模板工程施工方案祭城.docx
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模板工程施工方案祭城
模板施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
新蒲建设集团有限公司
模板工程施工方案
一、编制依据
模板编制的主要依据
序号
名称
编号
1
郑东新区合村并城项目祭城南安置区2地块
建施
1#、2#、3#、4#楼及
地下车库、幼儿园
结施
2
施工组织设计
3
规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
建筑工程施工质量验收统一标准
高层建筑混凝土结构技术规程
GB50204-2002
GB50300-2001
JGJ3-2002
二、工程概况
本项目工程，由4栋26层高层建筑、1栋3层的幼儿园及地下车库组成，位于河南省郑州市郑东新区龙翔八街南、龙湖外环路东（E4-03-02）地块，总建筑面积约90685.42㎡。
1#楼地下二层为设备用房及丁类储藏室，层高3米；地下一层为自行车停车库及设备用房，层高3m；一至二十六层为塔式住宅，层高2.9m；机房层层高2.7m。
2#楼地下二层为设备用房及丁类储藏室（其储藏物品可燃包装重量不大于物品本身重量的1/4），地下一层为自行车停车库及设备用房，一至二十六层为住宅，内设六套无障碍用房（A-4户型）。
3#楼地下二层为设备用房及丁类储藏室，层高3m；地下一层为自行车停车库及设备用房，层高3m；一至二十六层为住宅，层高2.9m；机房层层高2.7m。
4#楼地下二层为设备用房及丁类储藏室，层高3m；地下一层为自行车停车库及设备用房，层高3m；一至二十六层为住宅，层高2.9m；机房层层高2.7m。
地下车库为一层地下车库，层高4.0m。
幼儿园两层，一层层高3.9m,二层层高3.6m，三层层高3.6m，女儿墙高1.5m，建筑高度12.6m。
三、施工安排
1、工人分工及数量
工种
基础工程
1#～4#楼主体
地下车库、幼儿园
墙、柱
梁、板
墙、柱
梁、板
墙、柱
梁、板
木工
150人
130人
45人
35人
50人
40人
焊工
12人
4人
4人
电工
4人
2人
2人
四、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
圆盘锯
3台
6
激光经纬仪
1台
2
平刨
2台
7
水平尺
6把
3
手电钻
10把
8
钢卷尺3m、5m、50m
40/40/2把
4
手提电锯
12台
9
工程检测尺
2把
5
水准仪
3台
10
塞规
4把
3、材料准备
本工程模板材料选用覆膜多层板18mm厚，50×100mm木方；支撑采用钢管架，支模架钢管采用φ48×3.0mm（或3.5mm）；隔离剂选用水性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
4、现场准备
安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
⑴进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
⑵做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
⑶进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。
防止模板底部漏浆。
常用找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
⑷设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。
五、主要施工方法及措施
1、流水段的划分：
地下车库以后浇带划分施工段，主楼以单位工程划分施工段。
2、模板及支撑配置数量
地下车库顶板面积约为7097.2m2，主楼地下室顶板面积1#至4#楼约为2560m2，主楼1层以上单层顶板面积1#至4#楼约2560m2。
综合考虑多层板周转次数8次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配置地下室全部顶板梁板模板、单层墙柱模板；主体结构需配置4层顶板梁板模板、1层单层墙柱模板（大部分可利用地下室拆下的模板进行拼装）。
考虑到顶板回顶与冬季施工，主体配4层支撑体系。
施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表。
模板主要施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
15mm
m2
33000
2
方木
3m
m3
400
5
钢管
Ф48×3.0
吨
1300
6
扣件
个
160000
7
止水螺栓、穿墙螺栓、“3”扣件、螺帽、PVC塑料管根据实际需用量在施工时提前7天提出计划进行采购。
3、模板设计
（1）垫层模板
垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，用600长Ф12钢筋紧靠方木外侧把钢筋打入土中予以固定。
（2）底板模板
侧模全部利用防水保护墙，沿底板边线外延30mm砌筑，高度=底板厚度+100mm（外侧），内侧高度为筏板厚度减防水板厚度；积水坑、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板。
（3）墙模板
墙模采用18mm厚多层板面板，50mm×100mm方木做竖楞，Ф48×3.0（或3.5）架子管做横楞，Ф12@500对拉止水螺栓（内墙为对拉穿墙螺栓）和钢管架加固。
内竖楞50mm×100mm方木间距200mm，外横楞用2×Ф48×3.0（或3.5）架子管间距500mm布置，外墙采用Ф12mm对拉止水螺栓布置间距500mm，内墙采用Ф12mm穿墙螺栓布置间距500mm，与“3”型扣件配套使用，最底一道距地面300mm。
地下室外侧支模时用双排钢管架做支撑（用方木顶紧基坑坑壁，也可以利用该钢管架进行外墙钢筋定位、绑扎），内侧同整个支模架连成一个整体。
1）内墙支模示意图如图1所示。
2）由于地下室外侧墙体有防水要求，不能穿管，故螺栓需设止水片及厚度控制片，外墙支模示意图如图2所示。
（4）柱模板
柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。
柱箍采用匚12槽钢（或2根50×100mm方木），每500mm一道，最底一道距地面300mm。
其板块与板块竖向拼缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用Ф48×3.0（或3.5）支模架刚性支撑。
方柱支模示意图见图3。
（5）顶板模板
顶板模板采用18mm厚多层板，龙骨采用50mm×100mm单面刨光方木，间距250mm，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
（6）梁模板
底模和侧模均采用18mm厚多层板，背楞采用50mm×100mm双面刨光方木，间距200，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，用塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
当板底距梁底高超过700时，在中部加Ф12对拉螺栓@500mm。
梁板支模示意图见图4。
（7）楼梯模板
楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
（8）门窗洞口模板
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用木方固定，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，铁钉要凹进多层表面。
（9）顶板、梁及支撑体系
1）梁、顶板支撑体系为钢管满堂红脚手架，地下车库立杆间距为900mm×900mm，主楼立杆间距为1000mm×1000mm；横杆步距≤1800mm；本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用50mm×100mm间距200mm方木做通长背楞；用钢管做梁底支承钢楞，间距为450mm（地下车库）与500mm（主楼）。
