越海高支板专项施工方案.docx
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越海高支板专项施工方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
本工程施工图及设计变更
2
本工程施工组织设计
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
6
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
7
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
8
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
9
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
10
建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质[2009]254号
11
关于开展建设工程危险性较大模板工程及支撑系统安全专项整治工作的通知
鄂建办〔2016〕427号
2.工程概况
工程名称：
越海华中物流中心（7#、8#仓库）
工程地址：
武汉市黄陂区横店街新建村
建设单位：
越海全球物流（武汉）有限公司
设计单位：
中南勘察设计院（湖北）有限公司
监理单位：
武汉五环项目管理有限公司
施工单位：
宁波住宅建设集团股份有限公司
本工程为二层仓库，局部5层，建筑高度：
22.55m，框架结构（部分钢结构屋面），总建筑面积：
24480.68m2。
高支模区域：
标高±0.000至10.80m，1-12/E-M轴，高度10.8m，板厚120mm，梁截面300×1100、400×1200mm、600×1400mm，标高10.8m至22.6m，1-12/E-M轴，高度11.8m，坡屋面拉梁300×800mm，无板。
具体高支模范围如下表：
高大模板支撑参数及设计表
部位
高度（m）
板厚（mm）
梁截面
（mm）
最大梁跨
（m）
梁下支撑立杆根数
梁下立杆纵距（mm）
梁两侧立杆间距（mm）
板区立杆间距（m）
水平杆
步距（m）
标高±0.000至10.80m
1-12/E-M轴
10.80
120
300*1100
11.6
1
450
900
0.8×0.8
1.5
400*1200
11.6
1
450
1000
0.8×0.8
1.5
600*1400
11.6
2
450
1200
0.8×0.8
1.5
标高10.8m至22.6m
1-12/E-M轴
11.8
无
300*800
11.6
1
900
900
1.5×1.5
梁下步距0.9
无板区1.8
300*900
11.6
1
900
900
1.5×1.5
梁下步距0.9
无板区1.8
10.80梁平法施工图
坡屋面拉梁及平屋面梁施工图
高支模区域剖面图
2.4施工难点
1）本工程高大支撑施工难度大。
2）模板支架梁截面集中线荷载超18kN/m，支架搭设高度超过8m以上，梁底支撑是本工程的重点。
施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。
3.施工安排
本高支模项目计划于2017年7月20日实施，并随着结构的施工流水插入搭设，计划到2017年8月31日完成全部高支模施工。
3.2劳动组织及责任分工
（1）管理层（工长）负责人
表3-1管理层负责人一览表
管理层人员
职责
项目经理：
负责监督整个工程高大模板及支撑的搭设过程中的质量管理，安全管理及生产进度管理。
技术负责人：
负责监督、指导整个工程高大模板及支撑的搭设，确保符合施工规范及方案要求，对施工中存在的不安全因素,不符合施工规范及方案要求的，从技术方面提出整改意见，并参与最终的验收工作。
质量员：
做好“三检”工作，根据有效的施工方案和相关规范进行施工过程中的质量监督、检验控制和最终的验收工作。
施工员：
负责高大模板及支撑搭设前的安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制及旁站，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。
安全员：
对施工人员进行安全技术交底，认真做好人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。
对施工过程中存在的不安全问题,进行旁站，定人、定时、定措施予以解决。
测量员：
负责架体搭设垂直度，沉降等数据观测和记录并及时汇报
（2）劳务人员
表3-2工人及数量分工一览表
工种
高支模区
模板拆除
备注
木工（人）
35
20
钢筋工（人）
25
5
辅助模板安装
架子工（人）
20
20
机械工（人）
2
2
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和楚天杯验收标准。
4.1.2搜集有关覆膜木胶合板和扣件式钢管脚手架的资料，作好模板体系选择的材料准备。
4.1.3根据本工程施工总计划，高大模板支撑施工时间在2017年8月至2018年3月间左右进行。
4.1.4采用品茗计算软件进行楼板及梁底支撑体系的计算。
4.1.5进行方案交底及技术交底。
1）由项目工程技术负责人或方案编制人员对施工管理人员进行安全专项方案技术交底，并履行签字手续。
2）由按经专家论证后的安全专项支撑方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
4.2机具准备
利用塔吊配合作业，负责进行高支模的垂直运输。
现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。
5．模板及支撑体系设计
5.1架体基础的设计
架体基础立杆落在基础平面上。
5.2架体设计
300*800、300*900、300*1100、400*1200mm梁模板支架设计
600*1400mm梁模板支架设计
设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过300mm。
5.2.4模板支撑体系构造拉接设计
1）水平拉杆的设置：
可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
支撑高度10m左右梁底、板底最顶部步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，支撑高度大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，顶部自由端过大的必须用钢管和扣件补强。
2）剪刀撑的设置：
支撑高度8～20m时，模板支架四周从底到顶设置竖向连续剪刀撑，中间部位每隔10m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部设置水平剪刀撑，设置在大截面梁底部，纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。
支撑高度大于20m时，钢管支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔4-6m设置竖向连续式剪刀撑。
剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，支撑中间每隔四步（6m）设一道连续的水平剪刀撑。
详见附图21。
3）架子横杆与周边框架柱采用Φ48×3.0普通钢管进行可靠拉接，高度小于等于15m的模板支撑架拉结每两步设置一道，高度大于15m的模板支撑架拉结每步设置一道。
4）无框架柱处拉结点设置：
（1）周边有板底支撑时:
分别向两侧板支撑连接两跨。
（2）周边板底支撑拆除时：
遇柱时抱柱连接，无柱时与直径为Φ16钢筋地锚环或预埋短钢管（6m左右一道），每层进行拉接。
5.3材料标准与检验
5.3.1架子使用材料标准
1）钢管
选用Φ48×3.0mm钢管。
质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。
报废标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。
