沉井工程施工组织方案.docx
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沉井工程施工组织方案
乐亭县临港产业聚集区污水处理厂工程
（粗格栅及进水泵房）
沉
井
施
工
方
案
省恒基建设股份
2013年04月25日
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工计划2
四、施工方法3
五、劳动力安排计划20
六、工程投入的施工机械设备21
七、主要物资（材料）进场计划21
八、保证质量的技术组织措施22
九、确保安全生产的技术组织措施22
十、确保文明施工的技术组织措施24
十一、确保工期的技术组织措施24
十二、抗台风、雨季施工的技术组织措施25
十三、施工进度计划27
附表施工进度计划表28
沉井工程专项施工方案
一、编制依据
1、市政工程设计研究院总院设计的施工图纸；
2、中国煤炭地质总局华盛水文地质勘察工程公司的岩土工程勘察报告；
3、《混凝土结构施工及验收规》（GB50204-2002）、《建筑工程质量评定标准》（GB50010-2010）、《建筑施工手册》、《给排水构筑物施工及验收规》（GB50268-2008）、《建筑机械使用安全规》（JGJ33）、《施工现场临时用电安全规》（JGJ106）及《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）等相关规和规定；
4、国家现行的安全生产法规、部颁标准、行业标准及安全监督站的“安全法规选编”等；
5、市人民政府有关城管、文明施工的规定；
6、施工现场条件踏勘；
7、公司技术、设备、物资力量等。
二、工程概况
1、概述
乐亭县临港聚集区污水厂处理工程粗格栅及进水泵房共1座。
2、工程地质
根据设计图纸，本工程沉井设计刃脚底标高分别为-7.100所在段的工程地质由上往下为冲填、细砂，这几种土质的粘聚力、摩擦角及承载力特征值如下表1：
岩土设计参数建议值表1
粘聚力（Kpa）
摩擦角（度）
承载力特征值（Kpa）
冲填土
15
12
80
细砂
0
31.0
240
从上表可以看出，冲填素土的粘聚力较小，而现场下沉施工中的土质主要为细砂，其摩擦角特较大，对沉井的下沉过程中摩擦角较大沉降加大了难度。
三、施工计划
（一）工程目标
1、质量目标：
按相关验收规定达到合格标准。
2、工期目标：
60日历天。
3、安全、文明施工目标：
确保安全文明施工达到合格标准。
（二）施工前的准备工作
1、项目管理班子组成
本工程实行项目经理负责制，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成项目管理班组，具体人员详见下表。
项目管理班子主要人员情况一览表表2
岗位
职称
执业或职业明
证书名称
证书号
级别
专业
王忠
项目经理
工程师
闽2
一级
市政
红斌
生产负责人
工程师
SD15
中级
市政
叶国金
技术负责人
工程师
809-07081
中级
市政
王步珍
施工员
助理
工程师
岗位证
JA127154
初级
土建
王志云
施工员
工程师
岗位证
HA138839
中级
土建
永斌
质检员
工程师
岗位证
JA409060
中级
土建
吴启茂
安全员
助理
工程师
岗位证
闽建安C（2008）7002392
初级
市政
其升
安全员
助理
工程师
岗位证
闽建安C（2004）7001122
初级
市政
黄文利
造价员
助理
工程师
岗位证
闽10F01506
初级
市政
雷喜达
材料员
助理
工程师
岗位证
JA304938
材料员
装饰
2、技术准备
（1）由项目技术负责人组织人员熟悉、审查图纸；
（2）编制材料，机械设备、工具、用具及各技术工种劳动力进场计划；
（3）做好各级的技术安全交底并提出质量要求和工期要求。
3、生产准备
（1）组织有关人员与建设单位办理水、电源的接通及临时用水、用电的敷设；
（2）现场搭设临时设施；
（3）做好原材料的采购及进场时的复检工作。
四、施工方法
（一）施工工艺流程：
基坑测量放样基坑土方开挖（深度约2米）刃脚垫层施工坑制作沉井刃脚、制作第一节井壁并留施工缝浇捣混凝土养护制作第二节井壁并留施工缝浇捣混凝土养护（至100%砼强度）及拆模封砌预留孔凿除垫层、挖土下沉及沉降观察（下沉至设计标高）插筋及混凝土封底绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护（至75%砼强度）制作第三节井壁浇捣混凝土养护及拆模C25混凝土井填料侧壁素土回填沉井顶板施工。
（二）测量放样
整平场地后，利用全站仪，根据沉井设计图纸，按照沉井的角点座标定出沉井角点、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
（三）土方开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
因场地限制，机械开挖深度定为2米，其它采用人工开挖下沉，基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。
为防止积水采用在底部中间设置集水井抽排，集水井汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
（四）钢筋工程
1、准备工作
（1）严格按设计图纸施工，按国家规的标准编制钢筋加工的清单，严格按清单下料，核对钢筋的型号、直径、规格、尺寸和数量等是否与下料单相符。
如有错漏，应及时整改。
本沉井使用的钢材一级钢为HPB300级，二级钢为HRB335，三级钢为HRB400。
（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架，焊接用的电焊机、电焊条，机械连接用的套筒等。
钢筋绑扎用铁丝可用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铅丝，焊条及套筒的选用要严格按设计图纸及规的要求。
2、沉井井壁钢筋的制作及安装
（1）井壁钢筋d〉20均采用机械连接，其余的纵向受力钢筋采用焊接接头。
（2）钢筋的加工应符合下列要求：
A、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。
钢筋外表有严重锈蚀、麻坑，裂纹夹沙等缺者，应剔除不得应用。
B、钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应调直。
C、钢筋加工配件时，应准确计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。
