金科混凝土工程质量控制技术措施.docx
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金科混凝土工程质量控制技术措施
混凝土工程质量控制技术措施
砼工程
工程名称
交底日期
施工单位
交底部位
建设单位：
监理单位：
施工单位：
说明：
该交底为建设方在各楼栋各分部、分项、关键工序施工前，根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合《施工构造做法及措施》提出特别强调。
施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。
监理、甲方参此为验收标准，不符合要求部位拒付工程款并要求返工处理。
1编制依据
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2混凝土工程工程质量控制技术措施
2.1混凝土工程施工前的准备
2.1.1混凝土工程施工前的技术准备
混凝土施工作业指导书（除大体积混凝土外）
主要内容：
（1）工程主体结构概况及工程特点，主要包括结构类型、层高、主要构件尺寸、混凝土标号等
（2）施工部署：
施工顺序、施工缝的留置、施工平面布置
（3）施工准备：
技术准备、材料准备、机械准备、人员准备
（4）施工方法：
混凝土的搅拌、运输、泵送、浇捣、养护
（5）质量控制措施：
质量要求、保证措施
（6）安全及文明施工
2.1.2混凝土工程材料准备
（1）商品混凝土
a.施工单位应选择有资质的商品混凝土搅拌站，并将搅拌站相关资料上报监理单位存档。
b.项目土建工程应同总监理工程师一起对施工方选定的商品混凝土搅拌站进行考察。
c.商品混凝土搅拌站在混凝土浇筑前应提供以下资料：
配合比试验报告、开盘鉴定、水泥合格证及复检报告、砂石复检报告、外加剂合格证及复检报告。
（2）现场搅拌混凝土
a.水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，材料品牌符合合同要求，并对其强度、安定性等性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准规定。
水泥出厂超过三个月时，应进行复检，并按复检结果使用。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
b.砂石进场后按批量及时验收，并按照批次和品种取样送检。
c.选择有资质的试验单位根据现场材料情况出具配合比试验报告。
d.根据配合比报告，按照现场搅拌机情况换算计量单位，并悬挂配合比标识牌。
（塑料标牌，白底红色黑体字）
2.2混凝土工程
2.2.1混凝土配合比
（1）配合比设计
a.商品混凝土设计由商品混凝土搅拌站出具，现场搅拌混凝土应由施工单位委托有合格资质的单位出具。
b.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比要求。
c.混凝土拌制前，应测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
d.现场搅拌混凝土配合比应根据现场计量器具的实际情况换算成相应的配合比，并制作成配合比标识牌悬挂在现场搅拌站。
（2）配合比的控制
搅拌站所有计量器在施工前必须经过检查部门检查并进行调试，在施工过程中如发现计量器具损坏或不准确应立即进行更换或修理；
在施工过程中时刻监督砼的生产和浇筑情况，根据现场实际情况和砼塌落度及时调整配合比；未经监理同意，任何人不得擅自加水或修改施工配合比。
砂、石进场必须按规定取样检验合格后才允许使用，砂、石规格和含水量等若与配合比设计中有别，应及时调整配合比。
石子最大粒径不得大于40MM，而且石子级配良好，砂采用中粗砂，砂石含泥量不得大于0.5％。
混凝土原材料计量允许误差：
水泥、外加剂正负2％；粗、细骨料正负3％；水正负2％，并由施工单位经常检测材料含水率，及时调整混凝土配合比。
商品混凝土搅拌站的计量器具应全部实现自动计量，确保计量准确。
2.2.2现场混凝土质量
应在施工现场24小时旁站监督混凝土的浇筑，并随机检查混凝土的工作性能（如坍落度、和易性、泌水性等）是否满足规范和设计要求，按要求抽取砼试件。
2.2.3混凝土施工
（1）施工前的验收
1）混凝土施工前，准备浇筑混凝土的检验批所包含的模板工程、钢筋工程必须经过验收合格。
2）施工单位应填写混凝土浇筑申请表，经监理审查，监理与甲方验收完成形成会签单，取得混凝土浇筑令后才能开始浇筑混凝土。
3）混凝土工程施工前，施工单位应进行技术交底。
施工单位技术交底分三级：
项目经理、项目技术员向项目工程技术及管理人员进行施工方案交底并做好交底记录；项目工长向施工班组长交底并做好交底记录；班组长项操作工人进行分部分项工程技术交底。
技术交底记录在监理单位处存档。
（2）混凝土施工方法
1）混凝土的振捣必须采用插入式振捣器，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，做到均匀振实，移动间距不大于1.5倍的振动半径（300mm左右），每一次振点的延续时间约为30～50秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。
2）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
3）墙体混凝土应分层连续浇注，每层浇筑厚度控制在50cm左右，振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为宜，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4）对板、梁、柱交汇节点部位，钢筋密集，混凝土下料和振捣应特别注意，可使用预制的钢管撬棍辅助撬拨钢筋，以使混凝土可顺利入内和进行插捣。
