三重管高压旋喷桩施工方案.docx
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三重管高压旋喷桩施工方案
1.编制说明】
1.1编制依据
（1）长沙市轨道交通4号线一期工程土建施工“投资+总承包”建设项目招标文件、部分图纸及设计说明、工程量清单。
（2）长沙市轨道交通4号线一期工程土建施工“投资+总承包”建设项目第二标段投标文件技术部分。
（3）长沙市轨道交通4号线一期工程土建施工“投资+总承包”合同（第二标段）。
（4）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及长沙市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。
（5）国家、建设部和地方政府关于安全、环境保护、水土保持、劳动保护、医疗卫生保障的法律、法规、条例。
1.2编制原则
（1）遵循合同条款的要求，确保实现业主要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。
（2）根据施工任务特点，充分发挥企业优势和各分包方的技术及施工专业优势，合理部署施工力量，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点；确保优质、安全、快速完成关键工期及总工期施工任务。
（3）施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、高效完成本合同工程。
（4）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
（5）贯彻执行国家和长沙市有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。
（6）重视生态环境，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏，道路交通在施工期间不断道。
2.工程概况
湘江南路站为长沙市轨道交通4号线一期工程的第14个车站，本站为地下三层双柱三跨岛式站台车站；地下一层为物业开发，地下二层为站厅，地下三层为站台；车站外包总长280.07m，标准段总宽22.3m，基坑深度为28.3-35.2m，车站有效站台中心处顶板覆土约5米，底板埋深36.55米，轨面埋深35m；车站主体采用明法施工，共计五道支撑；通过设置抗浮桩辅助抗浮；本车站设置轨排井，轨排井段采用
φ1200@1400钻孔灌注桩+锚索，外侧止水帷幕采用Φ800@650三重管高压旋喷桩止水帷幕，旋喷桩进入相对微透水层取1.5m。
2.1周边建（构）筑物现状
湘江南路站位于南湖路以南，湘江中路与书院路之间的商业开发地块；该处为老旧低层民居和单层小厂房，车站东侧有南湖一号综合体，南侧有都江新苑、金域·南外滩及施工中的江山壹号，北侧为保利国际广场和保利心语住宅小区。
湘江南路站原始地理环境图
2.2周边交通现状
湘江南路站位于南湖路以南，湘江中路与书院路之间的商业开发地块，南邻南湖路及湖路隧道，西侧为湘江中路，东侧有书院路，周边商业区、住宅区发达，交通流量流量较大。
2.3地质情况
2.3.1工程地质情况
根据地址勘察报告显示，湘江南路站位于湘江Ⅱ~Ⅲ级冲积阶地，站区内地层主要为白垩系（K）砾岩，第四系覆盖层为残积（Qel）的粉质粘土覆盖于基岩之上，地层自上之下分别为：
杂填土、粉质粘土、强风化砾岩、中风化砾岩：
（1）第四系全新统（Q4）
杂填土<1-1>：
杂色、褐红色，稍湿-湿，松散-稍密，主要由粉质粘土与砾岩碎块组成，夹少许碎石建筑垃圾，局部含生活垃圾；该层位于地表，表层0.5m常为砼路面，层厚度0.50～12.5m，平均厚度4.32m，该层广泛分布；
（2）积土层（Qel）
粉质粘土<5-3>：
褐红色，由砾岩风化残积形成，稍湿，硬塑状态，中等压缩性，摇振无反应，光泽反应稍有光泽，干强度及韧中等；层厚0.70～3.90m，平均厚度2.31m；层底埋深2.40～8.00m；该层呈不连续分布；
（3）基岩：
白垩系东塘组（K2dn）砾岩
1）强风化砾岩<7-2>：
褐红色，碎屑状结构，厚层状构造，泥质胶结，砾石成分主要为砂岩、石英，一般粒径为1-2cm，最大为5cm，节理裂隙很发育，,呈块状，块径2-5cm，少量短柱状，为极软岩、极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级；点荷载折算强度为1.41～1.42Mpa，平均强度为1.41Mpa；揭露厚度2.90～29.90m，平均揭露厚度11.35m，揭露层底埋深6.00～38.50m；该层广泛分布；
2）中风化砾岩<8-2>：
褐红色，碎屑结构，厚层状构造，泥质胶结，砾石主要为砂岩，一般粒径为1-2cm，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状，节长5-30cm，最长可达45cm，为极软岩、较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级；点荷载折算强度为9.52～23.20Mpa，平均强度为17.57Mpa；揭露厚度1.40～38.33m，平均揭露厚度19.63m，揭露层底埋深8.00～49.05m；该层连续分布。
2.3.2水文地质情况
本站场地地下水按赋存方式主要分为第四系上层滞水、基岩裂隙水；地下水位变化主要受气候的控制，每年4～9月份为雨季，大气降水丰沛，是地下水的补给期，其水位会明显上升，而10月～次年3月为地下水的消耗期，地下水位随之下降，年变化幅度2.00～4.00m：
（1）四系上层滞水
第四系上层滞水主要分布于杂填土<1-1>中，透水性一般，场区广泛分布，水量贫乏，对工程影响较小；上层滞水稳定水位埋深为1.30～5.70m，水位标高为35.02～43.33m；
（2）第基岩裂隙水
基岩裂隙水主要赋存于强、中风化带基岩裂隙中，无承压性；由于本场区内的节理裂隙发育程度一般且多呈闭合状，因此地下水总体在基岩中的赋存量较小，迳流条件较差，属弱透水层，受上部孔隙潜水补给；基岩裂隙水稳定水位埋深为6.80～13.50m，水位标高为27.49～38.53m；
（3）混合地下稳定水位为1.80～6.80m，水位标高为33.82～40.39m。
3.施工工艺
3.1施工组织
湘江南路站设置轨排井，轨排井段围护结构钻孔灌注桩外侧采用Φ800@650的三重管高压旋喷桩止水帷幕，进入相对微透水层取1.5m，共计58根。
工期计划：
止水帷幕三重管高压旋喷桩施工进度按3根/天，计划开工时间为2015年9月26日，计划完工时间为2015年10月14日，共计20天；
3.1.1材料组织
暂时无法列出
3.1.2人员组织