D、钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量；下料后，必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。
E、弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。
F、钢筋成型核对后，应分类按型捆扎并挂上编号标签，妥为存放。
（3）钢筋的接头，应遵守下列规定：
A、直径在20mm及以上热轧钢筋接头，均采用机械连接，直径在20mm以下的热轧钢筋，可用电弧焊焊接或铁丝绑扎。
B、需要冷拉的钢筋采用机械连接或电弧焊的接头，均应冷拉前进行。
C、机械连接采用钢筋直螺纹套筒接头。
D、接头采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时，除决定于强度计算的要求外，焊接的长度、宽度和厚度等，均应符合有关技术标准的规定。
E、钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区域的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯勾；钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎紧。
（4）配置在同一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率应遵守下列规定：
A、绑扎接头：
在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。
B、机械连接接头：
在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制。
C、电弧焊接接头，在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制。
D、钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯距处。
（5）现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：
A、绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作钢筋排列的依据，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。
绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋上划好位置。
B、钢筋在相交点处应用铁丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。
C、箍筋转角与钢筋的相交点均应扎牢、箍筋的末端应向弯曲。
D、绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层。
E、钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的必要厚度。
F、绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，为使钢筋位置在灌筑不致走动，可增加扎点或加撑铁。
G、已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。
（6）壁墙钢筋绑扎时，钢筋的弯钩应朝砼。
3、刃脚钢筋施工
刃脚施工时，先支井壁模（包括刃脚），待钢筋全部绑扎完毕后，再支井壁外模。
4、底板钢筋施工
（1）绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许围，保证钢筋质量符合规要求。
（2）底板钢筋绑扎时，每施工完一道工序即刻验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
（3）在底板钢筋与底板预留筋焊接时，应将预留筋上的泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计和国家规要求。
（4）钢筋的弯勾应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层筋弯勾要朝下。
（5）所有底板钢筋应在浇筑砼前，按设计图纸绑扎完毕并在适当部位加以电焊固定，防止振捣时，钢筋移位。
（6）混凝土的预埋件位置要准确。
（五）模板工程
1、施工准备：
材料及主要机具：
（1）各种规格的胶合板，木方（40×60或60×80等）。
（2）支撑系统：
各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
（3）具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
（4）脱模剂：
水质脱模剂。
（5）海绵条：
2mm厚及20mm厚。
2、模板安装操作工艺：
（1）墙体模板安装工艺：
安装前检查一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓（附止水片式）调整模板位置紧固穿墙螺栓（附止水片式）斜撑固定
（2）墙体模板安装施工要点：
A、安装模板前，按设计图位置预留洞口，安装预埋套管与墙体钢筋固定等。
B、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一节模板边安装固定采用对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙钱使之稳定，然后用蝶形扣件固定，调整两侧模板的平直。
C、用同样方法安装其它两节模板到墙顶部，钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方蝶形扣件与螺栓和楞固定。
穿墙螺栓由外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
最后安装斜撑，调整模板垂直。
D、钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件要连接牢靠，松紧力度一致。
3、模板拆除操作工艺：
（1）一般要点：
A、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
