承台钢筋制安作业指导书.docx
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承台钢筋制安作业指导书
兵建集团兰新铁路第二双线
项目部二工区
桥梁承台钢筋制作
及安装作业指导书
目录
1、使用范围………………………………………………………………………………………………….1
2、作业准备………………………………………………………………………………………………….1
2.1内业技术准备………………………………………………………………………………………….1
2.2外业技术准备………………………………………………………………………………………….1
3、技术要求……………………………………………………………………………………………………2
4、施工程序与工艺流程…………………………………………………………………………………2
4.1施工程序………………………………………………………………………………………………….2
4.2工艺流程………………………………………………………………………………………………….2
5、施工要求………………………………………………………………………………………………….3
5.1施工准备…………………………………………………………………………………………………3
5.2施工工艺…………………………………………………………………………………………………3
5.3成品保护要求…………………………………………………………………………………………10
6、劳动组织…………………………………………………………………………………………………11
6.1劳动力组织方式………………………………………………………………………………………11
6.2施工人员…………………………………………………………………………………………………11
7材料要求…………………………………………………………………………………………………11
7.1设备机具配置…………………………………………………………………………………………11
7.2主控项目…………………………………………………………………………………………………12
7.3一般项目…………………………………………………………………………………………………15
8、安全及环保要求………………………………………………………………………………………17
8.1安全要求…………………………………………………………………………………………………17
8.2环保要求…………………………………………………………………………………………………18
桥梁承台钢筋制作与安装作业指导书
1、使用范围
本作业指导书适用于铁路一般无腐蚀环境中的承台钢筋制作与安装。
2、作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1熟悉桥梁基础及承台施工图，计算钢筋数量，绘制钢筋加工和安装大样图。
2.1.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3编制钢筋制作安装方案，进行施工工艺设计。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
向有关人员进行安全技术交底。
2.2外业技术准备
2.2.1材料准备
钢筋：
钢筋进场，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
电焊条：
应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等符合国家现行标准规定和施工图要求，应有的焊条型号应与主体金属强度相适应，并烘干后使用。
其他材料：
绑扎丝、切割片等。
2.2.2施工机械及工艺装备
钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯折机、钢筋对焊机、钢筋半成品移动起重机械（门式起重机、汽车吊）等。
3、技术要求
钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接。
施工前按设计图纸下料，确定焊接接头，按规定抽取试件。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：
施工准备→测量放样→承台绑扎钢筋→墩身纲纪预埋→接地钢筋焊接。
4.2工艺流程
桥梁基础及承台钢筋制作与安装施工工艺及质量控制流程
5、施工要求
5.1施工准备
5.1.1对从事钢筋加工和焊接的操作人员进行培训，经考试合格，持证上岗。
5.1.2所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。
5.1.3钢筋加工场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。
5.1.4作业面已具备安装条件。
5.1.5安全质量措施健全。
5.2施工工艺
5.2.1计算钢筋数量
按照施工图计算各种规格型号的钢筋数量，提出数量清单。
5.2.2钢筋加工
1配料单编制：
钢筋加工前，应依据施工图编制钢筋配料单。
配合单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头和余料最少。
钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。
2钢筋宜在钢筋棚内集中加工，运至现场绑扎成型。
3钢筋调直：
钢筋应平直、无局部弯折。
对弯曲的钢筋应调直使用，可采用冷拉或调直机调直。
冷拉法多用于教细钢筋的调直，调直机多用于教粗钢筋的调直。
采用冷拉法调直时应匀速慢拉，钢筋的矫直伸长率为：
Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
加工后的钢筋，表面不应有削弱截面的伤痕。
4钢筋除锈去污：
钢筋加工前应清楚表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能削落得浮皮、铁锈等。
损伤和锈蚀严重的钢筋不得使用。
可以在调直过程中除锈，还可以采用钢丝刷、砂盘除锈。
5.2.3钢筋下料
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
钢筋下料长度,钢筋因弯曲或弯钩影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混泥土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等计算确定下料长度，可按下式计算：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度lz；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值（表5.2.2-1）+弯钩增加长度lz；箍筋下料长度=箍筋周长+钢筋调整值（表5.2.2-2）。
表5.2.2-1钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2.0d
2.5d
注：
d为钢筋直径
表5.2.2-2箍筋调整值
箍筋直径（mm）
4-5
6
8
10-12°
量外包尺寸时
40
50
60
70
量内包尺寸时
80
100
120
150-170
三种弯钩增加的长度lz可按下式计算：
半圆弯钩lz=1.071dm+0.571d+lp
直弯钩lz=0.285dm-0.215d+lp
斜弯钩lz=0.678dm+0.178d+lp
式中dm-----弯钩圆弧直径
d------钢筋直径
lp-----弯钩的平直部分长度
钢筋需要搭接时，还应计入搭接长度。
钢筋的切割宜采用钢筋切断机。
在切割前，先在钢筋上按配料单标注下料长度，将切断位置明显标记。
切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其切断。
钢筋的零星加工也可以用砂轮锯切割。
钢筋断料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并注意考虑钢筋调整值，分别计算出下料长度及根数，填写料牌，申请加工。