2）扣件
扣件应与钢管管径相配合，十字扣件、旋转扣件、对接扣件。
材质应符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
扣件表面应进行防锈处理。
扣件报废标准：
扣件有裂纹、变形、滑扣。
3）安全网
安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。
大孔安全网用作兜网，其规格：
3m×6m；绿色密目安全网其规格：
1.5m×6m，只能用作外挂立网。
绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。
安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
5.3.2检查与验收
1）构配件进场检查与验收
（1）检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。
（2）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并对重量等物理指标进行抽检。
对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。
（3）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行抽检，抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。
不合格的扣件不得使用。
外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。
样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。
（4）钢管外径48mm，壁厚大于等于3.0mm。
（5）扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；
（6）钢管的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
（7）钢管架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.0mm，内径不应大于50mm。
（8）可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
（9）安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。
（10）具体构配件允许偏差详见表5-3。
表5-3构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
钢管尺寸
外径48mm
壁厚3.0mm
-0.5
-0.2
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤l≤4m
4m≤l≤6m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲
l6.5
≤30
5.4施工工艺与构造要求
5.4.1施工工艺
1）施工程序：
弹线→搭设梁板钢管脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
2）施工要点：
（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
（2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2～2.5L/1000，即：
8m梁跨中起拱20mm，36m梁跨中起拱30mm。
（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
（6）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。
（7）梁下支撑施工时注意事项：
梁底横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨，梁底范围两侧板底立杆间距必须保证为1200mm。
5.4.2构造要求
1）立杆
（1）立杆垂直度偏差不得大于3‰；
（2）第一步立杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，相邻的立杆采用3000mm长的钢管支设，然后用6000mm的钢管对接。
立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；
2）纵向水平杆
（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆长度不小于4500mm跨；
（2）第一步第一根水平杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，第二步第一根水平杆采用3000mm长的钢管，然后用6000mm的钢管对接，纵向水平杆采用对接扣件连接；
（3）同一排纵向水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
水平杆、立杆接头错缝的具体详见附图12水平杆、立杆接头错缝排列及脚手架连接构造要求示意图。
3）横向水平杆
（1）横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
（2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。
（3）横向水平杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。
4）剪刀撑：
剪刀撑的设置应符合下列要求：
（1）依据JGJ162规范中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；
（2）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；
3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。
5）搭设要求：
（1）杆件搭设
弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模；
（2）搭设注意事项：
A扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm；
B随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；
C架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；
D剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在横向水平杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。
最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；
（3）安全网的架设
支撑高度超过8m的模板支撑在每次水平剪刀撑中部（6m左右高度）设置一道水平兜网。
6检查与验收
6.1构配件进场检查与验收
6.1.1相关材料进场验收标准如下表：
表6-1材料进场验收标准
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
钢管外径48mm，壁厚大于等于3.0mm。
3%
游标卡尺测量
扣件
扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；
全数
目测
底座及可调托丝杆
可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3%
钢板尺测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板
全数
目测
安全网
安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。
