热网施工设计正本.docx
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热网施工设计正本
目录1
第一章工程概况4
一、工程所在位置及场地条件4
二、热力管网工程概况4
三、土建检查小室结构工程概况6
四、工程特点与工程目标7
第二章编制说明及编制依据8
一、编制说明8
二、编制依据9
第三章施工部署与现场平面布置10
一、施工部署10
二、现场平面布置12
第四章项目经理部组织机构、施工进度计划及措施12
一、项目经理部组织机构设置13
二、施工进度计划及劳动力安排18
三、施工技术措施19
第五章施工方案21
一、施工方案的确定21
二、工程施工测量22
三、土方工程施工方案24
四、检查小室结构施工方案28
五、热力管网施工方案34
第六章使用新技术、新工艺的可行性54
一、新技术的应用54
二、防止质量通病的技术措施55
三、现场技术交底制度57
第七章主要材料购配件计划58
一、主要材料购配件计划58
二、它材料的购配件计划58
第八章主要机械设备配备情况58
一、主要机械设备配备计划58
二、拟投入本工程的主要施工机械设备一览表59
三、主要检测计量器具供应一览表59
第九章质量保证措施59
一、质量方针59
二、质量目标60
三、质量目标分解60
四、质量管理体系60
五、项目部质量管理控制点61
六、质量保证措施61
第十章工期保证措施74
一、工期的组织保证措施74
二、工期的人员保证措施74
三、工期的施工技术保证措施74
四、工期的机械化水平保证措施75
五、工期的资金保证措施75
六、工期的物资保证措施75
七、工期的后勤工作保证措施75
第十一章安全施工措施76
一、安全方针76
二、安全目标76
三、安全施工措施76
四、安全生产职责78
五、安全保证措施82
六、消防措施85
第十二章文明施工措施85
一、环境方针85
二、文明施工目标86
三、文明施工管理体系86
四、文明工地施工措施86
第十三章、现场环境保护措施88
一、建立环境自我保护体系88
二、施工现场环境污染防止措施89
第十四章竣工后的回访工作90
附表1:
项目经理部组织机构图
附表2:
拟在本合同工程中任职的主要人员简历表
附表3:
拟在本合同工程中投入的劳动力计划表
附表4:
拟在本合同工程中投入的主要施工机械表
附表5:
拟配备于本合同工程中的主要材料试验、测量、质检
仪器设备表
附表6:
拟在本合同工程中使用的施工临时用地表
附图1:
施工现场平面布置图
附图2:
施工进度计划网络图
北二环东延线热力管网工程
施工组织设计
第一章工程概况
一、工程所在位置及场地条件
1、XXX
双管敷设。
供回水方位为左供右回,参数为:
工作压力1.60MPa、供回水温度为11070℃。
全线共设检查井小室共计3个。
2、本工程管线敷设地理位置优越,交通运输方便,施工现场宽阔。
但施工用水用电需尽快解决,现场生活条件差。
二、热力管网工程概况
1、本段工程管线总长约310M,管线为双管敷设,管径为DN400,DN300。
2、管网设计参数:
设计温度为11070℃,设计压力为
1.60MPa。
3、敷设方式:
工程管网敷设主要采用有补偿直埋敷设方
式。
4、保温形式:
管段全部采用聚氨酯泡沫预制直埋热水保温管,直埋预制保温管必须完整无损的进入检查井小室10CM且端部不密封,并在接头处预留10CM不保温,使直埋预制保温管管内的潮气由此排出。
5、补偿方式:
直埋段补偿量采用轴向波纹补偿器补偿。
6、波纹管补偿的要求:
(1)波纹管补偿器的波纹材料应防止氯离子腐蚀。
(2)波纹管补偿器设计疲劳次数为1000次,许用疲劳次数为15000次,安全系数为15。
波纹管补偿器的设计制造必须符合GBT12777第5章的规定。
由于供热系统将在采暖期内连续运行,且维修困难,因此要求波纹管补偿器能无故障运行十年,且寿命至少为二十年。
(3)补偿器出厂前必须进行冷拉,预拉长度为补偿器设计位
移的13。
轴向补偿器的导流筒的长度必须满足补偿冷拉的安全要求。