B、侧模的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到设计要求获达到75％方可拆除。
C、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
D、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下进行。
E、每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
（2）侧墙模板拆除工艺：
A、侧墙模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑自上而下拆掉紧固螺栓的扣件拆除胶合模板模板及配件运输及维护。
B、墙模拆除工艺施工要点：
分散拆除侧墙模板的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
4、质量控制标准：
（1）保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
检查方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
（2）基本项目
A、接缝宽度不得大于2mm。
检查方法：
观察和用楔形塞尺检查。
B、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，侧墙板应不大于1000cm2；检查方法：
观察和用尺量计算统计。
C、模板安装允许偏差项目，见表3。
模板安装的允许偏差表3
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
轴线位置
板
10
钢尺检查
2
墙、柱、梁
5
钢尺检查
3
高程（垫层、
底板、梁、柱）
±5
水准仪或拉线
或钢尺检查
4
砼结构
截面尺寸
柱、梁、
顶板
±3
钢尺检查
5
垂直度
H≤5m
5
钢尺检查
6
表面平整度
5
钢尺检查
7
相邻两表面高低差
2
钢尺检查
5、模板及支撑系统计算书
（1）设计资料:
沉井结构尺寸：
外部尺寸8.3×8.3×11m，部尺寸6.5×6.5×11m，刃脚厚度1000mm，墙体厚度由下往上第一节为90cm、第二节为70cm、第三节为50cm。
采用现场浇筑，混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30、抗渗S6，坍落度由资料查得为14±2cm，混凝土泵送，浇筑速度取2.0m/h，混凝土温度取25℃。
用插入式振动器振捣，用板厚为18mm的胶合板作为侧模，中间采用40×60mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。
模板水平方向的楞用48×3.5的钢管作为横楞，横楞间距450mm，竖楞均采用Ф48×3.5的钢管作为支撑，竖楞间距≤200mm（为了计算方便，验算间距取200mm）。
对拉螺栓采用M10的普通粗制螺栓，横向间距500mm，竖向间距450mm，ft=170N/MM2，模板容许挠度[ω]=L/400（L为模板的跨度）。
（2）模板承受的侧面荷载
混凝土侧压力标准值由式：
F1=0.22rcT0β1β2V1/2得
F1=0.22rc200/（t＋15）β1β2V1/2
=0.22×25×200/（25+15）×1×0.85×2
=33.05KN/M
rc——砼重力密度，取25KN/m2；β1——外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1，加外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，50～90时取1.0。
混凝土侧压力设计值为：
F2=33.05×1.2=39.66KN/M
有效压头高度：
h=F2/rc=39.66/25=1.59M
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由表查得4KN/M2。
设计值为：
q2=4×1.4=5.6KN/M
荷载组合为：
q=F2+q=39.66+5.6=45.26KN/M
荷载分布图如下：
（3）墙外侧模板钢楞的计算：
墙侧模板用48×3.5钢管W=5.08×10mm3[Q]=25N/mm2
组成的竖向及水平向楞夹牢，钢楞外用M10普通粗制螺栓拉紧。
①竖向钢楞间距拟用200mm
钢楞设计荷载为：
q1=F2=39.66KN/M
q2=5.6KN/M
q3=q=45.26KN/M
以q3=45.26KN/M处弯矩值为最大，其值为：
Mmax=q3L2/2=45.26×2002/2=0.905×106N·MM
σ=Mmax/W=（0.905×106）/（5.08×103×2）
=89.07N/mm2<[σ]=215N/MM2
符合强度要求
②横向钢楞间距取值为：
450mm
钢楞承受的集中力为:
单根螺栓承受的拉力为：
Ft=q×Lo1×Lo2=45.26×0.5×0.45=10.18KN
F=Ft/2=10.18/2=5.09KN
Mmax=FL=5.09×103×200=1.02×106N·MM
σ=Mmax/W=（1.02×106）/（5.08×103×2）
=100.39<[Ó]=215N/MM2
符合强度要求。
（4）对拉螺栓的强度复核
对拉螺栓采用的是M10的普通粗制螺栓，f1=170N/MM2，横向钢楞受竖向钢管结束的集中力，由于竖向钢管较密，可近似按均布荷载计算：
单根螺栓承受的拉力为：
Ft=q×Lo1×Lo2=45.26×0.5×0.45=10.18KN
选用M10的粗制螺栓
[Ft]=d2×ft=3.14×102×170/4=13345N=13.345KN
Ft=10.18KN<[Ft]=13.345KN
符合强度要求
（5）模板的强度复核:
①强度复核
由以上算得作用于模板上的总荷载设计值为：
q3=q1+q2=39.66+5.6=45.26KN/M2
实际采用的胶合板的厚度为12mm，查《建筑施工手册》P511页，
得其弹性模量：
E=7.6×103N/MM2，fm=80.6N/MM2
模板承受的最大弯矩Mmax计算：
W=bh2/6=1220×122/6=29.28×103N/MM2
Mmax=1/10q3L2=1/10×45.26×0.22=0.181KN·M
σ=Mmax/W=0.181×106/29.28×103=6.182N/MM2符合强度要求
②刚度复核:
模板的挠度按下列确定：
i=bh3/12=1/12×1220×123=1.76×105