当梁截面尺寸大于0.5时，须在梁底增设一排立杆（间距为梁侧立杆间距的1/2）。
2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用18mm厚多层板，背枋用50mm×100mm方木，间距250mm。
4、模板加工
（1）模板加工要求
柱、梁的模板加工尺寸必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。
龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
（2）模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷边漆加以利用。
5、模板安装
（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）底板模板安装技术要点
模板固定要牢固，并用铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇注混凝土时模板上浮。
（3）墙体模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
2）技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺杆的安装质量。
（4）梁模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2）技术要点
按设计要求起拱（设计无要求时按千分之一至三起拱），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模，当板底距梁底高超过700时，注意在中部加Ф12对拉螺栓@500mm。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
满堂红脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整、验收→进行下道工序
2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
2）技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
6、模板的拆除
（1）墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理、刷好隔离剂。
（2）门洞口模板拆除
松开洞口模板，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
（3）顶板模板拆除
跨度在2米以下，混凝土强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨、扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。
（4）后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及划线剔凿后浇带处混凝土。
7、模板使用注意事项
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。
（2）严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
（3）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
（4）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理。
（5）拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
（6）模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
（7）用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口的海绵条。
六、质量要求、质量管理点和控制措施
1、工程结构质量目标：
合格
2、模板安装允许偏差项目如下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
5
用尺测量
柱、墙、梁
3
用尺测量
2
标高
±5
水准仪
3
截面内部尺寸
基础
±10
用尺测量
柱、墙、梁
+4，-5
用尺测量
4
每层垂直度
6
2m托线板
5
相邻两板表面高差
2
直尺和塞尺
6
表面平整度（2m长度上）
5
2m靠尺和塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
3
拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10，-0
用尺测量
9
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10，-0
用尺测量
3、质量管理点及控制措施
（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施
所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
计算书见附件。
（2）原材料控制措施
1）所有模板、架料进场后均应严格按照合同、规范和施工方案的要求逐一进行检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
2）由于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。
3）每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用最简单的试验方法：
用开水煮6h～8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。
（3）加工质量控制
1）作为柱、墙模板背棱和顶板模板格栅的木方必须用压刨机进行双面刨光处理。
2）多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
（4）漏浆控制措施
1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙、柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
3）在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条（或不干胶带）。
在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。
但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
4）柱木模板间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm×100mm封底木方底部填粘50mm海绵条。
5）顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm海绵条。
（5）模板的清理控制
模板拆除后及时清理并涂刷隔离集，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报材料员处置。
（6）成品保护措施
1）模板安、拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4）支完模板后，保持模内清洁。
5）应保护钢筋不受扰动。
6）搞好模板的日常保养工作和维修工作。
七、安全生产、文明施工与环境保护措施
1、安全生产、文明施工
（1）模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上，高度一般不得超过2米。
（2）操作工人在现场支设墙柱模板时，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。
