头组装好（出口封头由封板、角衬板、联接板、管撑等部件组成）,焊接时注意气密性及尺寸，以防变形，按重心位置临时焊接四只吊耳，焊接时应充分估计吊耳能承受的力足够起吊重量，然后吊装就位。
2、施工人员安全要求及保证措施
①电焊工安全技术操作规程
⑴电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作资格证书，方可上岗作业。
⑵电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。
⑶电焊机要设单独开关,开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
⑷雷雨天，应停止露天焊接。
⑸氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂，乙炔皮管应装设回火防止器。
⑹氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，碰撞或剧烈震动,并防止曝晒。
氧气瓶、乙炔瓶之间的摆放距离不得小于8米，且距明火不得小于10米.
⑺点火时焊枪口不准对人,发现回火应立即关闭开关.
⑻操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜.
⑼工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。
②起重吊装作业安全操作规程
⑴用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置及工作环境,选用合适的吊车。
⑵吊车吊装前,应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
⑶吊车操作人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书，无证人员不得操作。
⑷非吊车吊装机械选用必须经过计算并经过审批.现场锚点、拖拉绳、吊点、吊装物必须严格按审批的方案进行布置。
主吊钢丝绳、滑车组等必须按方按选用并应仔细检查完好性能。
⑸起重工必须持证上岗，在吊装前必须进行吊装方案交底和业务培训。
必须明确吊装指挥人员和指挥员的位置。
采用吊车溜尾或双机抬吊的，必须口令清晰、指挥统一。
任何情况下，严禁多人指挥。
⑹吊车行走、作业的路面应坚实平整，其承载能力能满足吊车行走及作业的要求。
⑺轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上。
底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。
⑻作业中严禁扳动支腿操纵，需要调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方。
作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时,应立即放下重物，调整后方能作业。
⑼吊车不得靠近架空输电线路作业,当必须在线路近旁作业时，应采取有效的安全措施.吊车臂杆及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合下表：
⑽吊车作业时，臂杆的最大仰角不得超过该机管杆相应长度时仰角的规定。
⑾吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量。
工件应处于吊车的正前方,
⑿吊车不得超载、斜拉式吊车不明重量的工件。
⒀必须编制吊装方案并经过审批,重大吊装作业方案必须先报经公司审查并报送业主、建立审核.审批同意的吊装方案要严格执行，禁止随意改动。
⒁所有作业人员必须经过培训合格。
⒂正式吊装前,安全人员必须对方案执行情况进行检查并监督整个作业过程。
③高空作业安全操作规程
⑴高处作业都必须申请办理高处作业许可证。
⑵申请办证前必须落实安全技术措施，作业人员患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的各种疾病患者，禁止从事高处作业。
⑶下列情况下严禁进行高处作业:
六级以上强风、雷电、暴雨、大雾等气候条件下;
有毒有害气体、粉尘浓度超标的环境中；
其他不允许进行高处作业的场合。
⑷一级高处作业经项目队安全员审查措施后，由项目队长批准，二级高处作业经项目部安全员，审查安全措施后,由项目部经理批准;特级高处作业由项目经理和总工程师会签批准。
⑸临边作业防护：
临边要设安全防护栏杆或围绳，根据需要还须设安全网。
孔洞安全防护：
凡尺寸大于25cm×75cm的孔洞，一律采用盖板封口,并防止盖板窜动.
