精品立式钢储罐外保温工艺.docx

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精品立式钢储罐外保温工艺

立式钢储罐外保温工艺

浅谈立式钢储罐保温施工工艺

张宇龙1陈瑞智2谢勋3

（1,2,3：

中化七建四川石化项目部，彭州）

［摘要］：

化工原料罐区（三）/425罐区储罐保温工程因总承包商提供设计图纸不完善，经过与设计人员多次讨论、修改最终定案。

针对原设计中保温材料紧固不锈钢带、固定骨架的数量、强度不足的情况进行适当调整。

采用加密紧固保温棉的不锈钢带间距，增加彩钢保护板与固定骨架间的拉铆方式，尽量减少彩钢保护板的变形，极大提高了彩钢板得成型效果，保证保温工程的施工质量。

同时也使得该改进后保温工艺在罐区保温工程中得以推广。

［关键词］：

储罐保温；调整；改进；推广

1.工程概况：

1.1、工程概况

本工程为中国石油四川石化炼化一体化工程化工原料罐区（三）425储罐工程项目，位于四川省彭州市隆丰镇。

其中有T-001A/B/C/D四台10000m3碳钢储罐涉及储罐外保温工程。

该储罐型式为网壳拱顶立式储罐，规格尺寸为：

φ27500*17828；保温工程实物工程量：

储罐外壁保温棉共计550m3，罐顶285m3；彩钢板：

2384m2。

1.2、设计要求

（1）保温材料：

80mm耐高温玻璃棉毡，保护层材料：

LFY型1.0mm防锈铝合金彩钢板。

（2）保温结构设计应符合保温效果好，施工方便，防火，耐久和美观等要求。

（3）保温层必须进行紧固,保温结构必须具有一定的机械强度,不因自重或偶然外力的作用而破坏。

（4）保温结构应有严密的防潮防雨水措施，防止雨水渗入保温材料，边缘板等处还应设置防积水措施，防止水腐蚀的发生。

（5）保温结构的安装及验收按照SH3010-2000和GB50126-2008相关规定执行。

2.施工工艺特点

因该型号储罐顶部没有环形平台无法使用整体式悬挂吊篮进行施工作业，只能在储罐外壁搭设双排脚手架作为操作平台，造成该保温工程施工工期长、费用高，难度大。

3.施工工艺

3.1保温圈的安装

储罐保温圈的安装是在储罐整体采用倒装发安装时焊接的，在距离每带壁板底端100mm处焊接卷制好的80mm×6mm扁钢圈作为保温圈，另外在第九带距离罐顶角钢圈以下100mm处焊接一圈扁钢圈。

保温圈用于支撑保温骨架和保温棉的重量。

3.2保温骨架的安装

3.2.1罐顶保温骨架的安装

罐顶保温骨架，因要在罐顶上直接焊接支撑架，因此要在罐顶防腐之前就要安装保温骨架，安装样式大体成罗盘式。

首先在罐顶安装大小不一的八个等间距的扁钢圈，间距1.5m；再将罐顶边缘均分，每段弧长1.4m。

八个等间距的扁钢圈之间用预制好的扁钢焊接，所焊接的连接扁钢要成一条直线。

踏步角钢处，设计暂定要将其覆盖在保温棉之下，因此该处没有局部安装要求，罐顶保温骨架安装详图见图1，局部节点详见图2。

图1425-T-001A/B/C/D罐顶保温骨架安装图

图2A-A局部节点安装图

3.2.2罐壁保温骨架的安装

罐壁保温骨架的安装在储罐防腐验收合格、脚手架搭设验收合格后进行，骨架的整体形式成2000×1800mm的棋盘式；在已安装完毕的保温圈上每隔500mm焊接64×40×6的支耳，每圈共安装174块；待支耳安装完毕，在支耳上焊接40×4的扁钢圈，用于固定彩钢板。