避免模板碰撞钢筋，以防钢筋的偏位和模板面出现划痕。
（3）在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时支撑，以防整体偏移。
（4）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。
（5）消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。
拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。
（6）所有的模板操作架宽度不小于500mm，且均需满铺跳板，并搭设1.2米的防护架及不少于两道护身栏杆。
（7）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；安装墙柱模板时，随时支撑稳固，防止倾覆；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
（8）安装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
（9）拆除模板时由专人指挥且必须拥有安全切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
（10）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有塌方、滑坡危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支设在护壁上时，必须在支点上加垫板。
2、环境保护措施
（1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
（2）模板表面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。
装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中场堆放，
（4）梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，应集中清扫，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
八、模板计算
1、楼板模板计算
楼板厚度300mm（地下车库板厚度）和180mm（主楼板厚度），模板采用18mm多层板，次龙骨采用50mm×100mm方木，E=104N/mm2，I=bh3/12=4.16×104mm4。
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值：
0.3KN/m2；
混凝土自重标准值：
24KN/m2
钢筋自重标准值：
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
楼板按300mm厚算
荷载标准值：
F1=0.3+24×0.3+1.1×0.3+2.5=10.33KN
F2=（0.3+24×0.3+1.1×0.3）×1.2+2.5×1.4=12.896KN
楼板按180mm厚算
荷载标准值：
F3=0.3+24×0.18+1.1×0.18+2.5=7.318KN
F4=（0.3+24×0.18+1.1×0.18）×1.2+2.5×1.4=9.282KN
（2）计算次龙骨间距
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁的支点按三跨连续考虑，梁宽取250mm；板厚按300mm算；按抗弯强度验算
≤ƒm
式中：
M——弯矩设计值（N.mm）；
q1——作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按《建筑施工手册》（第四版）下表组合；q1=F2×0.2=12.896×0.25=3.224KN/m
l——次龙骨间距；
σ——受弯应力设计值（N/mm2）；
W——截面抵抗矩=bh2/6；
ƒm———模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按《建筑施工手册》（第四版）下表取值11N/mm2；
≤ƒm
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250
式中：
q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）
E——模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2；
I——模板的截面惯性矩（mm4），I=bh3/12=12.15×104mm4。
取抗弯承载力，刚度要求计算的最小值，
，施工次龙骨间距取250mm满足要求。
（3）抗压强度及稳定性验算
用φ48×3.0mm钢管，立杆间距为900mm（地下车库）与1000mm（主楼），考虑到大部分立杆需要搭接，大横杆步距≤1.8米时，其允许荷载[N]=10.2KN（见《建筑施工手册》（第四版）520页），计算如下：
N1=0.9×0.9×12.896=10.446KN
N2=1×1×9.282=9.282KN
均<[N]，满足要求。
2、墙体模板计算
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值：
0.3KN/m2；
混凝土自重标准值：
24KN/m2
钢筋自重标准值：
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
楼板按300mm厚算
荷载标准值：
F1=0.3+24×0.3+1.1×0.3+2.5=10.33KN
F2=（0.3+24×0.3+1.1×0.3）×1.2+2.5×1.4=12.896KN
楼板按180mm厚算
荷载标准值：
F3=0.3+24×0.18+1.1×0.18+2.5=7.318KN
F4=（0.3+24×0.18+1.1×0.18）×1.2+2.5×1.4=9.282KN
（2）计算次龙骨间距
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁的支点按三跨连续考虑，梁宽取250mm；板厚按300mm算；按抗弯强度验算
≤ƒm
式中：
M——弯矩设计值（N.mm）；
q1——作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按《建筑施工手册》（第四版）下表组合；q1=F2×0.2=12.896×0.25=3.224KN/m
l——次龙骨间距；
σ——受弯应力设计值（N/mm2）；
W——截面抵抗矩=bh2/6；
ƒm———模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按《建筑施工手册》（第四版）下表取值11N/mm2；
≤ƒm
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250
式中：
q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）
E——模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2；
I——模板的截面惯性矩（mm4），I=bh3/12=12.15×104mm4。
取抗弯承载力，刚度要求计算的最小值，
，施工次龙骨间距取250mm满足要求。
（3）抗压强度及稳定性验算
用φ48×3.0mm钢管，立杆间距为900mm（地下车库）与1000mm（主楼），考虑到大部分立杆需要搭接，大横杆步距≤1.8米时，其允许荷载[N]=10.2KN（见《建筑施工手册》（第四版）520页），计算如下：
N1=0.9×0.9×12.896=10.446KN
N2=1×1×9.282=9.282KN
均<[N]，满足要求。
（一）、支模架采用φ48×3.0mm钢管，大横杆步距≤1.8米时，钢管立柱承载力计算如下：
1、整根钢管（梁底两侧立杆
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