表3.1-1钻孔灌注桩主要施工人员配置计划表
序号
工种
人数
职责
备注
1
现场负责人
1
负责工程总体安排
2
队长
1
做好施工管理工作，负责劳动力安排
3
桩机操作手
4
负责桩机及地质钻机的操作
4
自卸车司机
2
负责渣土外运
5
电焊工
1
加工钻杆
6
普工
8
负责浆液制备、排放泥浆和移机等
7
机修工
1
负责排除机械故障和管路清洗
8
电工
1
负责现场临电及电力维修
9
技术、质检员
4
负责现场技术指导和质量验收
10
安全员
1
负责现场安全管理
11
测量员
2
负责放线测量
12
实验员
2
负责原材取样、送检
合计
124
3.1.3设备组织
表3.1-1钻孔灌注桩施工主要施工机械配置计划表
序号
设备
型号规格
单位
数量
功率（KW）
备注
1
旋喷桩机
台
1
柴动
2
地址钻机
NL150-16
台
3
柴动
3
泥浆泵
3PN
台
1
22KW
4
空压机
LGY-6.5/7G
台
1
37KW
5
高压泵
3D2
台
1
90
6
电焊机
BX1-500
台
1
5KW
7
自卸汽车
25t
台
2
柴动
8
柴油发电机
250KW
台
1
柴动
3.2总体施工工艺
3.2.1旋喷桩施工简介
湘江南路站围护结构钻孔灌注桩外侧布置三重管高压旋喷桩用于止水帷幕，旋喷桩的原理是将旋喷注浆管置入地基，通过钻杆徐徐上升旋转，将预先配制好的水泥浆液，以高压从喷嘴喷出，冲击、切割土体，使土和浆液搅拌成混合体，形成具有一定强度的止水幕墙，如图3.2-1所示：
图3.2-1旋喷桩桩施工示意图
3.2.2施工准备
清理施工现场的地表、地下障碍物，平整场地，以避免影响施工效率，按照场地布置图合理、有效的进行现场了临建施工。
3.2.3参数确定
根据施工图纸，三重管高压旋喷桩桩径为800mm，桩中心间距650mm，水泥采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0，水泥掺入量为20%，钻杆提升速度为10cm/min。
施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一期根据时装成桩情况选择合适的施工参数（气压、水压、浆压、钻杆提升速度），确保成桩质量达到设计要求。
3.2.4施工流程
三重管高压旋喷桩施工流程如图3.2-2所示：
图3.2-1钻孔灌注桩施工流程图
（1）测量放样
由测量组根据设计图纸进行桩位放样，并使用红色油漆或竹筷进行标记，测量桩位经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
（2）钻机就位
将钻机对准样点的中心位置，控制与设计桩位偏差不大于8mm，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于0.5%。
（3）准备工作
检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。
（4）钻孔引进
采用XY-100型钻机钻进进行引孔施工，引孔直径为100mm。
钻机施工前，应首先在地面进行试钻，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
钻机钻进过程中，需随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5%范围内。
（5）高压旋喷
当喷射注浆管插入孔底后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，现场工作人员严格控制施工参数，确保成桩质量。
（6）清洗及移机
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵、输送管道及注浆管。
完成后将桩机移至下一个孔口进行施工。
3.2.5注意事项
（1）旋喷桩按四系成孔，施工顺序为1→5→9，2→6→10，3→8,4→7，依次循环，并且相邻两桩施工间隔时间不应小于48h，间距不应小于4~6m。
如图3.2-3所示：
图3.2-1旋喷桩施工顺序图
（2）引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内；
（3）旋喷注浆时要注设备启动的顺序，应先空载启动空压机，待运转长长后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开懂注浆泵，待泵压正常后开始注浆，在水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆；
（4）深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。
喷射注浆中需拆除注浆管是，应停止提升和旋转，同时停止送浆，逐渐较少风和水，最后停机。
拆卸完毕继续喷着注浆时喷射注浆的孔段与前端大姐，防止固结体脱节；
（5）旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量记载工作。
如冒浆量大于注浆量的20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施，待问题解决后再继续旋喷；
（6）钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障。
在旋喷过程中，如喷嘴局部或全部被堵，要拔管清洗后重新进行旋喷；
（7）质量检验：
旋喷桩施工完成28后，通过钻心取样，检查工程施工质量。
（8）常见问题及处理措施详见表。
。
。
常见问题
分析主要原因
解决方案
固结体强度不均、缩颈
①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择
②喷浆设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工
③拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合适，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少
④喷射的浆液与切削的土粒强制拌合不充分、不均匀，直接影响加固效果
⑤穿过较硬的粘性土，产生缩颈
①根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具
②喷浆前，先进行压水压浆压气试验。
一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。
配浆时必须用筛过滤
③根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量
