酒店项目精装修工程质量保证措施.docx
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酒店项目精装修工程质量保证措施
酒店项目精装修工程质量保证措施
1.1工程质量管理目标
工程质量标准：
一次交验合格率100%。
为此，我们将在工程开工前编制科学合理的质量计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，在工程施工过程中，采取全面质量管理手段，按国家规范规程和地方标准进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量目标的实现。
1.2工程质量保证体系
1.2.1项目质量管理建立一套行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。
质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工、施工员组织实施。
项目部设专职质检工程师负责现场检查，建立项目部、作业班组的管理系统，形成全员参与的质量保证体系。
1.2.2建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。
1.2.3质量责任制
项目经理全面主持项目的质量管理工作，负责工程质量目标的实现，是工程项目的质量第一责任人，负责项目质量保体系的建立、完善和运行，组织工程的最终竣工交验工作，组织完善项目管理人员的责任分工，将项目管理的质量目标、工期目标、安全文明施工目标，逐一分解，并对项目管理的最终成果负全责。
1.2.4工程质量管理制度
1.2.4.1样板管理制度
1）样品报批
所有材料选样由项目部相关人员进行，报设计师和监理工程师安排检验并审批。
一旦样品被认可，不允许在品牌、质地等方面作任何改变。
2）样品管理
经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中。
1.2.4.2质量奖罚制度
由项目部以各班组现场施工质量为依据，负责签发“工程质量问题奖罚通知单”，建立质量奖罚专用台帐，建立质量基金,专款专用。
作到奖罚分明，严格执法。
1.2.4.3工程质量验收管理制度
着重在工程质量过程控制，严格执行三检制，控制提高一次验收通过率工程报验时，必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。
在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，由项目部统一组织验收。
1.2.4.4建立质量分析会制度
质量分析会定期组织召开。
质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。
1.2.4.5工程质量技术组织管理措施
1）建立高效的管理机制
对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，从管理上确保质量目标的实现。
2）贯彻质量方针，提高全员质量意识
针对工程特点，根据质量目标，组织协调各班组围绕质量目标开展工作。
加强全员质量意识，牢固树立“质量为本”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，坚持高标准施工高标准验收。
3）坚持责任制
实行质量管理责任制，做到目标清、任务清，实行挂牌上岗，实行质量否决权制度，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。
4）工序质量控制
、各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，质检员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求。
各检验批、分项工程、分部工程的自检、交接检、专检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。
1.3分部分项工程质量控制措施
1.3.1电气接地保护控制；吊棚预埋件土建电气管线保护控制
接地装置是构成施工现场用电基本保护系统的主要组成部分之一，是施工现场用电的基础性安全装置。
在施工现场用电工程中，电力变压器二次测（低压测）中性点要直接接地，PE线要作重复接地，以及产生静电的设备要作防静电接地等。
对施工现场电气管线保护，其主要措施为：
1）保证安全操作距离；2）架设安全防护设施。
1.3.2吊顶平整度的控制
控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度、安装铝合金饰面板的方法等几个要点着手。
（1）标高线的水平控制要点为：
①基准点和标高尺寸要准确。
用水柱法找其他标高点，要等管内水柱面静止时再画线。
②吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。
③对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
（2）注意吊点分布与固定。
吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。
吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：
①吊点与建筑本体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，或射钉的松动、虚焊脱落等；②吊杆连接不牢；③吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。
（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。
龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。
如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形，所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备，必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。
（4）安装饰面板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。
安装时不可生硬用力，应按操作方法进行，并一边安装一边检查平整度。
1.3.3吊顶空调检修口加固收边、管道检修门制作的处理控制
严格按照设计及国家规定进行施工，尤其注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。
龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。
