管道工程安装要点.docx
《管道工程安装要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道工程安装要点.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
管道工程安装要点
管道工程的安装要点
江苏方正安装工程有限公司冒金喜
在我国能源、化工、科技、建筑、基础设施不断强大的今天，对管道的安装技术要求也不断增强，一支素质高，技术精的施工队伍必须要具备良好专业知识。
多年的安装实践后，结合一些书本资料的学习，我摸索到了一点经验，想与大家分享。
一、要熟悉管道的分类：
管道分为：
承压管道和非承压管道。
（一）承压管道（按压力分）可分为：
1、低压管道工程压力＜1.6MPa；
2、中压管道工程压力1.6-6.4MPa；
3、高压管道工程压力6.4-10MPa；
4、超高压管道工程压力10-20MPa。
（二）承压管道（按级别分）可分为：
一）长输管道为GA类，级别划分为：
1）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：
（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1．6MPa的管道；
（2）输送有毒、可燃、易爆液体、流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户之间用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；
（3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
2）符合以下条件之一的长输管道为GA2级。
（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1．6MPa的管道；
（2）GA1第
（2）条范围以外的管道；
（3）GA1第（3）条范围以外的管道。
二）公用管道为GB类，级别划分如下：
GB1：
燃气管道；
GB2：
热力管道。
三）工业管道为GC类，级别划分如下：
1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
（1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道；
（2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4．0MPa的管道；
（3）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4．0MPa且设计温度≥400℃的管道；
（4）输送流体介质且设计压力P≥10．0MPa的管道。
2）、符合以下条件之一的工业管道为GC2级：
（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4．0MPa的管道；
（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4．0MPa且设计温度≥400℃管道；
（3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度≥400℃的管道；（4）输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜400℃的管道。
3）、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：
（1）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1．0MPa且设计温度＜400℃的管道；
（2）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4．0MPa且设计温度＜400℃的管道。
二、管道安装工程队伍所具备的资质
管道安装工程队伍的资质要符合以上管道安装的条件，严禁无资质和资质不够承揽工程。
三、管道的安装
管道安装的一般规定
（1）管道安装的一般规定应具备的条件
1、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装条件。
2、与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
3、必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、防腐等，已进行完毕。
4、管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术证件，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。
（2）、管道安装中应遵循的原则和要求
1、在安装过程中，如遇管道之间相互碰撞，可按下列原则处理：
一般小管让大管；有压让无压；低压让高压；支管让主管。
2、管道坡度、坡向应符合设计要求。
可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。
垫板应与预埋或钢结构进行焊接，不得加于管道和支架之间。
3、法兰、焊缝及其他连接件的设置，应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
4、架空敷设的管道，在有火车通过的地方，管底高度距铁轨面6m以上；在有汽车通过的地方，管底距公路面4.5m以上;管道在行人行走的地方通过,其高度不应低于2m.
5、经脱脂后的管道、管件及阀门，安装前必须严格检查，内外面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时不得安装，应重新处理。
6、埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应采取排水措施。
7、架空液体管道，不允许架设在电气设备的上方，以免管道渗漏或结露时，影响电气设备的安全运行。
8、埋地管道试压和防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录，及时回填土，并分层夯实。
9、管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞，进行保护。
10、与传动设备连接的管道，安装前须将管子内部清理干净，其固定焊口一般应远离管道。
11、当设计或设备制造厂无规定量，对不允许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其允许误差见下表：
设备转数/（r/min）
平行度（mm）
同轴度（mm）
3000~6000
≤0.15
≤0.50
＞6000
≤0.10
≤0.20
12、管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移。
转数大于600r/min时，其位移值应小于0.02mm。
转数小于600r/min时，其位移值应小于0.05mm。
需要预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。
13、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
14、管道试压吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查，其误差应符合第11、12条的规定。