调整杆的结构既要满足波纹管运输、包装的要求,也要满足波纹管冷拉的安装需要。
(4)补偿器采用焊接连接。
端管的管端必须根据GBT12777
第5、3、2.5条做坡口,且去除毛刺。
7、阀门要求适用介质参数为热水、1.60Mpa,11070℃。
8、直埋保温管要求:
(1)预制直埋热水保温管质量执行《聚氨脂泡沫塑料预制保温管》现行城镇建设行业标准,保温管外护层表面温度不高于50℃。
(2)直埋保温管道接头保温应采取可靠的措施使其强度、保温性能及防水性能均应与直埋热水保温管道一致。
9、施工要求:
(1)直埋管道土方和石方工程的施工及验收应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2004的规定。
(2)直埋管道不应长期存放在施工现场,并应避免直埋管道因受到雨淋及暴晒而损坏。
施工前,应对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探,逐项查清障碍物构造情况,以及与直埋管道相对位置关系。
(3)土方开挖前必须先测量放线、测量高程,在挖掘土方施工中应进行中线、沟槽断面、高程的校核。
机械挖土应有200mm预留量,采用人工挖掘,从而保证沟槽挖掘的准确性及缩短暴露无遗时间。
(4)直埋管道的土方开挖,宜以一个补偿段作为一个工作段。
管线位置、槽底高程、坡度、折角等必须经测量检查达到合格。
(5)在管道焊接后,补口以外管道应先行回填土。
总体回填土施工应在隐蔽工程验收合格后,及时进行回填。
(6)焊接方法:
公称直径小于或等于400mm的受压管道、管件,焊缝根部应进行封底焊接。
公称直径大于或等于400mm的钢管宜采用氩气保护焊打底。
手工焊缝要求除进行外观检查,还要进行数量为20%X射线探伤。
探伤合格等级按照规范CJJ28-2004第5.4.3要求进行。
(7)直埋管穿墙处外护与检查小室套管间用柔性材料填实。
(8)回填土前,除对焊口进行探伤处,发现外护管损伤应进
行修补,如有积水应先排除。
回填土时,必须确保直埋管网构筑物的安全,在墙体、防水抹灰面层、盖板的保温补口能承受回填土施工操作动载荷时,方可进行回填。
10、直埋保温管道敷设在湿陷性黄土土层内,管沟下60cm范畴内换填3:
7灰土垫层,灰土垫层下换填30cm厚素土垫层,换填范围为:
沟底两侧外各不小于30cm,灰土及素土的压实系数各不小于0.96。
回填土应分层夯实,各部位密实度应符合现行行业规范《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2004的规定。
11、验收要求:
(1)试压标准:
工程安装完毕除锈后,具备条件时,应对管
道进行水压试验,分段强度试验压力均为2.4Mpa。
总体强度试验压力均为2.0Mpa
(2)管道清扫后或拉膛后还必须对管道用水进行分段冲洗,
具体方法和要求按《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)的规定进行冲洗,合格后方可运行。
(3)施工前应组织有关单位参加施工配合会。
三、土建检查小室结构工程概况
1、本工程设计起点为XX路中南30米处原热网检查小室,终点为XXX换热站,设计全长约310M。
全线采用直埋有补偿敷设,共设计小室3座。
2、小室地基处理如下:
小室底板下设60cm厚的3:
7灰土垫层,宽出周边50cm,压实系数不小于0.96,管沟及检查井,施工完后,周边及顶部50㎝范围内用2:
8灰土进行回填夯实,其余用素土回填夯实,压实系数不小于0.96。
3、小室的设置及设计:
(1)全线分别在3处设有现浇钢筋混凝土小室3座。
(2)小室人孔、爬梯、集水坑做法均按施工图施工。
4、结构防水:
(1)小室结构采用防水混凝土自防水,人孔井筒外包卷材防水。
(2)穿墙钢套管防水做法见土建专业结构设计说明书中附图1穿墙钢筋混凝土防水做法见结构施工图。
4、材料选用:
(1)混凝土:
垫层强度等级C15,固定支架为C30耐火砼,抗渗等级0.6MPA,施工应满足GB50108-2001规范及耐热砼材料配比有关要求。
(2)钢材:
(φ)表示HPB235级钢,(Φ)表示HRB335级热轧钢,型钢采用Q235钢,但不得采用沸腾钢。
(3)预埋件钢板为Q235-B,E50焊条手工满焊,所有外露铁件一律涂防锈漆两道。
(4)砖砌体:
采用烧结普通砖和水泥砂浆砌筑,砖强度等级不低于MU10,水泥砂浆强度等级不低于M7.5。
在限制使用粘土砖专地区,可采用烧结页岩砖,烧结煤矸石砖砌筑。
5、固定支架结构的设计要求:
(1)固定支架的小室必须待施工完毕,回填到地面设计高程并夯实后方可打压试运行。
沿线所有小室回填土施工均应严格按照《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2004中城市道路下回填土的要求执行。
(2)固定支架各钢部件对接焊缝的坡口形式,焊缝形式及基本尺寸等有关要求按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式秘尺寸》GB985-88施工。
6、遇水膨胀橡胶止水条开始膨胀时间为遇水后72小时。
7、所有洞边加筋均伸入洞内40d,固定支架及梁上部钢筋伸入支座内40d,梁下部钢筋伸入支座内15d。
四、工程特点与工程目标
1、工程特点:
本工程属市政城市集中供热管网工程。
设计选用双管有偿直埋敷设。
计划施工期为多雨季节。
施工场地宽阔、交通运输方便,受雨期施工不利因素的影响,对焊接质量及土方回填质量要求较严。
2、工程目标:
(1)工期目标为合同工期30个日历天。
本工程计划
年月日开工,年月日竣工。
具体开工日期以总监理工程师下达开工令之日为准,施工日期相应推算。
(2)质量目标:
工程质量等级为合格工程。
我公司确保达到优良工程质量标准,检查小室现浇砼达到清水砼质量标准。
(3)文明施工目标:
本工程施工目标是创建市级和省级文明工地。
在施工中不仅要避免噪声与粉尘污染,还要做到尽量不扰民、不损坏绿化,保证环境,杜绝质量事故和安全故事的发生。
第二章编制说明及编制依据
一、编制说明
1、本投标施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计的要求,以及本工程的施工特点,结合我公司掌握和积累的此类工程施工经验、施工技术要领进行编制。
在施工人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由土方、土建、热力管道安装、钢支架制作四大块组成。
2、根据本工程设计特点、功能要求,本着对业主资金合理使用,对工程质量终身负责,以“科学、经济、优质、高效”做为编制原则。
3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视,在公司总工程师领导下,组织了参加过类似工程施工,并具有丰富管理及施工经验的技术人员,暖通和给排水专业方面的高级工程师、教授级高级工程师,在仔细研究施工图纸、明确工程特点、充分了解施工环境、力求使本施工组织设计切合实际,具有针对性,可操作性强、科技含量高,安全、质量、工期保证措施得力。
4、本施工组织设计凡未注明的计量单位均为“mm”。
二、编制依据
1、XXX提供的《XX》招标文件。
2、XXX设计的《XR-CD-B‘动和XR-CD-B‘结施工图》。
3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度等。
4、我公司编制的《质量手册》、《程序文件》及职业安全卫生管理体系试行标准应用指南。
5、本公司按ISO9001:
2000标准建立的质量管理程序文件及作业指导书。
6、施工现场的自然条件和具体情况(地质条件、周围环境、交通运输、水电供应等)及与本工程施工相关的西安地区气象预报资料。
7、国家、地方和行业现行的施工及验收规范、技术规程、主要参考文献。
(1)《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2004
