皇珠广场地下室施工方案.docx
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皇珠广场地下室施工方案
皇珠广场工程
地下室施工方案
编制:
审核:
审批:
施工单位:
湛江市建筑安装工程公司
编制日期:
年月日
皇珠广场工程地下室施工方案
1、工程简述
皇珠广场项目，其平面轴线尺寸为78.15×45.7m，地下一层一半面积为人防地下室，另一半主要作为停车库和设备用房使用。
本工程结构体系为框架结构，基础采用独立承台、筏板梁基础，砼强度等级为C40，框架柱、剪力墙23.670以下砼强度等级为C40，23.670～44.67为C35;44.670以上为C30.地下室顶板梁板砼强度等级为C40。
土方工程已开挖。
2、工程总体施工顺序安排
机械开挖土方→人工修整土方→基础梁、承台砌砖胎模→筏基垫层砼浇捣→放线→筏基周边砖胎模砌筑→筏基钢筋绑扎（含墙柱钢筋插筋）→筏基砼浇捣→筏基砼养护→放线→墙柱钢筋绑扎至-4.5m→支墙柱模板至-4.5m→浇筑支墙柱至-4.5m→地下室顶板（±0.000层）梁板模安装→地下室墙柱钢筋对焊、绑扎→地下室墙柱模板安装→地下室墙柱砼浇捣→地下室顶板梁板钢筋绑→地下室顶板梁板砼浇捣。
其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。
3、主要分部分项工程施工方案
3.1测量放线
根据本工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位。
3.1.1标高传递：
（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行基础部分施工过程中的标高施测和控制。
（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。
选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点.标高引测点的相对标高均统一采用＋0.500m。
3.1.2轴线测设：
（1）根据市规划局确定的控制轴线建立轴线平面控制网。
选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。
同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。
当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。
在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。
若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
3.2土方开挖施工方案
本工程采用机械开挖土方，人工修整。
机械开挖，由其它专业队组施工。
开挖基坑一般情况不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。
一般的暂留土层以50cm左右为宜。
但开挖至设计标高后还没到持力土层时应挖至该土层内300，并且应把挖松的土清除，用C15毛石砼回填。
机械开挖不到的土方，应配合人工随时进行修整挖掘。
开挖时应先沿灰线直边切出坑边的轮廓线。
开挖到距坑底50cm以内时，测量人员应配合抄出距坑底50cm水平线；在坑壁上钉水平标高小木橛。
在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核坑底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线、检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑壁，最后清除坑底土方，修底铲平后，进行质量检查验收。
开挖基坑的土方，有场地堆放时，一定留足能用作回填用的好土，多余的应一次外运，避免二次搬运。
边坡用1:
3水泥砂浆抹30mm，保持边坡稳定。
当基坑内积水时，挖排水沟引水、集水坑集水，然后用潜水泵将水及时抽走。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
当基坑开挖到设计要求的标高后，必须经质检人员及勘察设计者实地斟察钎探,现场验槽，确认基坑土层满足要求。
检测合格后即可进行基础底板垫层的施工。
防止基土曝晒或泡水，随后进行基础作业。
3.3基础土方回填施工方案
⑴基础土方回填在筏板基础和-4.50m标高以下的墙柱施工完毕之后才能进行，土方回填的土质按设计要求为砂质粘土或中粗砂，具体由业主决定，回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm。
⑵施工工序：
①测定回填土标高控制桩→小型挖掘机分层回填压实→打夯机辅分层夯实。
②采用小型挖掘机进行土方回填压实时,要注意保护好已做好的基础、墙柱砼以及墙柱钢筋的保护工作，对挖掘机不能到达的地方及基础、墙柱边0.5m范围内采用打夯机分层进行夯实。
压实填土的质量检验随施工进度分层进行，每层100m2内需有一个检验点，检验结构要有详细记录。
3.4模板工程施工方案
根据本工程的特点，筏板周边及基础梁、承台板采用砖胎模,而地下室墙柱、地室顶板下梁板采用木模。
3.3.1砖胎模施工方案
采用MU10多孔粘土砖，Mb5混合砂浆砌筑，墙厚为240㎜承台、基础梁为120㎜。
对于筏板周边砖胎模，在浇筑筏板基础砼这前应胎模外侧适当回填部分土方以增强胎模抵抗在浇筑砼过程中产生的冲击力。
3.3.2木模工程施工方案
（1）模板施工工艺流程
①剪力墙模板：