④对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法
⑤控制浆液的水灰比及稠度
⑥严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果
压力上不去
①安全阀和管路接头密封圈不严而有泄漏现象
②泵阀损坏，油管破裂漏油
③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏
④栓塞油泵调压过低
应停机检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到要求的压力为止
压力骤然上升
①喷嘴堵塞
②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路
③泵体或出浆管路堵塞
①应停机检查，首先卸压，入喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通
②其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷
钻孔沉管困难偏斜、冒浆
①遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1.5％
②注浆量与实际需要量相差较多
①放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点
②喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1.5％以内
③利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆
④控制水泥浆液配合比（一般为0.6～1.0）
固结体顶部下凹
旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。
其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异
在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固结体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强
4.质量保证措施
4.1质量目标
工程质量达到优良标准。
4.2质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标：
（1）根据施工图纸对旋喷桩放样，并在施工前复核，以确保桩位准确；
（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。
相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时；
（3）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
（4）采用P.O42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
（5）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。
施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。
搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。
喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.1m/min，前台操作与后台供浆密切配合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆。
喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
（9）引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。
为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ130mm成孔，岩芯管长不小于米。
（10）技术人员注意检查浆液初凝时间，注浆量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。
当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
5.施工安全保证措施
根据施工作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发相应的劳保用品：
如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩、绝缘鞋、绝缘焊工手套等；在岗前对员工进行安全技术交底、三级安全知识教育培训和平安卡办理；电工、电焊工、桩机工、起重司索工等特种工须持特种作业上岗证，其他如挖掘机、泥头车司机等应持证上岗；机械设备应有出厂合格证；严格执行国家法律、法规、作业标准和深圳市建筑工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创深圳市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证；
5.1施工现场安全保证措施
（1）施工材料堆放有序，不侵入运输道施工界限；
（2）施工道路平整、无障碍，设置警示标识，夜间有警示灯、反光带；
（3）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理；
（4）配电箱开关有操作指示和安全警示；
（5）支护桩成孔后，及时下笼浇灌混凝土，如因故不能施工时，应在桩孔区域设置护栏、警示标志、盖板等，浇灌混凝土后及时回填密实；
（6）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和深圳市有关规定；
（7）临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网；凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理；
（8）制备水泥浆时，应戴好防尘口罩；
（9）做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备；
（10）现场醒目设置安全警示标志、安全引导标志、安全危险标志、安全宣传标语和安全宣传画；