5）板面混凝土标高控制采用在墙柱纵向钢筋上统一标识标高位置，板面用光线带平，进行控制。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒水平方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，压实次数不得少于3次。
6）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑浇筑完毕。
7）施工缝处理：
不同部位施工缝留设应根据规范在混凝土施工方案中明确，在施工缝的处理上宜采取以下措施：
①混凝土强度需≥1.2Mpa。
（根据同条件养护试块测定）
②剔除松散混凝土层，并凿毛露出石子。
③冲洗干净并润湿，不留积水。
④浇筑前铺同配比的无石子砂浆。
（4）混凝土试块的留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
应在混凝土的浇筑地点随机抽取混凝土试件，取样与试件留置应符合以下规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
4）每层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据施工方案留取。
（5）混凝土的养护
梁板混凝土在浇捣3-4小时，基本达到初凝时用麻袋或塑料薄膜覆盖养护，麻袋表面保持湿润，柱、墙混凝土浇筑完24小时后，在保证混凝土表面质量的前提下拆模，并采用洒水保湿养护。
普通混凝土养护不得少于7天，防水混凝土养护不得少于14天。
（6）混凝土成品保护
架设泵管及浇筑砼时注意加强对模板、预埋预留的保护，板筋中按间距1200mm放置螺纹12钢筋支凳。
板筋绑扎完毕后，即开始按架设泵管路线铺设跳板。
施工单位每班应安排专人看护模板、钢筋，编制详细的值班人员安排表。
砼开始找平后至强度达到1.2Mpa以前严禁无关人员进入。
对上部墙砼模板拆除后，对阳角部位要用窄木条做护角1.5米高，防止楼层内材料转运时将阳角碰坏。
楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。
满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
3混凝土质量通病防治表
序号
混凝土质量通病
防治方法
建议使用方法
1
施工缝结合不密实
凿打至石子无松动，浇筑前铺同配比的无石子砂浆
2
混凝土爆模
对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，控制好震动时间，避免过振；竖向结构模板按计算混凝土的侧压力确定背枋和对拉螺栓并留有一定安全储备；支撑点的设置应合理
3
混凝土面标高控制
在柱墙钢筋上标注标高位置，带线找平。
4
混凝土构件蜂窝麻面
混凝土必须分层振捣密实，严防漏振，保证振捣时间，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止
5
缺棱掉角
拆除非承重模板时混凝土应具有足够的强度；拆模时不能用力过猛；加强成品保护，对于主要通道处的混凝土阳角拆模后应用木条保护好
6
孔洞
分层连续浇注，每层浇筑厚度控制在50cm左右，振捣棒移动间距小于40cm，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
7
润管砂浆
润管和洗管砂浆一律不得浇入结构
在主体结构旁立一根ф16cmPVC管，将润管砂浆和最后洗管的砼排下楼层
8
荷载裂缝
楼板混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得上人和搭设脚手架
9
冬期施工
1、混凝土采用32.5等级以上普通硅酸盐水泥搅拌
2、柱、墙混凝土带模养护7天，拆模后采用塑料薄膜包裹养护
3、楼板混凝土采用塑料薄膜和干麻袋覆盖养护
4、混凝土表面不得湿水
5、混凝土内不应参入含有氨和氯盐的防冻剂
10
成品保护
砼开始找平后至强度达到1.2Mpa以前严禁无关人员进入。
对上部墙砼模板拆除后，对阳角部位要用窄木条做护角1.5米高，防止楼层内材料转运时将阳角碰坏。
楼梯踏步用小木条包裹进行保护。
满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
4混凝土工程验收及验收记录
4.1混凝土工程验收程序
（1）在模板拆除过程中，施工单位和监理单位应对混凝土外观质量进行检查，作好混凝土外观缺陷统计表和图片记录。
（2）施工单位对于混凝土外观缺陷不得自行修补。
（3）混凝土外观质量问题，施工单位应编制缺陷修补方案，报监理审批后才能进行修补工作。
严重缺陷应上报项目部，联系设计单位提出修补意见。
（4）在模板拆除完毕后，施工单位应用红油漆和墨线在柱、剪力墙表面标识出轴线、1m标高线，并对结构外观尺寸进行自检，将墙柱的平整度和垂直度标记在墙柱上，并填写室内层高检查记录表。
（5）监理工程师应根据现场标识，对现浇混凝土结构外观尺寸进行抽查。
4.2混凝土工程检查要点及合格标准
（1）混凝土施工前，施工单位应向监理单位提供完整的模板、钢筋工程验收表和水泥、砂石、配合比等试验资料，检验和试验资料不齐全，不得浇筑混凝土。
（2）现浇结构混凝土外观检查要求
①结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，线条顺直，表面平整，。
②混凝土表面光滑，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在，颜色均匀一致。
③对拉螺栓孔、模板拼缝、施工缝等痕迹具有规律性。
④预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。
现浇混凝土结构外观质量缺陷表
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量空洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