(2)《城镇直埋供热工程技术规程》GJJT81-98
(3)《城市热力网设计规范》GJJ34-2002
(4)《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
(5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(6)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(8)《建筑安装工程质量检验统一标准》GBJ300-88
(9)《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
(10)《土工试验方法标准》GBJ123-88
(11)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
(12)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
(13)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
(14)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
(15)《混凝土强度检查评定标准》GBJ701-91
(16)《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
(17)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
(18)《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
(19)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
(20)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
(21)《建筑机械使用安全检查标准》JGJ33-86
(22)《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
(23)《建筑场地基坑探查与处理暂行规程》QXJ104-64
(24)《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
(25)《工程测量规范》GB5026-93
(26)《建筑工程项目管理规范》GBT50326-2001
(27)《工程焊接实用手册》中国计划出版社1996年
(28)《管道施工技术》上海科学技术出版社2001年
(29)《管道施工实用手册》中国建筑工业出版社1998年
(30)《金属焊接国家标准汇编》中国标准出版社1990年
(31)《湿陷性黄土地基》中国建筑工业出版社1987年
第三章施工部署与现场平面布置
一、施工部署
1、本工程系市政集中供热热力管网工程,场地开阔,故土方开挖、换填土层、检查小室施工应统一考虑和施工。
(1)场地和道路
对办公区、生活区、堆料场、加工棚做100厚混凝土硬化地坪,为创建文明工地和环境保护创造有利条件。
施工用临时道路,按宽4.0m进行整平,然后用压路机辗压,上铺200厚1:
6石灰煤渣,再进行反复辗压,达到通行20T载重汽车的标准。
对于检查小室,按照土方开挖放坡的尺寸,在基坑外做环形混凝土排水沟。
并在基坑开挖外围2.0m范围内用C20混凝土硬化四周,并在四周明排水沟中做一个集水坑,以便集水后用水泵将雨水统一有组织排泄到场外。
(2)临时设施
因本工程施工场地较大,为了保证施工现场的安全和整洁,所有施工人员统一在现场集中安置。
现场办公室、堆料场、加工棚一并统一现场安置。
(3)施工用电量
本工程按业主能提供满足施工要求的施工用电考虑。
A、本工程主要用电设备
a、氩弧焊机7.0KW
