某中心商贸广场底板混凝土施工方案.docx

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某中心商贸广场底板混凝土施工方案

XX中心商贸广场底板混凝土施工方案

一、工程概况

XX中心商场由ZZZZ施工建设，该工程基础底板混凝土强度等级为C35P10，要求采用HEA系列膨胀剂，底板厚为700mm。

该工程混凝土浇注量大，技术上要求强度保证率高，混凝土可泵性好，水化热低，无收缩裂缝，且同时为控制及避免混凝土的碱—集料反应，要求单方混凝土碱含量不超过3Kg/m3。

针对该工程的特点，我单位总结底板混凝土施工经验，结合我搅拌站的实际情况，制定混凝土施工方案。

二、技术方案

该工程底板混凝土方量大，为保证混凝土质量及施工顺利进行，特别是为了避免底板混凝土容易引起的温度应力、收缩裂缝以及避免及防止碱—集料反应，技术方案主要从以下几方面着手准备：

（1）选用低碱水泥、低碱活性集料；

（2）掺优质矿物掺和料Ⅰ级粉煤灰，在保证混凝土强度的基础上，减少水泥用量，降低水化热，同时，粉煤灰起到抑制碱集料反应作用；（3）掺加膨胀剂，在限制条件下，起到补偿收缩，减少混凝土开裂作用；（4）掺加具有减水作用的泵送剂，降低水灰比，改善混凝土和易性，延长水泥的水化时间。

1、原材料

1.1粗集料

粗集料选用涿州产的碎卵石，抗压强度较高，属于低碱活性集料（B种）。

其压碎指标5.9%，密度2650Kg/m3，堆积密度1560Kg/m3，其他各项指标满足标准JGJ53-92规定的要求（附复试报告）。

1.2细集料

细集料选用涿州产质量合格，级配合理的II区中砂，其密度2680Kg/m3，堆积密度1590Kg/m3，细度模数2.5，其他各项指标均符合标准JGJ52-92规定要求（附复试报告）。

1.3水泥

选用北京新港水泥有限公司生产的P.O42.5低碱水泥，碱含量0.5%，其他各项指标均满足标准GB175-1999规定的要求（附复试报告）。

1.4粉煤灰

选用德州华能电厂生产的优质I级粉煤灰，各项指标符合标准GB1596-91规定的要求（附复试报告）。

1.5混凝土外加剂

选用北京建工研究院生产的AN10-2，有缓凝作用，各项指标标准JC473-2001规定的要求（附复试报告）

1.6混凝土膨胀剂

选用北京新中洲建筑材料厂生产的HEA-1混凝土膨胀剂。

各项指标符合JC476-2001规定的要求。

2、配合比设计

在进行配合比设计时，尽可能选用水化热低、凝结时间较长的水泥。

为尽可能减少水泥用量，降低混凝土的水化热，掺入优质I级粉煤灰；使用具有缓凝作用的缓凝型高效减水剂，以推迟水化热高峰出现的时间，为混凝土在浇注后有足够时间散发热量。

同时考虑到该工程处于地下，应考虑预防混凝土的碱集料反应，采取选用低碱水泥，增大掺和料的掺量、选用B类低碱活性骨料等措施以控制混凝土总碱含量不超过3kg/m3。

依据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000），及搅拌站试验人员的大量试验，优选强度等级为C35P10的配合比如下表：

表1

C35P10混凝土配合比

强度等级

W/C

W/B

SP（%）

混凝土配合比用量（Kg/m3）

C

W

S

G

FA

外加剂

HEA-1

C35P10

0.43

0.41

41

325

175

732

1053

80

8.6

26

上述配比的各项指标如下表

表2

项目

出机坍落度

90分钟坍落度保留值

凝结时间

限制膨胀率（*10-4）

限制干缩率（*10-4）

性能

200mm

180mm

初凝时间

终凝时间

水中7d

水中14d

水中14d

空气中28d

10h15min

13h45min

/

2.6

0.9

2.2热工计算

混凝土拌和物的温度

T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2T*（mw-wsamsa-wgmg）+c1（wsamsaTsa+wgmgTg）-c2（wsamsa+wgmg）]/[4.2mw+0.9*（mce+msa+mg）]=25.1℃

T0—混凝土拌和物的温度；

Mce,msa,mg,mw—每立方米混凝土水泥、砂、石水的用量；

Tce,Tsa,Tg,Tw—水泥、砂、石、水的温度；

Wsa,wg—砂、石的含水率；

C1，C2—水的比热容及溶解热；

当骨料温度大于0℃时，C1=4.2，C2=0；

当骨料温度小于或等于0℃时，C1=2.1，C2=335.