施工准备→安装一侧墙模板→装穿墙螺栓→安装另一侧墙模板→紧固穿墙螺栓→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度、位置复核核查。
②柱模板：
施工准备→装柱子四幅柱身模板→安装支撑→拼装柱头模板→调整校正垂直度和位置→全面检查修整→柱模群体用支撑做最后固定。
③楼板模板：
装支撑立杆→支撑大横杆→通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平→安装木搁枋→铺板模→填充缝隙→检查支顶立杆是否稳定→清扫板面。
④梁模板：
搭设梁模支架→安装木搁枋或钢管搁栅→铺梁底模板→拉线调平、调直、调正→安装梁侧及围檀→重复校对梁的轴线位置→检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑→清理梁模内杂物。
⑤楼梯模板：
先安楼梯平台及搭楼梯板下支撑架→铺设底板搁栅→安装梯板底模→安装楼梯侧模且加以固定→安装楼梯踏步模板。
（2）模板支撑体系及材料的选择
模板采用18厚七夹板，支撑采用Ф48钢管支撑体系,钢管壁厚为3.5㎜。
木枋采用50×80杉木枋。
（3）模板施工方法
模板的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施工图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设剪力撑。
（4）模板施工注意事项
①预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
②墙、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
③安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
④当梁跨度等于并大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。
⑤模板安装完成后，检查每道墙上口是否平直，检查扣件螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密及墙体厚度是否符合要求等；浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。
⑥拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定办理。
⑦模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
（5）地下室剪力墙模板的计算
地下室剪力墙厚250mm，墙模高H=3900mm，设施工气温为T=25℃，采用泵送砼，β1=1.2，混凝土坍落度150mm，β2=1.15砼浇筑速度V=15m/h，采用18厚七夹板，板肋为50×80木枋，间距@=300mm，用Φ12对拉螺杆固定，螺杆水平间距@=457mm，竖向间距@=610㎜，螺杆水平灰管采用Φ48钢管，验算模板是否则安全。
①板肋验算
枋木按三跨连续梁计算
荷载计算
①新浇砼的侧压力F1
200
由公式F=0.22γc×———β1·β2V1/2
T+15
F=γcH
取两式中的较小值
式中γc——砼的重力密度，取25kN/m3
H——砼侧压力计算位置处（取楼面往上第三道螺杆处,即楼面往上1.4米处,该处是最易胀模的地方）至新浇砼顶面的总高度（m）
200
由一式得F=0.22×25×———×1.2×1.15× 15=147kN/m2
25+15
由二式得F=25×（3.9-1.4）=62.5kN/m2
故取F=62.5kN/m2,并乘以分项系数1.2得
F1=62.5×1.2=75kN/m2
②倾倒砼产生的侧压力F2
F2=1.4×4=5.6kN/m2
③侧压力合计为F=75+5.6=80.6kN/m2
④板肋枋木所承受的均布荷载q
q=b·F=0.3×80.6=24.2N/mm
强度验算
M=0.08ql2＝0.08×24.2×0.612=0.72KN·m
M0.72×106×6
σ=——=———————=2.2N/mm²＜1.15[σ]=1.15×11N/mm²=12.65
W200×982
N/mm²
bh2
式中：
W=——按T形梁计算，其中b=L/3=200㎜，h=80+18=98㎜。
6
强度满足要求
挠度验算
板肋所受的均布荷载
q=24.2N/mm
bh320×983
I=——=—————=15686533mm4
1212
E=9000N/mm²
ql40.677×24.2×6014
f=Kf———=——————————=0.15mm＜20㎜（构件装饰面厚度）
100EI100×9000×15686533
满足要求
②七夹板挠度验算：
按三跨连续梁计算：
q=24.2N/mm
300×183
I=—————=145800mm4
12
E=9000N/mm²
ql40.677×24.2×3004
f=Kf———=——————————=1.01mm＜20㎜（构件装饰面厚度）
100EI100×9000×145800
满足要求
③水平夹管的验算
按等三跨连续梁计算：
荷载计算
钢管所承受的均布荷载：
q=0.457×80.6=36.8KN/m
强度验算
M=0.08ql2=0.08×36.8×0.4572=0.61KN·m
M0.61×106
σ=——=———————=60N/mm2＜[σ]=166.7N/mm2
W2×5.08×103
满足要求
挠度验算：
ql40.677×36.8×4574
f=Kf———=—————————————=0.43mm＜20（构件装饰面厚度）
100EI100×2.06×105×12.19×104