b、直流电弧焊机2×21=42.0KW
c、交流电弧焊机2×15=30.0KW
d、电动坡口机2×0.3=0.6KW
e、砂轮切割机0.5KW
f、角向磨光机6×0.3=1.8KW
g、电子计量砼搅拌机15.0KW
.制定质量奖罚制度,实行“质量否决权”。
确保优质目标的实现。
o.由于本工程涉及的材料种类较多,规格较全,把好材料关是保证整个工程质量的重要因素。
做好材料的验收工作,确保进入现场的材料有合格证、质保书,关键材料必须进行检验,杜绝不合格材料或假、冒、伪、劣产品进入施工现场。
做好材料保管工作,不能因保管不当而造成材料的损毁。
p.工程前期成立预留预埋小组,统一协调预留预埋工作,保证预留预埋的质量。
后期成立工程防护小组,对安装成品进行成品保护,防止人为损毁。
(4)分部分项工程质量控制(见框图)
①技术资料质量检验程序控制
②模板工程质量预控图
③钢筋工程质量预控图
④砼工程质量预控图
1管道安装质量控制程序
技术资料质量检验程序控制
原材料合格证、复试报告、准用证
技术交底或作业指导书
特殊工种岗位证书
施工中检查
质量保证资料
执行技术交底或作业指导书情况证
施工前检查
利用检测工具检测、收集信息、数据
产品标识状态
依据专检、交接检查记录
依据挑选信息、数据
核定
依据设计要求和国家质评标准和规范
核定质量等级
模板工程质量预控图
模板选择
学习图纸和资料
技术交底
制作模板
学习操作规程和质量标准
模板涂隔离剂
与钢筋工序交接
书面交底
技术交底
检查脚手架
操作人员参加
底部标高、中心、截面尺寸
边线
中间检查
钢筋工序交接检查
支模
自检
浇砼时留人看模
执行验评标准
墙板各抽查10%,但不少于3件。
质量评定
不合格品处理(返工)
按强度曲线确定拆模时间检记录
资料整理
自检记录
注意保护棱角
质量评定记录
资料整理
清理现场文明施工
施工记录
钢筋工程质量预控图
钢材合格证,进场必须复验
学习图纸和技术资料
检查脚手架和脚手板
施工准备
学习操作规程和质量标准
制订审核钢筋配料表
按不同型号挂牌
技术交底
书面交底
操作人员参加
钢筋下料成型
中间抽检
钢筋模板工序交接检查
自检
现场绑扎钢筋
办理隐蔽验收签证手续
钢筋砼工序交接检查
浇灌砼留人看钢筋
墙板抽查10%,但不少于3件
质量评定
执行验收标准
不合格品处理(返工)
钢筋代用单
自检记录
隐蔽验收记录
钢筋合格证
清理现场文明施工
质量评定记录
资料整理
施工记录
事故处理记录
砼工程质量预控图
对外准备,出具合格证,复查
学习图纸和技术资料
申请砼配合比
准备工作
学习操作规程和质量标准
准备试模和塌度筒
制订砼质量标准
检查脚手架及道路
书面交底
垂直、水平机械准备
技术交底
克服上道工序通病的措施
操作人员参加
岗位分工,挂牌操作
申请浇灌令
专业会签
木工,钢筋跟班保质量
浇灌砼
砼试块取样:
1、每个工作班不少于1组;2、每拌制100m3砼不少于1组;3、现浇楼层每层不少于1组。
执行配合比
根据情况调整配合比
按时覆盖
标准养护
养护
暖热季节定时浇水,冬季保暖
清理现场,文明施工
试块报告单
执行检评标准
材料合格证
自检记录
质量评定记录
按墙板数各抽查10%,但不少于3件
质量评定
砼浇灌令
砼施工日记
不合格品处理(返工)
资料整理
事故处理记录
测温记录
管道安装工程质量控制程序
管材、阀门准备、合格证
学习图纸和技术资料
打口材料准备、质量证明
准备工作
学习操作规范和质量标准
施工机具的准备
穿墙管道要预留孔
书面交底
清理管内杂物
技术交底
注意管道坡度
操作人员参加
法兰和阀门要研磨
焊口表面无烧穿无裂缝和明显的结瘤、夹渣及气孔
涂漆良好或镀锌完整
阀门做强度和严密性试验
安装
中间抽查
做好防腐、保温
自检
支架构造合理、埋设牢固
样板认证推广
预留洞复核
自检、互检
管垂直度、水平度、坡度复核
隐蔽工程压力试验、灌水试验
压力试验
按规定检测
执行验评标准
质量评定
不合格品返工(处理)
管材、阀门出厂合格证
质量评定记录
资料整理
水压试验记录