由加工人员根据施工图及规范要求，将同规格钢筋根据长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料、后断短料、减少短头、减少损耗的原则，配料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制切断尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头时必须切除。
钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查钢筋后台断料情况，是否完全按照料单技术交底操作，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队限期整改。
钢筋弯制，钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求。
当施工图未提出要求时，应符合下列规定：
受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径有的10倍（光圆）或12倍（带肋钢筋）。
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋当采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
5.2.4钢筋接头
1钢筋接头应根据使用部位、加工条件，选择合适的形式。
常用接头形式有闪光对焊、套筒连接、螺纹连接等，优先采用闪光对焊。
接头的焊接工艺、焊机型号、焊接参数、焊接质量以及焊工的培训考试要求，应符合国家现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。
2钢筋的焊接，应在工厂内施行，仅在极个别的情况下，方可在脚手架上焊接。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验，其性质必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。
3热轧钢筋的接头应符合施工图要求。
施工图无要求时，应采用闪光对焊要求接头。
拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，在确实无条件施行焊接时，对直径25mm以下的钢筋，方可采用搭接方式，且应绑扎牢固。
4冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。
冬期闪光对焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
5采用闪光对焊时，应符合下列规定：
1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量和规定的的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
3）每个闪光对焊接头的外观质量应符合下：
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛剌外形；
钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；
接头弯折的角度不得大于4°；
接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
4）在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观质量检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
5）对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
3个拉力试件中，当有1个抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。
复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。
6）对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机进行，芯棒直径应符合下表规定。
对焊接头冷弯试验的芯棒直径
钢筋级别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅳ级
芯棒直径
2d
4d
5d
7d
注：
1d为钢筋直径（mm）；2直径大于是25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。
冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。
当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。
当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。
每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。
当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
7）不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预埋钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。
8）钢筋绑扎接头应符合下列规定：
受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图4.10），Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表规定。
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。
受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端。
可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
Ⅰ级钢筋
30d
20d
2
Ⅱ级钢筋
35d
25d
注：
1绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，并在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；2d为钢筋直径（mm）。
9）钢筋接头应设在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
闪光对焊接头在受弯构件中的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。
电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。
绑扎接头在构件有受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
5.2.5钢筋绑扎安装
钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便安装，为使骨架不变形，不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。
1安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
2现场安装钢筋应符合下列要求：
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢固，中点部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生便宜，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
3施工操作要点及注意事项
焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。
绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割。
应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。
