立式储罐排版技术.docx

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立式储罐排版技术

立式储罐排版技术

一．排版概述

在石油化工类储罐施工过程中，通常在施工准备阶段，要利用计算机绘图工具根据图纸要求和规范标准对储罐的底板，壁板，顶板进行排版，以达到合理采购材料，降低施工成本，方便施工的目的。

本文在参考相关行业标准和前人总结的经验基础上，结合现场施工过程中经历整合而出一种综合排版方法，希望能对提高同行业施工质量起到一定的作用。

二．底板排版原则及难点分析

一般来说，储罐底板排版的钢板选用原则是大板为主，中板为辅，小板为补；从中心轴线开始铺，对称向两边依次排列；所选用的钢板规格尽可能少，最优化的排版是所有钢板规格一致。

根据储罐底板的直径尽可能选用较大的板材进行排版，这样可减少焊接工作，降低底板因为较多热输入焊接而引起的变形误差，提高施工质量，减少焊材消耗。

图1为10000储罐的排版图，其中2#，4#，5#，7#，11#，15#，16#，18#，22#板均为最大尺寸的钢板12000*2000*8的规格；

1-1,3-1,6-1,8-1,9-1,10-1,12-1,13-1,17-1,18-1,20-1,21-1,23-1,24-1板均为中板，做为大板的辅助，对大板覆盖剩余的部分进行填补；

以上两种板是从中心线纵向放置排版，排到距离边缘剩余1～2倍板宽时应改为横向放置。

最后用不规则形状的小板进行各个边角补缺口，排版的过程中需要注意搭接量，最好在图中实际画出来，并且在排边角小板时要注意各个焊缝距离和最小直角边必须符合规范要求。

难点分析：

1）如何确定底板边缘板排版合适的板宽，板长？

大型储罐底板一般设置边缘板，边缘板的排版首先要计算放大后的底板周长，通过圆整方法结合能够采购到的板长板宽确定合适的边缘板个数，（通常普通碳素结构钢板长2～12m都有，不锈钢有些型号板长最大6m）例如：

图1中直径30m的储罐底板，周长C=94.2m，如果边缘板分为16块，l=94.2/16=5.88m,选用板长12m，则需要n=94.2/12=7.85，也就是8张12m长的钢板，如图2所示，8张钢板边缘板分为16块，这个个数已经是最大值，选用其他板长时边缘板块数至少是18块（尽量避免出现奇数）；如果定为18块，l=94.2/18=5.23m,选用10.5m的板长，则需要n=94.2/10.5=8.97，也就是需要9张10.5m的钢板，如图3所示，比选用12m的更接近整数，所以确定边缘板个数18个。

板宽基本不影响确定边缘板数量，1800与2000通过计算环形面积与钢板总面积比选1800更合理。

2）如何确定中幅板的长度和宽度？

大型储罐中幅板排版时，可以参照壁板的排版的钢板尺寸规格，这样可大大减少所用钢板的规格。

直径比较大的底板，中幅板板宽选用2m或者更宽的板材较佳，长度最大值选用12m。

对于中等（直径10m左右）或小型储罐最长板可直接选择与直径相同的尺寸，板宽1.8较适合。

三．中幅板排版步骤

先使用大板铺设，排满为止，排完后对各个焊缝和不规则的小板最小直角边进行测量，符合规范要求后再进行精确裁剪修边。

修边完成后将中板与小板进行拼接，拼成尽可能少的规格，或者全部都是大板的规格。

如图4所示。

 对不满足规范要求的焊缝和小板进行调整，如图5所示。

12-2板纵向排布时焊缝距离不满足300mm可将12-2改为图中横向排版方式，从而可以满足要求。

其他类似情况也可以对中板进行移动或裁减。

    排版完成后，对各个板块进行拼接，汇总。

如图6所示。

在拼接过程中采用相同的小板对接在一起能够节省板材，如图6中1-2,1-3,14-2,14-3所示，对汇总来说也比较简单。

每块拼接完成之后的钢板可进行适当放量，因为在具体的施工中需要按尺寸切割，会有切割损耗，所以每块板根据切割多少放量300～500mm。

顶板太阳板也可以放在拼接板材中，达到规格尽量统一。

总结：

底板排版其实是一项比较麻烦，考虑因素较多的施工图纸设计，如果时间充裕的话可以大致用两种板宽的板分别排版，最后比较一下到底哪个所用的板材面积较少，同时也要考虑采购方面的信息，施工难易程度，既要节省材料，又要方便施工，减少焊接工作量。

所以，储罐底板排版的方法与排版结果并不是唯一的，但有比较优化的排版，排版能力培养只有自己多多锻炼，多体会要点；在这里只能提供一些个人方法和经验，尚有很多不足之处，希望能与大家多多交流，共同进步。

四．顶板排版技术

顶板的排版技术相对底板来说要容易一些，因为顶板的瓜皮板都是偶数，并且排版时也是成对的进行排列，所以排出一对顶板的排版也就基本结束。

图7所示为最理想的排版情况，但实际施工过程中由于钢板的规格和顶板的尺寸限制，很难做到此种优化排版。

     大型储罐的顶板长度宽度较大，超出单块钢板的最大尺寸，所以必须采用拼接技术，在拼接过程中要注意顶板避免十字缝，并且每块瓜皮板的拼接焊缝在组装时不能连在一起。

两块瓜皮板排版中间的余量距离不要过大，最好是只切割一次；而距离过大不仅会浪费板材，还会增加切割量和施工量。

对于顶板是否通过改变板宽还是板长来实现排版需要对比综合考虑，图9中两种排版方法第一种方法要比第二种更节省材料，但切割量要比第二种有所增加。

此外，底板排版焊缝要考虑到罐底排净口，壁板排版纵焊缝环焊缝要避开开孔接管，顶板搭接焊缝也要避开开孔位置，排版完成后对照管口方位图可进行适当旋转调整，在此不做详解。

                                  中国化学工程第十三建设有限公司

                                            侯雪鹏

2013年12月18日