5.2机械设备安全保证措施
（1）建立机械设备维修保养制度，专人负责对机械定期维修、记录，易损件定期更换，确保作业安全；
（2）施工机械的转动部分有安全护罩；
（3）定期对机械设备进行使用验收检查，查验操作人员的特种证、操作证和检验检测报告，逾期禁止上岗、作业；
（4）桩机移机须有人指挥、监护，行走路线为平整硬化后道路，防止桩机倾覆；
（5）交流电焊机须有匹配的二次降压保护器；
（6）机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报；
（7）机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳或放倒桅杆
（8）机械设备设置定人定机、操作规程牌；
（9）各种固定场地的机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌；
5.3施工用电安全保证措施
（1）严格执《施工现场临时用电安全技术规范》相关规定；
（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所；
（3）所使用的配电箱必须符合JGJ46-2005规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护；
（4）开关箱的电源线长度不得大于30cm，应与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m；
（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配；
（6）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏闸保护器；
（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常整理，发现问题及时解决；
5.4施工起吊作业安全保证措施
（1）由技术人员编制钢筋笼吊装专项方案，符合审核、审批程序；
（2）起吊作业人员应由专人统一指挥，起重要熟练，掌握不同作业安全要求，其他工作人员分工明确；起重、司索指挥人员应持特种操作证上岗；
（3）起吊作业前，对作业人员进行专项安全技术交底，必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试吊；
（4）各种起重机具不得超负荷使用；
（5）遇到六级以上的大风和其他特殊情况吊装作业应立即停止；
5.5桩机作业安全技术措施
（1）桩架必须准确、平稳就位，不得倾斜，检修桩架上各部件时，必须切断电源；
（2）移动桩架、班长要亲自指挥，并且不得少于三人操作；
（3）开机时操作人员应在离合器，把手侧面或开关附近，不许打盹，严禁以脚代手操作；
（4）电缆不准随地铺设，不得与金属物绑在一起，过道必须做好防护措施如穿管埋设；
（5）严禁用手抓或跨越正在运行中的钢丝绳；
（6）移动桩架时要有专人注意电缆，要经常检查机械各部件；
（7）施工人员进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋；
（8）当发现桩机、钻机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作，电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，发生卡转，停转现象时，应切断电源，并将钻杆强行提起，然后再重新启动电机；
（9）当电网电压低于350伏时，应暂停施工，以保护电机；
（10）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆，水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内，损坏缸体，必须在集料斗上部装设细网进行过筛；
（11）每日完工后，应彻底清洗一次，使输浆管路保持干净，严防水泥结块；喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路，排除灰浆，然后进行清洗；
6.环境保护及职业健康
6.1文明施工保证措施
（1）场内布置“四整齐”即：
脚手工具堆放一头齐，各类材料、构配件分类堆放整齐，临时设施搭设、消防设施安放整齐，井架设置整齐；
（2）“四净”：
操作地点周围整洁干净、各种材料清底干净、门窗、设备上残留灰浆清净、临时设施室内外干净；
（3）“四清”：
工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、桩机台刷洗清；
（4）“四不见”：
不见零散建筑材料、构件、工具等，不见杂物、烟头纸堆，不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等，不见电线、焊把线随地走；
（5）“三好”：
安全生产好，正确使用“三宝”，搞好“四口”、“五临边”防护，施工秩序好，成品、半成品保护好；
（6）实行场地卫生片区包干制度，明确施工现场各区域的卫生负责人；
（7）食堂必须办卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，炊事员和茶水工需持有效的上岗证明，食堂工作人员应按期到医院进行健康检查；
（8）现场卫生间必须设良好的冲水设备，同时设简易化粪池，加盖并定期清理；每日派专人负责清洁卫生；
（9）现场要设置足够的垃圾池和垃圾桶（分可回收和不可回收）；定期搞好环境卫生，清除垃圾，积极搞好“除四害”工作；
（10）污水要经过处理才能排放；场地内设沉淀池和冲洗池，并做到：
（11）所有的生活污水必须分别处理后方能经排水渠排入市政排水网和河流；
（12）施工中产生的泥浆必须经过沉淀后才能排入市政排水网式河流，沉池要经常由专人负责清理，泥浆和淤泥要使用封闭的专用车辆进行运输；
（13）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人；
（14）严格执行来访者登记的制度，不准留宿家属及闲杂人员；
（15）经常对工人进行法纪和文明教育，并制订相应的管理制度，坚决清除在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动；
（16）工地现场各处按要求放置足够的消防设施；
（17）在办公与生活区的适当位置进行绿化，美化环境；
6.2环境保护保证措施
在施工期间应采取有效措施加强对施工噪音、扬尘、振动、废气、废水的控制，减少液体和固体废弃物对环境的污染，达到环保要求；
6.3扬尘控
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