w=qL4/150Ei=45.26×10-3×2004/（150×7.6×103×1.76×105）
=6.35×10-4mm
[w]=L/400=200/400=0.5mm
所以=6.35×10-4mm＜0.5mm
符合刚度要求
根据以上计算，对异型柱采用Φ48钢管焊成90°作横楞稳定柱、墙阴角，使墙、柱阴角角度控制在围起一定作用。
6、模板及支撑示意图：
（六）混凝土工程
1、混凝土来源及施工方法
所有混凝土均采用混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土，采用泵车施工。
底板混凝土顶面要保持一定的平整度，混凝土浇筑采用泵车施工，由于底板离开地面较深，局部围需接导管浇筑，混凝土振捣棒施工，一般振捣棒为φ70mm，局部钢筋较密处采用φ50mm振捣棒，混凝土振捣要注意插入密度，做到不过振、不漏振。
泵车放料要注意速度，浇筑高度均匀，浇筑面高度差不应大于0.5m。
在沉井井壁混凝土浇筑前须作好准备工作，保证供料和人员的配备。
浇注混凝土时，应注意防止混凝土的离析。
混凝土由料斗、漏斗卸出进入模板，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料工具。
浇筑竖向混凝土前（包括施工缝处要凿毛处理）在老混凝土面上先铺净浆再铺50-100mm厚1：
1的水泥砂浆。
混凝土的水灰比应控制在0.5以下，水泥用量控制在300-320kg／m³。
2、混凝土浇捣质量控制
（1）插入式振动器作业要点
A、插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析相像；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空隙。
在振捣过程中，宜将振动棒重新抽入，使之填满空洞。
B、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
C、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
D、插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为30-40cm。
E、插入式振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
F、底板混凝土是沉井工程施工中的作用环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣完成，不留施工缝。
混凝土浇捣完成后，需覆盖麻布，定期浇水养护。
（2）平板式振动器作业要点
A、平板式振动器在每一位置上应连续振动25-40s，但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。
B、振动倾斜混凝土表面时，应有低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
C、待混凝土入模后方可开动振动器，混凝土浇筑高度高于安装部位。
当钢筋较密和构件断面较深较窄时。
亦可采取边浇筑边振动的方法。
D、振动时间和有效作用半径随结构形状、模板坚固程度、混凝土塌落度及振动器功率大小等各项因素而定。
振捣后，使混凝土形成一水平面不再出现气泡时，方可停止振动。
（3）人工浇捣要点
人工浇捣多采用流动性较大的塑性混凝土。
人工浇筑混凝土时应注意布料均匀，浇筑层的厚度应符合施工规规定。
为了保证浇筑质量，必须用捣棍振实，墙壁两侧可用木锤轻轻敲击模板的外侧，使混凝土尽快密实。
捣实时，以1-2m的间距分别将捣棍插入模板混凝土中，并随着混凝土浇筑的上升而全面地把每个角落进行捣实；采用敲击方法时，混凝土每浇筑10cm左右就敲击下部模板，使其充分沉实。
对柱角处、在侧面、钢筋密集处、主钢筋底部、模板阴角出以及施工缝结合处，应特别加强。
顶板浇捣混凝土后，要保证其顶面满足防水层需要的平整度和密实度。
另外，为了保证混凝土达到质量要求应按规定规取一定数量的抗压、抗渗试块送试验室进行试验。
（4）混凝土养护
A、为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
混凝土浇筑完毕后及时进行养护，在自然气温条件下（高与+5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10-20h，对于硬性混凝土应在浇筑后1-2h，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土表面具有足够润湿状态。
混凝土养护日期可根据气温来定，一般养护时间不得少于14d。
B、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
C、混凝土施工遇到较低气温（冬季）时，应按照规采取必要防冻措施。
（5）顶板及侧墙防裂施工技术措施
为防止顶板与侧墙裂缝，除了控制其混凝土的水泥用量和水灰比外，还可添加具有补偿收缩功能的微膨胀剂。
加入混凝土膨胀剂后，改善混凝土组织结构，增加密实性，提高了混凝土的抗渗能力。
A、由于微膨胀剂的作用补偿了混凝土硬化过程中的干缩，防止出现裂缝。
B、混凝土硬化后，仍存在少量微膨胀剂和压应力，可防止由于外界温度变化而引起的收缩裂缝。
C、微膨胀剂使用的注意事项：
要有正确的配合比，可通过试验确定其掺入量。
混凝土制作过程中要准确计量，水泥、砂石应同时加入、搅拌均匀。
以上钢筋、模板及混凝土的施工质量和验收标准均应符合现行“混凝土结构工程施工及验收规”（GB50204-92）的规定，并按此规进行施工，在此不详述。
3、混凝土浇捣后的裂缝控制
在混凝土浇筑完后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算降温阶段的混凝土温度收缩拉应力。
如果累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则说明所采用的防裂缝措施有效，反之，则应采取加强养护，减缓其表层降温速度，提高该龄期的混凝土抗压强度，以达到控制裂缝的出现。
4、在混凝土部温度和收缩裂缝的施工技术措施
（1）混凝土原材料控制
由于设计混凝土级配为C30，故对于原材料的质量控制尤为关键。
A、粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细
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