焊接时，应确定焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及施工图要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。
灌注混泥土前应对钢筋进行下列检查：
钢筋的品种、规格、数量、位置及间距；
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和街头面积百分率；
预埋件的规格和数量；
钢筋保护层厚度。
5.3成品保护要求
5.3.1弯起筋、负筋绑扎好后，不得在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员行走。
灌注混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确。
5.3.2帮助钢筋时禁止碰东预埋件。
5.3.3内涂抹隔离剂时不得污染钢筋。
5.3.4半成品钢筋进入现场前，应做好防锈措施。
有锈蚀的钢筋在后台清理干净，经过预检后方可进入绑扎现场。
5.3.5钢筋绑扎前，钢筋工应先检查钢筋的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时应及时向项目有关人员反应，然后检查钢筋的外观质量，在运输过程有无破坏情况，如有应及时向有关人员提出。
5.3.6钢筋应一次绑扎到位，钢筋成型后，严禁蹬踏。
5.3.7在加固模板时，严禁将模板支撑杆件焊在受力主筋上，应另加钢筋进行焊接。
5.3.8灌注混凝土时，必须有专人看护钢筋，钢筋移位后应及时进行调整。
6、劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员用结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
其中施工负责、技术人员、机长、专职安全员由企业正式职工担任，并可根据现场实际情况适当增加若干劳务工人。
7材料要求
钢筋进场后必须经过试验人员检查，合格后方能使用。
钢筋加工制作时，进行除锈、除污处理、确保表面无油渍、漆污、铁锈等泥土杂物。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
7.1设备机具配置
每个钢筋加工厂作为一个施工单元，配置电焊机6-8台、钢筋切割机2-3台、钢筋弯曲机2-3台、钢筋调直机2-3台、钢筋对焊机1-2台等工具。
7.2主控项目
7.2.1原材料
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）等的规定和设计要求。
检验数量：
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
施工单位每批抽检一次。
检验方法：
检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验；
环氧涂层钢筋的涂层检验应符合验收标准的规定。
钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。
当具体无设计要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。
检验数量：
按规定数量制作试件进行试验。
检验方法：
按规定方法试验。
7.2.2钢筋加工
钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
（图7.2.2-1）
拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
（图7.2.2-2）
弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径有的10倍（光圆）或12倍（带肋钢筋）。
（图7.2.2-3）
圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图7.2.2-4）内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
检验数量：
按钢筋编号各抽检10%。
且各不少三件。
检验方法：
尺量。
图7.2.2-1180○弯钩图7.2.2-2直角形弯钩
图7.2.2-3弯起钢筋图7.2.2-4箍筋末端弯钩
7.2.3钢筋连接
1力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察。
2接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录B的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。
检验数量：
钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
检验方法：
钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。
监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
7.2.4钢筋安装
1的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
2保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
3立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。
环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和测量。
4在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。
符合修补条件的应按本标准附录A的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
7.3一般项目
7.3.1原材料
表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：
施工单位全部检查。
检验方法：
观察。
钢筋加工：
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋全长
±10
±20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
注：
L为钢筋长度（mm）。
检验数量：
施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。
7.3.2钢筋连接
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
注：
两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
检验数量：
施工单位全部检查。
7.3.3钢筋安装
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表7.3.3的规定。
表7.3.3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各一处
2
同一排中受
力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
＋10
－5
尺量两端、中间各2处
25＜c＜35mm
＋5
－2
c≤25mm
＋3
－1
注：
表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
检验数量：
施工单位全部检查。
8、安全及环保要求
8.1安全要求
钢筋加工人员必须严格遵守《钢筋弯曲机安全操作规程》、《用电安全操作规程》、及国家有关安全生产劳动保护政策和法规。
钢筋吊装搬运要有专人指挥，门吊要有专人操作。
在钢筋绑扎具上绑扎钢筋时要加强安全意识，各种必备劳动保护用品配备齐全。
电缆线、电焊机电线要理顺，布置在合适位置，用电要符合安全规范要求。
8.2环保要求
废料、钢筋头要定点堆放，及时回收不得有碍环境。
施工机具和材料应在收班前清理。
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