扁钢圈安装后，每间隔2000mm焊接1700×40×4的立筋扁钢，立筋扁钢的上端与上层的保温圈连接。

罐壁骨架的安装由下至上，逐层进行，当保温骨架安装完毕，检验合格后进行保温棉的安装，罐壁保温骨架安装图见图3，局部节点详见图4、图5；

图3425-T-001A/B/C/D罐壁板保温骨架安装图

图4B-B保温骨架的安装

图5C-C保温骨架的安装图

3.3罐壁保温层安装

保温材料及保护板进入施工现场前进行报验和抽检，将检验合格的耐高温玻璃棉毡、彩钢板根据保温骨架的网格尺寸进行下料、预制。

保温材料放样下料时，应用美工刀或锯条切割；特别是支架、接管、人孔等处障碍应先进行放样，切割出的尺寸及形状应与实际形状大体相符。

预制好的材料堆码整齐，做好防雨措施待安装。

3.3.1耐高温玻璃棉毡的安装

保温棉的固定采用捆扎法施工。

施工顺序应先壁板，后顶板的至下而上的施工方法。

将预制好的耐高温玻璃棉毡紧贴储罐壁板敷设，从底层保温圈开始，分段由下而上敷设。

每段耐高温玻璃棉毡敷设好后，立即用不锈钢带紧固，并将其与连接扁铁进行拉铆固定，钢带与连接扁钢使用ST4.8×50-C-H抽芯铝铆钉拉铆固定，每个交接点一个铆钉，两保温圈之间设9条20*×0.5不锈钢带固定，9条不锈钢带等间距200mm分布（见图6）。

罐顶耐高温玻璃棉毡的敷设与固定和壁板大体相同（见图7）。

安装时各块耐高温玻璃棉毡一定要挤紧，玻璃棉毡敷设过程中上下层耐高温玻璃棉毡应错缝。

敷设时当有不妥之处应立即进行修补、完善；若有间隙，应补充填实并捆扎，固定牢固，且在安装过程中不得损坏棉毡。

保温层整体敷设后应进行表面找平和严缝处理。

每带耐高温玻璃棉毡安装完毕，在其上敷设塑料薄膜，以防止雨雪天气使保温棉受潮湿。

图6储罐壁板耐高温玻璃棉毡敷设与固定详图

图7储罐顶板耐高温玻璃棉毡敷设与固定详图

3.3.2保护层彩钢板安装

（1）保护层彩钢板安装在整体耐高温玻璃棉毡安装结束后开始，自罐底向上安装；

（2）为保证彩钢板整齐，安装时应随时用线坠进行复查、调整；

（3）施工第一张保护层彩钢板时，先安装板中间的自攻螺丝钉，然后依据搭接顺序进行安装、紧固。

竖向最上一排自攻螺丝钉待其上面一层保护层钢板安装到位后拉铆固定，环向留活边的一排待与其搭接的保护层钢板安装完毕后再安装自攻螺丝钉；

（4）环向搭接为100mm，采取上搭下的形式；竖向搭接为鼓压鼓；

（5）保护层彩钢板的固定方法为：

环向彩钢板用φ6×25mm自攻螺丝钉固定在承重角钢上，间距为210mm，即所有压型鼓间都要固定，彩钢板之间竖向用ST4.8×50-C-H抽芯铝铆钉铆固，间距为200mm；

（6）遇到接管人孔、栏杆支撑件时，应放样划线下料，安装时用板金剪剪开后安装，对误差较大者都应重新下料；

（7）彩钢板安装完毕，将彩钢板与罐壁所有接管及型钢交接处采用粘接剂封口密封。

3.3.3人孔及开口接管等处的保温

人孔及开口接管等处需要经常检修，因此采取可拆卸保温结构，以便于维修。

可拆卸保温结构与人孔及开口接管等处的间隙用玻璃散棉填充，结构图见图6、图7、图8、图9。

图6人孔的保温结构图

图7罐壁接管法兰的保温结构图

图8罐顶接管的保温结构图

图9透光孔的保温结构图

3.保温整体侧视图

保温整体侧视图见图10；

图10保温整体侧视图

4、技术与质量要求

4.1、一般规定

4.1.1设专业工程技术人员负责保温工程的技术质量管理；

4.1.2设专职质检员，班组设兼职质检员，实行三检制，保证每道工序的质量要求；

4.1.3保温层施工应具备以下条件：

（1）支承件及固定件应就位齐备；

（2）梯子平台、结构附件、仪表接管部件等均应安装完毕；

（3）安装、焊接、防腐等工序办妥交接手续。

4.2、保温技术、质量要求

4.2.1保温层的缝隙接合应严密，每块耐高温玻璃棉毡保证两约束带固定。

4.2.2保护层环向搭接必须在承重角钢上，并且要上块压下块，搭口朝下。

4.2.3罐壁接管、人孔、清扫孔、加强圈的肋板以及焊在罐壁上的仪表嘴子，支架等与外保护层之间的缝隙均用粘接剂密封。

4.2.4保护层彩钢板搭接要均匀成线，禁止出现参差不齐、鼓包现象。

4.2.5雨天不得进行保温作业，严禁保温棉浸湿。

结论：

参考文献：

［1］GB50126--2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范［S］北京：

中国计划出版社，2008

［2］SH3010--2000石油化工企业设备和管道隔热技术规范

［3］GB50185--1993工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准