钻孔桩钻孔施工作业指导书.docx
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钻孔桩钻孔施工作业指导书
钻孔桩钻孔施工作业指导书
一、适用范围
适用于阳安二线铁路六标桥梁钻孔桩钻孔施工。
二、施工准备
1、内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织现场技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范及技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行现场技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，经考核合格后持证上岗。
2、外业准备
（1）、技术准备
1）会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
2）熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
3）熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
4）按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
（2）、机具准备
冲击钻机大致分为两类:
一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组织。
施工单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。
（3）、场地准备
钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
三、技术要求
1、冲击钻孔方法适用于100~300cm，钻孔深度50m，依现场情况确定泥浆循环方式（正/反）。
2、控制钻进方向，随时测量钻孔垂直度并及时复打调整修正。
3、根据设计要求确定套钻头，护筒等配套设施的尺寸型号及施工方案等。
4、依据设计资料，由测量队用全站仪精确放样，经校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护桩，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。
四、施工程序与工艺流程
1、施工程序
施工程序为：
施工准备→桩位测定→护筒施工→钻机安放→泥浆调制与循环系统设置→钻孔施工→成孔检查→清孔→下步工序施工衔接准备。
2、工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程图
五、施工要求
（一）成孔准备
1、场地准备：
（1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。
（2）钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
（3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。
生活、生产、办公分开。
2、测量定位放样
测定桩位分二次。
在开钻前测量一次，桩位偏差不大于20mm，并做好桩位标志。
第二次测量，在钻机就位后进行，并检查钻斗是否对准桩心标记。
3、设备安装和就位
（1）钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜，移位。
作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。
（2）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。
（3）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。
4、钻头选型
根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况，本工程采用筒式闭口钻头、筒式开口入岩钻头、短螺旋钻头等。
成孔控制
（1）认真了解钻机机型及性能，对各机组各技术参数、钻头类型，我方做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。
（2）钻孔准备开孔前，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，业主单位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项。
（3）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。
（4）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表。
（5）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，对于入岩桩及时取岩样，确定岩面，岩样取后，必须将岩样采取深度、时间、编号记录在案，同时填写取样单，请业主代表、监理代表见证签字。
（6）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、孔内严重漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。
（7）终孔前必须采取终孔岩样，同时，业主代表或监理必须到场见证签字，对各项数据：
孔深、时间等，立即记录在案。
（8）孔深测量和清碴验收孔深合格后，用清碴钻斗清除孔底沉碴，按不沉碴标准进行控制，再请监理及甲方代表复核孔深，同时通知下道工序进入作业车上运至废土堆放场地，以保证现场整洁。
3、泥浆护壁成孔工艺
（1）施工准备
施工准备包括：
选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机。
钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。
经自检合格后，填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开始钻孔。
正式钻孔前，钻机要先进行运转实验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
本工程的护筒桩基采用钢护筒，护筒上缘开设溢浆口。
护筒埋设时，通过桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
（4）泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
六、劳动组织
1、劳动力组织方式：
采用架子队组组织模式。
2、施工人员应结合制定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
冲击钻作业工地人员组织表（单台钻机）
序号
工班分类
人员名称
人数
1
钻孔作业工班
钻机机械手
3
捞渣作业人员
2
2
吊装作业工班
指挥导管升降人员
1
装卸导管
4
洗涮导管
2
吊车司机
1
3
混凝土灌注工班
储料斗内铲混凝土
2
开关储料斗，掌握漏斗进料
1
混凝土搅拌车司机
2～6
混凝土泵车司机
2～3
其中现场负责人、工班长、技术人员、专职安全员由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
七、材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
1、泥浆：
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于95﹪，含砂率不得大于4﹪，造浆能力不低于2.5L/kg。
制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。
针对本工程的地层特点，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆，如果现场粘土造浆不能满足比重要求时，采用加入红土的方法造浆,泥浆比重由泥浆比重计控制。
2、循环用水：
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响影响泥浆品质的有害杂质。
不应使用污水、海水，一般应采用普通饮用水。
八、设备机具配置
冲击钻机大致分为两类:
一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组织。
施工单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。
主要施工机械设备配置表
冲击式钻机
1座（含配套设施）
循环净化设备
1套（含泥浆泵，管路，泥浆分离器）
清孔设备
1套（含捞渣筒、泥石泵等）
测量设备
1套
实验设备
1套
电力设备
内燃发电机/变压器等
九、质量控制及检验
1、质量控制
灌注桩施工质量控制要点主要为九个方面：
1）．桩位坐标与垂直度控制；
2）．护筒埋深；
3）．泥浆指标控制；
4）．护筒内水头高度；
5）．孔径的控制，防止缩径；
6）．桩顶、桩底标高的控制；
7）．清孔质量（嵌岩桩与摩擦桩要求不同）；
8）．钢筋笼接头质量；
9）．导管接头质量检查与水下混凝土的灌注质量。
2、质量检查标准及检验方法
参照《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010
《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）
十、安全及环保要求
1、安全生产措施
（1）应遵照执行《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）和《桥路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）。
（2）钻孔作业人员注意孔内地层变化情况及机器运转情况，出现异常，立即停钻。
钻机停钻，必须将钻头提出孔外，不得滞留孔内，同时覆盖井口。
（3）确认施工现场无电缆、光缆、地下管道等掩埋物。
各类钻具要设置保险绳，避免掉入孔中。
（4）泥浆池的周围必须进行围护，防止人掉进泥浆池。
（5）钻孔过程中注意操作人员不能靠井口太近，以防掉进孔内。
（6）进人施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定，戴安全帽，非施工人员不准进人施工现场，上级来人及参观人员进人施工现场须有安全员引导。
（7）雨季应对现场做好排水工作，防止回旋钻机基础软化导致钻机倾斜或倒塌，确保道路通畅。
孔口周围应有挡水措施，防止雨水流人孔内。
（8）冬季施工时，防止回旋钻机基础冰冻融化后导致钻机倾斜或倒塌，同时确保混凝土灌注及灌注后满足冬季混凝土施工规范要求。
2、环境保护措施
（1）施工中废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。
不任意损坏农田和水利建设及交通设施。
（2）钻孔封孔时的泥浆，应通过泥浆循环净化系统进行回收和利用，必须废弃时经检查合格后才能排放，否则应清理指定的地点进行处理，并注意防止或减少环境污染。
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