全数
目测
6.1.2材料进场后由材料部通知技术部、质安部和工程部，共同对进场材料进行验收，工程部和材料部负责数量清点，技术部和质量部负责检查进场材料的质量，不符合要求的禁止进场使用，并共同签署材料进场会签单。
构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。
6.2搭设过程中和使用前的检查
（1）搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。
下列人员应参加专家论证会：
A专家组成员；
B建设单位项目负责人或技术负责人；
C监理单位项目总监理工程师及相关人员；
D施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；
（2）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见表6-2。
表6-2扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
序号
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量
允许的不合格数
1
连墙立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
3000
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
3000
50
10
（3）检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。
（4）检查钢管支撑外侧周围由下至上是否设有竖向连续式的剪刀撑,中间纵横向是否每隔4-6m以内设置竖向连续式剪刀撑。
剪刀撑杆件底端必须与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
（5）检查剪刀撑的接头是否采用搭接方式接长，连接处不应少于三个扣件，固定搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。
（6）检查抱柱是否牢固。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。
（7）架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件,
（8）安全防护措施是否符合要求。
（9）验收表格如下表：
序号
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检验方法
备注
1
专项施工方案
按权限进行审批
检查资料
2
基础及楼面
承载力
满足设计要求
设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
观察
底座或垫块
不晃动、滑动
观察
不沉降
-10
观察
3
立杆垂直度
≤3‰
用经纬仪或吊线、卷尺
4
杆件
间距
步距
±20
钢板尺
纵距
±50
钢板尺
横距
±20
钢板尺
5
水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑
按规范要求设置
钢板尺
6.3高大模板支撑验收
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
6.4遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：
6.4.1遇五级以上大风之后。
6.4.2遇较大雨之后。
6.4.3停工超过一个月恢复使用前。
7混凝土浇筑要求
7.1混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。
7.2浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。
7.3梁板均采用汽车泵泵送混凝土进行浇筑，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用以下措施：
（1）采用由中部向四周扩展的浇筑方式。
（2）先浇筑梁，再浇筑板,其中截面较大的梁进行混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不超过400mm。
7.4先浇筑墙柱竖向结构，为保证达到规定要求，一两天以后再浇筑水平结构。
7.5水平泵管不得直接与模板面接触，应用汽车轮胎铺设在泵管下部，每5m设置一个，减小地泵产生的水平推力。
8施工安全保证措施
各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。
8.1人员配置
8.1.1人员要求
1）严格本方案搭设要求进行施工；
2）必须持证上岗。
具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；
3）必须服从管理人员的安排。
遵守项目各项安全管理规定和制度。
进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。
不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。
严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；
4）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；
5）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。
8.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施
8.2.1搭设过程安全保证措施
1）钢管架子立杆应稳放在木跳板上；
2）立杆间距、纵向水平杆间距、横向水平杆间距符合方案要求；
3）钢管立杆纵向水平杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；
4）架子搭设高度在临边结构处，必须按要求同建筑物间设拉结杆连接牢固；
5）架子立杆下和当前操作层设必须铺设脚手板，架体与结构间空隙用跳板和木方封严；
6）安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；
7）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。
8.2.2使用阶段安全保证措施
1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将承重物件固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；
2）五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业，雨后上架操作应有防滑措施；
3）主节点处杆件的安装，连墙体，支撑的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动，架子立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；
4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、拉结杆、剪刀撑；
8.2.3拆除阶段安全保证措施
1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。
2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。
3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。
待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。
4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业
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