现浇混凝土外观质量不应有严重的质量缺陷，不宜有一般质量缺陷，如出现混凝土质量缺陷，应由施工单位编写缺陷处理方案，经监理审批后方可进行修补。
出现严重质量缺陷或一般缺陷部位多余10处则判定本检验批混凝土工程不合格。
（3）混凝土原材料质量要求
项数
项目
检查方法
抽查方法
合格标准
1
水泥进场检验
取样送检
按规范要求取样
产品合格证、出厂检验报告、复检报告
2
外加剂质量及应用
取样送检
按规范要求取样
产品合格证、出厂检验报告、复检报告
3
配合比设计
取样送检
按规范要求取样
配合比设计报告
4
矿物掺合料质量及掺量
取样送检
按规范要求取样
产品合格证、复检报告
5
粗细骨料的质量
取样送检
按规范要求取样
复检报告
6
开盘鉴定
检察资料
首次使用的配合比
开盘鉴定报告、试件强度试验报告
（4）现浇混凝土结构施工质量要求
项数
项目
检查方法
抽查方法
合格标准
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置符合设计及规范要求
观察、送样试验
按规范和施工方案规定取样
混凝土试块组数符合规范要求，抗压强度符合设计要求。
2
混凝土抗渗等级及试件取样和留置
观察、送样试验
按规范和施工方案规定取样
混凝土试块组数符合规范要求，抗渗等级符合设计要求。
3
原材料每盘称量的偏差
磅秤称量
现场搅拌砼：
每次混凝土浇筑抽查3次。
不允许超出误差范围。
4
初凝时间控制
观察
全数检查
全部满足要求
5
施工缝的位置和处理符合设计和施工方案的要求
观察
全数检查
全部满足要求
6
后浇带的位置和浇筑符合设计和施工方案的要求
观察
全数检查
全部满足要求
7
混凝土的养护满足规范和施工方案的要求
观察
全数检查
全部满足要求
（5）现浇混凝土结构外观质量要求
项目
允许偏差（mm）
检查方法
抽查方法
合格标准
轴线位置
基础
15
钢尺检查
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
全高（H）
H/1000，且≤30
经纬仪、钢尺检查
建筑物所有的转角点
合格率100%
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
按户型每间房抽查5个点
合格率100%
全高
±30
建筑物每面检查3个点
合格率100%
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
全数检查
合格率100%
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪或吊线、钢尺检查
全数检查
合格率100%
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
预埋螺栓
5
预埋管
3
预留洞中心位置
15
钢尺检查
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
4.3安全技术措施
1使用溜槽及串筒下料时，溜槽及串筒要固定牢固，人员不得直接站在溜槽帮上操作；
2浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落；
3砼浇筑前，振动器应进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋，湿手不能接触电源开关。
4楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。
所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间施工作业应有足够的照明
4.4混凝土验收记录
混凝土施工日记
报验单（监理用表）
混凝土浇筑申请表
混凝土浇筑令
混凝土配合比试验报告
混凝土原材料检验批检查表
混凝土施工检验批检查表
现浇结构外观及尺寸偏差检验批检查表
配合比设计报告
开盘鉴定
水泥合格证、检验报告、复检报告
混凝土用外加剂合格证及检验报告
黄砂、碎石复检报告
室内层高检查记录表
结构外观缺陷检查统计表
室内结构标高检查记录表
工程名称：
苑（区）号：
栋号：
房号：
标准值
实测值
偏差值
客厅
板厚
1米线上
1米线下
合计
1米线上
1米线下
合计
1米线上
1
1米线下
2
合计
3
4
5
餐厅
板厚
1米线上
1米线下
合计
1米线上
1米线下
合计
1米线上
1
1米线下
2
合计
3
4
5
卧室1
板厚
1米线上
1米线下
合计
1米线上
1米线下
合计
1米线上
1
1米线下
2
合计
3
4
5
卧室2
板厚
1米线上
1米线下
合计
1米线上
1米线下
合计
1米线上
1
1米线下
2
合计
3
4
5
卧室3
板厚
1米线上
1米线下
合计
1米线上
1米线下
合计
1米线上
1
1米线下
2
合计
3
4
5
房间平面布置和检查点位布置图
（附图）
施工单位检查人员:
专业监理工程师：
说明：
1.房号按销售总平面彩图编号
2.检查前应与监理确定检查点位。
3.检查前施工单位应将标高标识在结构柱、墙上。
4.施工单位应对每个房间检查5个点，包含4个角点和1个中心点，监理抽查50%，甲方抽查30%。
现浇结构外观质量缺陷统计表
工程名称
苑区号
栋号
楼层
缺陷轴线
缺陷部位
缺陷名称
缺陷程度
缺陷面积
缺陷深度
图片编号
处理方法
处理结果
施工单位检查人员：
专业监理工程师：
注：
1、缺陷名称包括：
露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷
2、缺陷程度：
一般或严重
3、施工单位应对外观质量全数检查，并将结果报监理单位。
4、监理单位应对施工单位的检查结果进行全面核查，准确无误后签字确认。
5、详细要求参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
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