符合标准《混凝土结构工程施工规范》GB50204-2002规定要求。

2.3混凝土碱含量计算

单方混凝土总碱含量=水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺和料中带入的有效碱量

=325*0.50%+80*0.94*15%+0.30%+26+3.02%*8.6=2.04kg

根据以上计算，混凝土的碱含量满足设计要求。

2.4氯离子含量的计算

氯离子的含量=（水泥带入的氯离子量+外加剂带入的氯离子量+膨胀剂带入的氯离子量）/（水泥的用量）*100%

=325*0.0170%+80*0.003%+732*0.0065%+1053*0.0033%/325*100%

=0.0431%

根据以上计算，混凝土的氯离子含量满足规范要求。

三、底板混凝土的生产协调、保证措施

1、为保证贵工程的顺利进行成立了生产技术协调小组：

组长：

吴荣福

副组长：

武素生，马雪英

技术负责人：

马雪英生产负责人：

武素生

调度长：

夏开阳

车队长：

孙金孝

现场调度：

雄飞，王师傅出厂调度：

吴小魁，张树君

现场质检员：

王金龙，孙辉涛出厂质检员：

陈良才，吕兴国

2、供应保证方案

2.1运输方案

为了确保混凝土及时浇注，由协调小组对现场各条路线随时实地考察并汇报调度室，调度室按照接到的情况安排车辆行驶路线，保证车辆的运输，具体确定路线：

搅拌站——四环辅路——大北窑左转——大望桥右转——现场（约10公里）

为了保证进行期间混凝土的连续浇注，协调小组在进行前安排车辆，保证现场多压几台车，调度室在进行解除进行前半小时发车，保证现场混凝土的连续浇注；另一方面若遇到混凝土罐车在运输过程中滞留，由车队队长及时到现场处理，保证混凝土的连续供应、浇注。

2.2原材料保证措施

我公司成立了专门的物资部对我们5个搅拌站的水泥，粉煤灰，外加剂，砂、石统一采购，搅拌站的物资部负责进料，收料对原材料的质量、数量提供了有力的保证。

1）水泥：

选用质量稳定，活性高，流变性能好的水泥，新港水泥厂无论从水泥的质量还是数量上都给我站生产提供了可靠的保证，试验室除按照标准要求对水泥进行复试外，还设值班人员对每车水泥的温度、颜色上实行检测以确保水泥的质量，从而混凝土的质量也有了保证。

2）砂、石：

总公司对我们的砂石料实行统一采购，我们也有自己的砂石运输车队保证砂子的质量和数量，我们从砂石车队装砂石开始把关，到站内有磅房人员每车都进行目测，试验室再进行复试和抽检三个方面把关严格控制砂石料的质量。

对级配含泥超标的立即退回，并追究相关人员的责任。

从而又保证了混凝土的质量，和出厂的和易性。

3）粉煤灰：

对粉煤灰实行车车检验，我们自己制作2.5米厂的粉煤灰取料器对粉煤灰的细度实行车车检测，不合格产品禁止入库，保证了粉煤灰的稳定性。

2.3设备保证措施

1）搅拌设备

我们的搅拌设备采用原装日本进口的KBHS-3000JK、KBHS-3000EF两套设备（设计生产能力180m3/h/台，日产8000m3），修理人员对搅拌设备每隔2小时保养一次，随时监控搅拌设备的运转情况，发现问题立即解决，真正的作到早预防早发现，保证了设备的正常运转。

2）车辆

根据现场的情况，道路情况及其他的客观因素白天保证15辆10 m3奔驰罐车，保证混凝土的运输，夜间采用13台奔驰罐车（考虑到夜间道路车辆、人少，罐车行驶速度快）。

以防发生以外，每天预留5台奔驰罐车备用。

2.4生产组织保证措施

1）混凝土供应协调小组及现场调度要积极同施工单位取得联系，要亲自到基坑中了解工程进度，协调好所需的方量。

2）生产调度接到生产任务单后，立即通知试验室，质检室，物资部等相关的部门，以做好生产前的准备，资料要随第一车混凝土带到工地，出厂调度与现场调度要及时取得联系，结合工地实际情况，注重生产的轻重缓急，统筹安排，积极合理的安排生产及调配车辆，一旦发现生产、运输（如停电）中出现问题，立即通知协调小组人员，请求其他站立即供用，保证工程的正常施工。