自检记录
(5)组织管理措施
①公司以总工程师为首,组织公司质量管理部门重点抓本工程的全面质量管理,经常检查、督促、帮助解决施工过程中碰到的疑难问题及质量通病。
②项目经理部在技术总负责主管下设一名专职质检测员,配数名质检工,对该工程的施工质量进行检查、监督。
③项目经理对工程施工质量全面负责,组织并实施各施工阶段的施工方案,施工工艺,全面掌握施工质量信息,及时组织研究新的对策,并负责组织制定和全面落实现场管理人员的技术责任。
④技术员主管技术、质量管理工作,负责编制重要部位的施工方案,施工工艺和质量问题的技术处理方案,负责技术交底和施工技术、质量的管理工作。
⑤定期召开质量通报会,表彰先进,提出存在的问题和改进的方法,对出现的质量问题,要及时进行分析、处理、使大家受到教育。
⑥各专业班组必须对自己负责的分项工程质量标准做到心中有数,并做好向班组的技术、质量、安全交底工作,严格把关,跟踪管理。
⑦各班组设兼职质检工负责班组产品的自检工作,班组长正确指导本班组成员,严格按照操作工艺操作,保证工程质量达标。
⑧实行质量与职工、干部工资、奖金相挂勾,在全公司开展质量竞赛活动,实行公司级质检员专检,各项目工程质检员、施工中互检,每月召开一次全公司质量分析会,工地与工地间开展劳动竞赛,名列第一的工地和工号颁发流动红旗,奖优罚,通过工程简报宣传等有力措施,以确保工程质量。
⑨严格按公司《采购控制程序》和《工程分承包的评价和选评控制程序》对材料供应单位、分承包单位进行评审,或在公司的合格分供方名册和合格承包单位名册中选择分供方和分承包方,以确保供应材料质量可靠,分承包方施工力量过硬,为创优质工程打好基础。
(6)技术保证措施
a.把好材料进场关,严格执行建材进场验证复试制度。
所有进场材料、构、配件等首先由材料设备部按《产品标志和可追溯性控制程序》进行标识,注明数量、规格、产地及检验状态(待检),由质量安全部验收后再标明未经检验、检验合格和检验不合格,未经检验和检验不合格的材料、构配件严格保管,避免误用不合格材料。
b.对不合格物件,物料,坚决不准进场,同时要注明结果和材料去向。
对不合格材料的处理,应建立台帐。
c.加强全面质量管理,针对以往在施工中存在的薄弱环节,由质量安全部按《统计技术应用程序》进行统计分析,针对易出现通病的分部分项的特点,制订相应的预防措施进行预控,不断完善工艺,克服或减少质量通病出现的频率,提高施工质量。
d.在各分部分项工程完工后首先按《过程控制程序》进行标识,然后各施工班进行自检、复检,由质量安全部进行验收标识,对于验收合格标识有检验合格的分部分项工程方可转让,否则不得进行转序。
e.针对重要部位,复杂部位和易出现质量问题的部位,设置质量控制点,提前制定行之有效的施工方案和预防措施,认真进行逐级技术交底,严格把关。
f.合模前应认真检查预埋、套管是否安装牢固,位置是否正确,并将模内杂物清理干净。
浇筑时,应派专人看护模板、钢筋,及时处理跑浆部位及被踩倒的负筋。
g.现浇砼时,现场设专职人员负责管理砼配合比、外加剂及塌落度的控制,砼配料要由专人负责。
.土建、安装密切配合,搞好后期产品保护工作。
(7)不合格品控制措施
①不合格品根据其严重程度分为一般、轻微、严重三级。
②不合格品的确认:
进货的材料及建筑施工过程中不合格品依据相应的检验评定文件及相关行业标准进行确认。
③在不合格品确认后,应立即标识中明确不合格品等级、责任部门,且应停用或不得转序。
④不合格品评审:
轻微不合格品由质检员口头通知责任人处理,不做记录;一般不合格品应由质检员、责任人、工程技术部、总工程师进行评审;严重不合格品应由工程技术部、总工程师、责任单位、建设单位、设计单位进行评审,确定其不合格品的处理方法。
⑤不合格品的处理:
按评审结果,对返工品返工处理。
对可用品让步接收,对降低使用品降低使用,对报废品做撤离现场处理。
⑥对一般和严重不合格品处理情况,应填写“不合格品处理情况汇总表”并报公司工程技术部和质量安全科。
(8)成品保护措施
①首先对干部、职工进行思想教育,爱护劳动成果,