如有超差，应重新进行调整，直至合格。
2、中、低压管道安装的一般要求
1、管道安装时，应法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不能有影响密封性能的缺陷存在。
2、法兰连接时应保持平行，其误差不大于法兰外径的1.5%。
当法兰歪斜时，不得用力强紧螺栓的方法进行校正。
3、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心误差一般不超过孔径的5%，并能保证螺栓的自由穿入。
4、安装法兰垫片时，可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。
5、当大口径的垫片需要拼接时，应用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。
6、采用垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许误差见下表：
公称通径
法兰密封面型式
平面型
凸凹型
榫槽型
内径
外径
内径
外径
内径
外径
<125
＋2.5
－2.0
＋2.0
－1.0
＋1.0
－1.0
≥125
＋3.5
－3.5
＋3.0
－1.5
＋1.5
－1.5
7、铜、铝、软钢等金属垫片在安装前应进行退火处理。
8、管道安装时，如遇下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
即：
不锈钢、合金钢螺栓、螺母；管道设计温度高于1000C或低于00C；有大气腐蚀介质及露天装置。
9、法兰连接应用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
10、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙。
需要加垫圈时，每个螺栓不能超过上个。
11、高温或低温管道的螺栓在试运行时，保持工作温度24h进行热紧或冷紧，见下表：
（单位：
0C）
管道工作温度
一次热、冷紧温度
二次热、冷紧温度
250~300
工作温度
———
＞350
350
工作温度
－20~－70
工作温度
———
<－70
－70
工作温度
12、紧固管道螺栓时，管道最大内压力，应根据当设计压力小于6MPa时，热紧最大内压力0.3MPa；设计压力大于6MPa时，热紧最大内压力为0.5MPa。
冷紧一般应卸压进行。
13、管子对口时应检查直线度，在距离接口中心200mm处，测量，允许误差1mm/m，但全长允许最大不超过10mm。
管子对口应垫置牢固，防止在焊接过程中产生变形。
14、管道连接时，不得强力对口，可用加热管子，加扁垫或多层垫的等方法，来消除接口端面的空隙、误差、错口或不同心等缺陷。
15、管道预拉伸（或压缩）必须符合设计规定，预拉区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，支吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已留有调整余量，需热处理的焊缝已处理完，并经检验合格。
16、管道焊缝位置应符合下列要求：
直管段两焊缝间距不小于100mm；焊缝距弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，并且不小于管外径；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，并且不宜在底部；在管道焊缝上不得开孔，如必须开口时，焊缝应经无损探伤合格；环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于100mm。
17、工作温度小于2000C的管道，其螺纹接头、密封材料，宜采用聚四氟乙烯生塑带或密封膏。
拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
18、穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内。
穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。
穿过屋面的管道一般应有防水肩的防水帽。
19、管道安装间断，应封闭开的管口。
20、埋地管道安装前，应作好防腐绝缘，焊缝部位未经试压不得防腐。
在运输过程中，不得损坏绝缘层。
21、管道与套管之间的空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。
22、管道安装允许误差见下表：
（单位：
mm）
项目
允许误差
坐标及标高
室外
架空
15
地沟
15
埋地
25
室内
架空
10
地沟
15
水平弯曲
DN100
1/1000
最大20
DN100
1．5/1000
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管段
在同一平面上
5
间距
＋5
管外壁或保温层间距
＋10
三、室外埋设管道的安装
室外埋设管道的施工程序是：
测量、打桩、放线、挖土垫层处理、下管前管道装配、防腐、下管、连接、试压、回填等。
1、管沟测量放线一般用经纬仪和水平仪来进行，根据设计规定，先用经纬仪测出在管道改变方向的几个转角点，栽上坐标桩，再用水平仪测出管道的变坡点，栽上水平桩。
在坐标桩和水平桩处设龙门板。
龙门板要求水平。
根据管沟的宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出和管沟中心宽度与沟边的位置，便与拉线，并在板上标出挖沟的深度，便挖沟时复查。
根据这些点，用绳子分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着绳子放出开挖线，管沟开挖时，由于土质关系，为防止管沟塌方，要求沟边具有一定的坡度，用白灰撒在坡度的边沿线上。
2、管沟坡度管沟边坡的大小与土质有关，其尺寸可参考下表，根据土壤性质，必要时设支撑，以防塌方。
为便与下管,挖出的土应堆放在沟的一侧,而且土堆放的底边应与沟边保持0.6～1m的距离，并且不得小于0.5m。
土壤
静压角/（0）
H:
A
砾土,砂粘土
56
1:
67
砂质粘土
63
1:
0.5
粘土
72
1:
0.33
3、沟底的处理沟底要求是自然土层（即坚实的土壤层），如果是回填的松土或沟底是砾石，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉，使管子受力不均匀而损坏。
对于松土层要夯实，且为要求严格的夯实土，必要时还应取样作密实试试验。
对砾石底则应挖出200mm厚的砾石，用好土回填夯实，或用黄砂铺齐。
管底的处理对于敷设铸铁管成尤为重要，因施工时应予以重视。
4、下管管沟处理合格后，即可开始下管。
在下管前，可以先将钢管在沟边进行分段焊接，每段长度一般在25~35m范围内，这样可以减少沟内固定焊口的位置。
下管时，应用绳索将绳的一端拴固在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，在沟边放滑木杠到沟底，再慢慢放绳，就可以使管段沿滑木杠滚下。
如果管段太重，人力拉绳有困难，可以把绳的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳与桩的摩擦力慢慢将管入沟底，如此可较省力。
为了避免管子弯曲和损坏，严禁抛扔，且拉绳不得少于两条。
沟底不能站人，以保证操作安全。
升级会员 