⑹洞口作业防护:
边长150cm以下的洞口用盖板盖上，并能载人，防窜动;边长大于150cm的洞口，必须在洞口周装防护栏杆，洞口下方挂水平安全网.墙面等的竖向洞口，凡落地的要加装防护门或设置1.2m和0.6m高的临时安全防护栏杆两道。
⑺攀登作业防护:
使用梯子攀登,要有专人看护梯子，梯脚要防滑，上端要固定,踏板使用荷载不应大于1100N，梯上只能有一人；爬梯高度超过2m时，加设安全防护笼，超过8m时要设梯间平台。
对于不能使用梯子的,要搭设脚手架或操作平台。
⑻悬空作业防护:
对于结构吊装、管道安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、门窗安装等悬空作业，最好搭设简易操作平台，操作人员一定要系安全带。
⑼交叉作业防护：
支模、粉饰、砌墙、安装等工种，不允许在同一垂直方向作业,通道口,上料口要搭设安全防护棚。
⑽现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施和安全标志外，夜晚还要设红灯示警。
3、焊接施工技术质量要求
1。
材料材质及规格
（1）此工程采用母材的材质为Q235.
（2）规格：
以mm计，共17种规格，分别为3。
5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、8、9、10、12、14、16、18、20、28。
2。
焊接材料的品种牌号和规格。
（1）二保焊丝:
ER50—6φ1。
2
气体：
混合气比例，二氧化碳：
氩气=80：
20
（2）Q235母材选用手工焊条时,型号：
E4303φ4、φ3。
2
牌号：
J422
3.焊接接头的组装要求:
（1）H型钢腹板与翼缘板中心偏移不大于2mm.
垂直度不大于2mm
对接间隙不大于1.0mm
（2）板材对接。
A采用二保焊焊接时应留2—3mm间隙.
B采用手工焊条焊接时应留3。
2—4mm间隙。
（3）焊接接头分类检验的项目范围及数量：
《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210。
2-2010）;焊接质量验收评定标准《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.2-2010）表5。
0。
2
4.定位焊
板厚
定位焊缝的间距mm
长度
<12
300—500
40—60
<20
500-700
80-100
>20
800
100—120
（1）、选用同工件相同或相近的焊材施焊.
（2）、如定位刚度不够，可考虑加长焊缝缩小间距的办法提高定位刚度。
（3）、定位焊缝不允许有气孔、夹渣、裂纹、焊漏、烧穿，如有必须刨焊重焊。
（4）、定位焊工应由有操作合格证的焊工施焊。
5.焊接
（1）对接打底焊、手工焊条焊：
焊条直径φ3.2。
A.130
二保焊：
焊丝直径φ1。
2。
A。
120V21—25
焊速15—30m/h气体流量5—15L/min.
外伸长10-12mm。
（2）一面焊接两遍之后，背面利用碳弧气刨清根或角磨机清根。
碳棒直径φ8mm。
.电流A300~400，气压0。
4～0.8帕
6.防止焊接变形。
结构的焊接视具体结构尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊，焊接参数的选用应尽量相同,以尽量控制焊接变形和减少焊接残余应力；对需采取加固措施的部位，等加固好后再进行焊接，以免产生变形。
但要注意，对于较为单薄的结构，在冷却后，因为内应力过大，有时会把焊缝拉裂.
（1）选择合理的焊接顺序。
在焊接一个焊缝较多的构件时，粗看起来可以由焊工自由处理，按其方便选择焊接顺序。
其实不然，我们发现选择合理的焊接顺序，就有可能抵消或减少由于各条焊缝所引起的变形。
在焊接多块拼接的平板时,应先焊所有的横向焊缝，因为横向焊缝收缩量较大，应先在横向焊缝得到较好的收缩后再焊纵向搭接焊缝，并从中心向外依次焊接。
这样焊后变形较小.对于有对称焊缝的构件，要尽量注意焊接顺序,使焊接变形相互抵消。
焊缝相交时，横向缝应在交点处稍微断开一些,等到纵向焊缝焊完后,再补好橫向焊缝的剩余部分。
（2）选择合理的焊接方向.焊接前，将焊接件摆放成与焊后变形相反的形状，如果相反量适当,那么焊后在焊缝处的收缩会大致形成比较平直的状态.
（3）工件翻转应焊完一遍进行一次。
7.焊接后，进行外观检查,如有夹渣未熔合、气孔等焊接缺陷
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