满足要求
④对拉螺杆的验算
对拉螺杆所承受拉力设计值
N=0.61×0.457×80.6=22.46KN
抗拉强度σ=N/A=22.46×103÷113=198㎜2＜[f]=210N/㎜2
满足要求
（6）地下室顶楼面模板验算
地下室层高4500㎜，顶板厚度180mm，底模七夹板厚度18mm，楞木间距@=400mm，支撑架立杆沿大横杆纵向间距为@=1000mm，水平管步距为1800㎜。
验算模板及其支撑架是否安全。
①模板的验算
楼板模板按宽度为1米进行计算，验算过程如下：
荷载：
参照各种荷载的取值规定，楼板模板的荷载有：
木模板及楞木自重：
300N/㎡
新浇砼自重：
25000N/m3
钢筋自重：
1100N/m3
振捣砼时产生的荷载：
2000N/㎡
施工人员及设备自重：
均布活荷载：
2500N/㎡
集中荷载：
2500N/㎡
统一荷载单位得:
新浇砼180mm高自重：
25000×0.18=4500N/㎡
钢筋自重：
1100×0.18=198N/㎡
将面荷载转换为线荷载，按板宽1米计算：
静载：
q=1.2×（300+4500+198）=5998N/m
活载：
q1=1.4×2000=2800N/m
活载：
q2=1.4×2500=3500N/m
集中荷载:
p=1.4×2500=3500N
内力计算：
按三等跨连续梁进行内力计算。
根据荷载组合要求，应按以下两种荷载情况作用下产生的较大的弯矩作为验算依据
情况一：
当q+q1+q2作用时，跨中最大弯矩：
M=0.08ql2+0.101（q1+q2）l2=0.08×5998×0.42+0.101×（2800+3500）×0.42=178.6N·m
情况二：
当q+q1+p作用时，跨中最大弯矩：
M=0.08ql2+0.101q1l2+0.213pl=0.08×5998×0.42+0.101×2800×0.42+0.213×3500×0.4
=420.2N·m
因此，取情况二产生的弯矩进行截面验算。
强度验算
M420200
σ=——=—————=7.8N/㎜2＜1.15[fm]=1.15×9N/㎜2=10.35N/㎜2
Wn54000
满足要求。
式中Wn=bh2/6=1000×182/6=54000㎜3，因模板是临时性结构，容许应力可提高15%。
②楞木的验算
荷载计算：
将荷载化成线荷载,按1米长楞木计算：
静载：
q=1.2×（300+4500+198）×0.4=2399.2N/m
活载：
q1=1.4×2000×0.4=1120N/m
活载：
q2=1.4×2500×0.4=1200N/m
集中荷载：
p=1.4×2500=3500N
内力计算：
按三等跨连续梁进行内力计算。
根据荷载组合要求，应按以下两种荷载情况作用下产生的较大的弯矩值作为截验算依据
情况一：
q+q1+q2作用时，跨中最大弯矩：
M=0.8ql2+0.101（q1+q2）l2=0.08×2399.2×12+0.101×（1120+1200）×12
=426.3N·m
情况二：
当q+q1+p作用时，跨中最大弯矩：
M=0.08ql2+0.101q1l2+0.213pl=0.08×2399.2×12+0.101×1120×12+0.213×3500×1
=1050.6N·m
因此，取情况二产生的弯矩进行验算。
强度验算：
M 1050600
σ=——=———————=2N/㎜2＜1.15[fm]=1.15×11N/㎜2=12.65N/㎜2
Wn533022
满足要求。
式中Wn=bh2/6按T形梁计算，其中b=L/3=1000/3=333㎜，h=80+18=98㎜
则Wn=333×982/6=533022㎜3
挠度验算
I=bh3/12=333×983/12=26118078㎜4E=9000N/㎜2
（q+q1）l4（2.3992+1.12）×10004
F=0.677×————=0.677×——————————=1.49㎜＜10㎜
100EI100×900×26118078
满足要求。
③模板支撑架的验算
荷载计算:
木模板及楞木自重：
300N/㎡
模板及其支撑架自重：
1000N/㎡
新浇砼自重：
4500N/㎡
钢筋自重：
198N/㎡
振捣砼时产生的荷载：
2000N/㎡
施工人员及设备自重（计算支撑楞木的大横杆时）：
1500N/㎡
施工人员及设备自重（计算立杆时）：
1000N/㎡
④支撑楞木的大横杆计算（按三等跨连续梁计算）：
将荷载化成线荷载
静载：
q=1.2×（300+4500+198）×1=5998N/m
活载：
q1=1.4×（2000+1500）×1=4900N/m
抗弯强度计算
M=Mq+Mq1=0.08ql2+0.101q1l2=0.08×5998×12+0.101×4900×12=974.7N·m
W=5.08×103㎜3
M974.7×1000
σ=——=————————=192N/㎜2＜1.15[fm]=1.15×205=235.75N/㎜2
W5.08×103
满足要求。
（因横支撑架是临时性结构，容许应力可提高15%）
大横杆与立杆连接扣件的抗滑承载力验算：
R=0.65qL+0.675q1L=0.65×5998×1+0.675×4900×1=7.2KN＜[RC]=8KN
满足要求。
支承架立杆的稳定性验算：
轴向力
N=[1.2×（1000+4500+198）+1.4×（2000+1000）]×12=11.04KN
立杆计算长度：
l0=h+2a=1.8+2×0.1=2m
立杆长细比：
λ=l0/i=2×102/1.58=127
根据长细比查表得ψ=0.412
立杆截面面积A=4.89㎝2
N11.04×103
———=————————=53.8N/㎜2＜f=205N/㎜2
ψA0.412×4.89×102
满足要求。