3）加强搅拌设备的管理

搅拌车间对混凝土生产质量负责，大方量混凝土生产前，搅拌车间要对搅拌机组的运转情况进行检修，对易损件，常用件成套件设备进行检修，对潜在的隐患要进行整改，整改不了的要及时向领导汇报。

混凝土开盘前，质检员要对各仓的原材料情况进行检查并纪录，要作到不能有一车不合格的产品出站。

4）运输和泵送

车队领导保证24小时值班，随时准备派车或处理突发事件，合理调用车辆，保证司机有良好的休息和按时就位，严防疲劳驾驶，搞好安全运输，严格控制车速，防止发生事故，一但车辆发生故障，及时同修理班联系抢修，车队教育司机注意服务质量，不准向工地要吃喝，坚决服从工地指挥，不得私自加水，礼貌行车。

5）保证现场调度及质检人员在岗

调度及质检部门在现场设一名调度一名质检员，现场调度要准确反馈现场施工情况，及时准确向搅拌站反馈质量信息，以便适时调整混凝土坍落度，以及混凝土浇注阶段性完工的掐盘工作。

四、质量保证措施

1）质检员负责混凝土生产的技术输入：

负责生产过程中的重量检查与监督；抽查现场原材料，发现不合格料要及时通知物资部标识隔离；混凝土开盘前检查各仓原材料情况，并协助操作人员搞好电子秤的自检工作，严格控制计量误差；监督操作人员工作；监督司机不准随意加水，为生产出现的质量问题负责进行技术处理。

泵送混凝土坍落度一般控制在180±20mm之间，对出机的混凝土要做到盘盘检查，车车检查，经签字确认合格的混凝土方可放行出场。

2）技术质量部要严格按规范，工艺规程制作混凝土试样，需增加留制3d、7d,60d试件各一组。

3）搅拌站最近对各种计量器具进行一次全面校核，确保如下精度；水泥±1%、水±1%、砂±2%、石±2%、掺和料±1%、外加剂±0.5%，每工班要对计量进行一次自检。

4）加强成品保护

司机同志应把好混凝土的最后一道关，要严禁向罐内或吊斗内加水，严把混凝土入泵入模关，遇坍落度过大过小，迅速通知现场质检员处理。

司机要认真填写混凝土到达时间及泵送完时间，遇压车时间过长，混凝土不宜泵送，经现场技术人员同意后迅速拉回，不得强行浇注。

5）试验室要做大量的试配工作，优选混凝土配合比，要重点对混凝土的和易性，粘聚性及保水性给予研究，根据原材料变化情况，适时调整配合比。

物资部要严格按批量送样，抽样复试。

6）技术质量部，试验室以及物资部要对原材料的出厂证明，材质证明及时收集，整理、结合生产资料，及时向施工方提供资料。

7）为全面保证混凝土的施工质量，混凝土供应协调小组与施工单位密切联系，建议施工单位做好以下工作；

a、混凝土到达现场，压车时间不能过长，泵送混凝土一般应在到达现场后30分钟内浇注完毕，每段混凝土应切实保证连续浇注。

b、对于大体积混凝土，最好采取分层浇筑，混凝土浇筑时合理安排施工进度，完善技术措施，混凝土接茬时间不得超过终凝时间，确保不出现“冷缝”。

C、浇筑混凝土振捣时，快插慢拔，振点均匀，时间合理，具体看不见出现气泡，表面不泛浆为准，杜绝出现漏振，过振现象，保证混凝土振捣密实，振捣过程中振动不准碰撞钢筋，避免产生裂缝现象。

d、大体积混凝土的表面水泥浆厚，在浇筑后要进行处理，当混凝土浇筑到设计标高时，用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实。

E、混凝土在最后一遍压完后，立即覆盖塑料薄膜，避免水分散失，表面混凝土终凝后，并覆盖草帘养护。

五、安全保证措施

1、在底板混凝土供应前，搅拌站专职安全员除组织生产人员、车辆驾驶员等人员学习安全知识外，应教育职工严格按照公司的安全管理条例，保证混凝土的顺利供应。

2、一切进出施工现场的人员必须戴安全帽。

3、在底板混凝土供应期间，安全员到现场组织协调车辆安全工作，车队队长、安全保卫部负责道路行驶中的安全工作。

4、其他各部门均应加强安全工作，严格按照公司的有关安全管理条理执行工作，保证基础混凝土的顺利浇注。

XXXX混凝土有限公司

20年月日