对吊顶空调检修口的加固收边，应注意空调风口与顶板平整、对称美观（整体线条通顺）。
1.3.4装修吊顶接缝防开裂的质量控制
（1）板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂物要清除。
（2）选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工，以增加板的刚度、减少变形。
（3）必须使用质量好的腻子填塞板缝，须待腻子初凝时（约30～40min）再刮一层1mm厚较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水份蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。
（4）面层应尽量采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。
1.3.5饰面板接缝、花纹、平整度的质量控制
（1）加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲，歪斜、厚薄偏差过大，有裂缝、吊角等缺陷的板块要挑出不用。
（2）铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。
房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能由偏差。
分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。
（3）按施工图和技术交底提出施工工艺及操作程序；根据基体的几何形体面安装饰面板，首先应抄平、分块弹线，并应按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。
（4）采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移动。
（5）就位固定后，应用1：
2.5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度为150～200mm，并插捣密实，待其初凝后再灌注上层砂浆。
施工缝应留在饰面板的水平的接缝以下50～100mm处。
1.3.6木制装饰线、收边线收缩、色差的控制
1）木制装饰线、收边线的树种、材质等级、含水率、防火防虫及防腐处理，必须符合设计要求和国家有关规范、标准的规定。
2）细木制品必须选用已干燥的木材，如设计对木材含水率无具体规定时，应遵守下列规定：
护墙板、木筒子板等木龙骨的含水率不大于15%；护墙板、木筒子板、窗台板、挂镜线等外露面层的细木制品的含水率不大于12%。
30选用施工经验丰富的施工工人，严格按照设计要求和国家有关规范、标准的规定进行，所用涂料和半成品（包括施涂现场配制的）严格遵守配合比，统一配合比，确保涂料的色差在规定的范围之内。
1.3.7木制成品门套、木制件及柜门质量的控制
细木制品质量要求及检验方法
保证项目
项次
质量要求
检验方法
1
细木制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》
观察检查和检查测定记录
2
细木制品与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象
观察和手板检查
基本项目
项次
项目
等级
质量要求
检验要求
1
细木制品制作质量
合格
尺寸正确，表面光滑，线条顺直
观察、手模检查或尺量检查
优良
尺寸正确，表面平直光滑，愣角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷
2
细木制品安装质量
合格
安装位置正确，割角整齐，接缝严密
观察检查
优良
安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
楼梯扶手
栏杆垂直
2
吊线和尺量检查
栏杆间距
3
尺量检查
扶手纵向弯曲
4
拉通线和尺量检查
2
护墙板
上口平直
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
垂直
2
全高吊线和尺量检查
表面平整
1．5
用1m靠尺和塞尺检查
压缝条间距
2
尺量检查
3
窗台板窗帘盒
两端高低差
2
用水平尺和楔形塞尺检查
两端距离洞长度差
3
尺量检查
4
贴面板
内边缘至门窗框裁口距离
2
尺量检查
5
挂镜线
上口平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
细木制品安装允许偏差和检验方法
项次
项目
质量标准
检验方法
合格
优良
1
门窗框与墙体之间如需填塞保温材料是
基本填塞饱满
填塞饱满、均匀
观察检查
2
门扇窗安装
裁口顺直，刨面平整，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘
裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘
观察和开关检查
3
门窗小五金安装
位置适宜，槽边整齐，小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧
位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活
观察、尺量用螺丝刀拧试和开闭检查
4
门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装
尺寸一致，与门窗结合牢固严密
尺寸一致，平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙
观察和尺量检查
木门窗安装的质量评定标准和检验方法
木门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
I级
II级、III级
1
框的正、侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框对角线长度差
2
3
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接缝处高低差
2
用直尺和楔形塞尺检查
1.3.8瓷砖、大理石选择及施工安装质量控制
1.3.8.1瓷砖选择及施工安装质量控制
1）瓷砖的选择
（1）规格检验：
选择时应注意瓷砖四边尺寸、四角、对角线及厚度等尺寸偏差是否超限。
板材在烧结过程中会有轻微变形，检查时只要将其放在较平地面上，压住一个边角，观察其他边角是否翘起。
（2）外观鉴别：
检查表面有无斑点、裂纹、波纹、剥皮、缺釉等瑕疵，侧面和背面是否有妨碍粘结能力的附着釉。
（3）产品品质：
瓷砖依所用原料可分为全瓷和半瓷制品。
全瓷砖背面为乳白色，半瓷釉面砖则为土红色。
（4）性能检测：
主要检查产品的硬度、吸水率等性能：
硬度检测应选择坚硬、密实的产品。