（7）地下室框架梁支撑架的验算：
地下室最最大框架梁截面尺寸为240×1000㎜，现以KL1-1（240×1000）为例进行验算。
模板采用18厚七夹板，肋枋为50×80木枋，间距@=200㎜，支撑架采用3排架，架高3500㎜，立杆纵距1000㎜，横距600㎜，大横杆步距1800㎜。
⑴、荷载计算（取1立杆纵距梁长计算）：
模板及楞木自重：
300N/㎡
模板及其支承架自重：
1000N/㎡
新浇砼自重：
25000N/m3
钢筋自重：
1500N/m3
振捣砼时产生的荷载：
2000N/㎡
施工人员及设备自重（计算支撑楞木的大横杆时）：
1500N/㎡
施工人员及设备自重（计算立杆时）：
1000N/㎡
⑵、50×80木肋枋抗弯强度的计算（按三等跨梁计算）：
将荷载化成线荷载
静载：
q=1/6×1.2×[300×1.88㎡+25000×0.24m3+1500×0.24×1]
=353.2N/m
活载：
q1=1/6×1.4×（2000×0.24×1+1500×0.24×1）=196N/m
弯矩：
M=Mq+Mq1=0.08×0.3532×0.62+0.101×0.196×0.62=0.017KNm
bh2
净截面抵抗矩：
W=——按T形梁计算，其中b=L/3=66.7㎜，h=80+18=98㎜。
6
W=66.7×982/6=106764㎜3
抗弯强度
M0.017×106
σ=——=——————=0.16N/㎜2＜fm=11N/㎜2
W106764
满足要求。
⑶、支撑楞木的大横杆计算（按三跨等跨连续梁计算）
①抗弯强度计算：
将荷载化成线荷载：
静载：
q=1/3×1.2×[300×1.88㎡+25000×0.24m3+1500×0.24×1]
=706.4N/m
活载：
q1=1/3×1.4×（2000×1+1500×1）=1960N/m
弯矩：
M=Mq+Mq1=0.08×706.4×0.62+0.101×1960×0.62=91.6Nm
净截面抵抗矩：
W=5.08×103㎜3
抗弯强度:
M91.6×103
σ=——=——————=18N/㎜2＜f=205N/㎜2
W5.08×103
满足要求。
②大横杆与立杆连接扣件的抗滑承载力验算：
R=0.6qL+0.617q1L=0.06×706.4×0.6+0.617×1960×0.6=0.75KN＜[RC]=8KN
满足要求。
⑷、支承架立杆的稳定性验算：
将荷载化成线荷载
静载：
q=706.4N/m
活载：
q1=1/3×1.4×（2000×1+1000×1）=1400N/m
轴向力
N=（q+q1）l=（706.4+1400）×0.6=2106.4KN
立杆计算长度：
l0=h+2a=1.8+2×0.1=2m
立杆长细比：
λ=l0/i=2×102/1.58=127
根据长细比查表得ψ=0.412
立杆截面面积A=4.89㎝2
N2.1064×103
A=———=———————— =10.45N/㎜2＜f=205N/㎜2
ψA 0.412×4.89×102
满足要求。
同理，经计算，地下室顶板当梁高在700㎜以下时，采用二排立管，间距@=1000㎜，水平管步距为1800㎜时，能够满足安全施工要求。
地下室墙柱、梁板梯模板图详见附图
3.5钢筋工程施工方案
（1）钢筋的进场检验和验收
进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目部材料设备股牵头组织验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
钢筋进场检验内容包括查对标志，查对出厂合格证和外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。
如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
1）原材检验：
对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30％。
2）现场验收与储存：
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
（2）钢筋下料
1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。
3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4）梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。
（3）钢筋加工
1）施工中如需要钢筋代换时，必须征得设计单位同意方可进行代换。
2）钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，钢筋制作的下料表均由技术人复核无误后，方可下料制作。
有避雷接地的暗柱钢筋必须按设计要求及施工规范规定焊接，确保焊缝长度和导电质量。
3）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。
4）钢筋弯曲：
Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯曲钢筋中间部位弯折处得直径D不大于5d。
5）箍筋的加工：
弯钩的平直长度，一般结构为10d。
6）钢筋加工的允许偏差见下表。
项目
允许偏差
备注
受力钢筋的顺长方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
（4）钢筋一般连接
1）本工程纵向受力钢筋当钢筋直径≥16
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