吸水率检测时，可将墨水滴落在板材背面，观测墨水散开速度，速度越慢，吸水率越小，产品内在品质优良，耐久性更好。
（5）其他检查：
为避免选购瓷砖时上当，在选购时应检查外包装上有无产品名称、商标、规格、级别、色号及易碎、防水等标志；产品是否依规格、级号、色号等分类包装；各箱产品颜色是否一致，有无色差，规格是否一致。
2）瓷砖施工安装质量控制
瓷砖施工安装质量控制见下表
质量标准
施工质量控制技术措施
镶贴牢固
不空鼓、不起壳
将基层认真清理，保持洁净并浇水湿润
将面砖浸水后备干待用
结合层砂浆应抹平，面砖的结合面素灰要刮满，贴砖要平稳；镶贴后用橡皮锤轻击，将结合层砂浆挤实压严，使面砖粘贴牢固
表面平整
砖的规格必须统一
严格控制砖的尺寸、厚度、表面平整度，边角应整齐，楞角不得损坏；严禁使用变形的面砖
接缝平直
严格控制结合层的平整度。
砖的粘贴必须平整，相邻面砖接缝表面应平整
嵌缝应严密，线条清晰，接缝平直，光洁整齐，色泽深浅一致，不得有错缝
灰缝的垂直和平顺应以垂直线和皮数尺为准，务必按基准线走向定位保持灰缝均匀，头角齐直、缝宽一致
细部处理
室外突出的部位、檐口、腰线、窗台、雨蓬、阳台等贴面均应作滴水线
在变形缝处镶嵌面砖时，一定要按图纸要求处理，应根据变形缝封闭要求进行贴砖、保证缝的宽度整齐一致
组合式的檐板、托座等下部与墙或柱相接处，应预留适量温度缝
1.3.8.2大理石选择及施工安装质量控制
1）大理石选择
（1）区别石材种类：
花岗岩石材多为彩色斑点或纯色，没有彩色条纹，其斑点越小九表明矿物质颗粒越细、结构越紧密。
但注意其云母含量，避免出现使用过程中云母脱落、表面麻花现象。
大理石多为云纹状纹理，可分为云灰大理石、白色大理石、彩花大理石三大类，在使用时应注意纹理和色泽的连续性和一致性。
（2）观察表面结构：
选购板材时可眼观表面结构，通常情况下，均匀的细料结构的石材质感细腻，多为石材中上品，粗粒及不等粒结构的石材外观效果较差，机械力学性能不均匀，质量较差。
两外在表面观测时注意石材由于地质成因的影响常在岩体中产生细脉动、微裂纹等隐伤。
在搬运和使用中容易沿这些部位破裂，应注意剔除。
在选购时还应通过手触摸表面光洁度，通过板材预拼注意石材的色泽、纹理的一致性。
（3）量取石材规格：
质量较好的石材尺寸误差小，翘曲少，表面平整性好。
优等品的板材长度偏差小于1毫米，厚度偏差小于0.5mm，平面极限公差小于0.2mm，角度误差小于0.4mm。
镜面板材正面应具有金属光泽，其光泽度应不低于75光泽单位。
板材表面不允许优缺棱、掉角、裂纹、色斑、色线及坑窝等质量缺陷。
（4）检验石材密度：
通过听和试的方法进行检验。
听石材的敲击声，清脆悦耳的石材，为内部致密均匀且无显微裂隙的优质石材。
声音粗哑的石材，多为内部存在显微裂隙或细脉及由于分化导致的颗粒间松动。
试是在石材背面滴一滴墨水，如果很快散开浸出，表示石材密度较差，反之则说明质地细密，质量较好。
（5）检查安全许可证：
有些品种石材具有一定的放射性，容易对人体造成伤害。
在选购石材时可检查是否具有石材放射性的安全许可证，根据石材等级进行选择。
石材的放射性按照它的镭放射当量浓度分为A、B、C三级，其中A级可用于室内装饰。
2）大理石施工安装质量控制
（1）墙面和柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸进行预拼和编号。
（2）系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。
锚固件应在结构施工时埋设。
（3）固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。
（4）饰面板安装前，应将其侧面和背面清扫干净，并修边打眼，每块板的上、下边打眼数量均不得少于两个。
（5）饰面板安装，应采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移动。
（6）饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整，灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15～20mm深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。
（7）饰面板就位固定后，应用1：
2.5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度为150～200mm，并插捣密实，待其初凝后再灌注上层砂浆。
施工缝应留在饰面板的水平的接缝以下50～100mm处。
1.3.9卫生间排气、排风管道安装质量控制
1）风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。
首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定。
2）检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。
然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。
1.3.10墙棚面抹灰、涂料平整度、均匀度控制
1）根据顶棚的水平面确定抹灰厚度，然后沿墙面和顶棚交接处弹出水平线，作为控制抹灰层表面平整度的标准。
2）砂浆宜在7d以上，砂浆补洞宜在3d以下。
含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的混合比应相同。
3）基层施工应平整、抹灰应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。
4）每批涂料的颜色和各种原材料的配合比必须一致。
5）使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。
1.3.11灯饰安装及线路控制
1）灯饰安装应当按操作规定执行，观感统一、整齐。
2）对需有接地保护的灯饰，必须有专用的接地螺钉和接地标志，以保证规范的执行和确保使用安全。
3）对灯饰安装的线路，走向应按明配管要求，做好横直竖平。
4）加强对操作人员的专业培训，电气操作人员必须要有特殊工种上岗证，持证上岗。
1.3.12门安装质量控制
1）按设计施工图要求的位置、标高和开向进行安装。
对于多层建筑物的门窗安装，应在外坪弹出垂直中心线或边线，每层框的标高应拉通线拉平。
2）安装要按施工图规定的门窗位置、标高、型号和门窗框的规格、门窗扇开启的方向、里平、外平或立在墙中等不同要求进行安装。
安装时应严格控制垂直度，以防倾斜和位移。
3）固定与找平：
门窗框安装规定方法应按设计要求进行。
当设计不明确时，其固定方法主要应以连接件或预埋木砖钉固。
方法是用不少于两根拉、支木杆临时固定，边砌砖、边预埋防腐木砖，待砌体有一定强度后，再次校正框的垂直度、水平度，并将框钉在木砖上固定。
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