管道工程安装要点.docx

1、管道工程安装要点管道工程的安装要点江苏方正安装工程有限公司 冒金喜在我国能源、化工、科技、建筑、基础设施不断强大的今天，对管道的安装技术要求也不断增强，一支素质高，技术精的施工队伍必须要具备良好专业知识。多年的安装实践后，结合一些书本资料的学习，我摸索到了一点经验，想与大家分享。一、要熟悉管道的分类：管道分为：承压管道和非承压管道。（一）承压管道（按压力分）可分为：1、低压管道工程压力1.6MPa；2、中压管道工程压力1.6-6.4MPa；3、高压管道工程压力6.4-10MPa；4、超高压管道工程压力10-20MPa。（二）承压管道（按级别分）可分为：一）长输管道为GA类，级别划分为： 1）符

2、合下列条件之一的长输管道为GA1级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P16MPa的管道； (2)输送有毒、可燃、易爆液体、流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户之间用于输送商品介质管道的直接距离） 200km且管道公称直径DN300mm的管道； (3)输送浆体介质，输送距离50km且管道公称直径DN150mm的管道。2）符合以下条件之一的长输管道为GA2级。 (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P16 MPa的管道； (2)GA1第(2)条范围以外的管道； (3)GA1第(3)条范围以外的管道。 二）公用管道为GB类，级别划分如下： GB1：燃气管道； GB2：

3、热力管道。 三）工业管道为GC类，级别划分如下： 1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危害介质的管道； (2)输送GB50160石油化工企业设计防火规范及 GBJl6建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P40MPa的管道； (3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P40 MPa且设计温度400的管道； (4)输送流体介质且设计压力P100MPa的管道。 2）、符合以下条件之一的工业管道为GC2级： （1)输送GB50160石油化工企业设计防火规范及 GBJl6建筑设计防

4、火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P40MPa的管道； (2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P 40MPa且设计温度400管道； (3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P 10MPa且设计温度400的管道； (4)输送流体介质，设计压力P10MPa且设计温度 400的管道。 3）、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级： (1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P 10MPa且设计温度400的管道； (2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P 40MPa且设计温度400的管道。二、管道安装工程队伍所具备的资质管道安装工

5、程队伍的资质要符合以上管道安装的条件，严禁无资质和资质不够承揽工程。三、管道的安装管道安装的一般规定（1） 管道安装的一般规定应具备的条件1、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装条件。2、与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3、必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、防腐等，已进行完毕。4、管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术证件，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。（2）、管道安装中应遵循的原则和要求1、在安装过程中，如遇管道之间相互碰撞，可按下列原则处理：一般小管让大管；有压让无压；低压让高压；支管让主管。2、管道坡度、坡向应符合设计要求。可用支座下的金属

6、垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋或钢结构进行焊接，不得加于管道和支架之间。3、法兰、焊缝及其他连接件的设置，应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。4、架空敷设的管道，在有火车通过的地方，管底高度距铁轨面6m以上；在有汽车通过的地方，管底距公路面4.5m以上;管道在行人行走的地方通过,其高度不应低于2m.5、经脱脂后的管道、管件及阀门，安装前必须严格检查，内外面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时不得安装，应重新处理。6、埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应采取排水措施。7、架空液体管道，不允许架设在电气设备的上方，以免管道渗漏或结露时，影响电气设备的安全运行。8、埋地管道试压和防

7、腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录，及时回填土，并分层夯实。9、管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞，进行保护。10、与传动设备连接的管道，安装前须将管子内部清理干净，其固定焊口一般应远离管道。11、当设计或设备制造厂无规定量，对不允许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其允许误差见下表：设备转数/(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)300060000.150.5060000.100.2012、管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移。转数大于600r/min时，其位移值应小于0.02mm。转数小于

8、600r/min时，其位移值应小于0.05mm。需要预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。13、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷 。14、管道试压吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查，其误差应符合第11、12条的规定。如有超差，应重新进行调整，直至合格。2、中、低压管道安装的一般要求1、管道安装时，应法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不能有影响密封性能的缺陷存在。2、法兰连接时应保持平行，其误差不大于法兰外径的1.5%。当法兰歪斜时，不得用力强紧螺栓的方法进行校正。3、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心误差一般不超过孔径的5%，并能保证螺栓的自由穿入。4、安装法

9、兰垫片时，可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。5、当大口径的垫片需要拼接时，应用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。6、采用垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许误差见下表：公称通径法兰密封面型式平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径1252.52.02.01.01.01.01253.53.53.01.51.51.57、铜、铝、软钢等金属垫片在安装前应进行退火处理。8、管道安装时，如遇下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。即：不锈钢、合金钢螺栓、螺母；管道设计温度高于1000C或低于00C；有大气腐蚀介质及露天装置。9、法兰连接应用同一

10、规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。10、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙。需要加垫圈时，每个螺栓不能超过上个。11、高温或低温管道的螺栓在试运行时，保持工作温度24h进行热紧或冷紧，见下表：（单位：0C）管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250300工作温度350350工作温度2070工作温度7070工作温度12、紧固管道螺栓时，管道最大内压力，应根据当设计压力小于6MPa时，热紧最大内压力0.3MPa；设计压力大于6MPa时，热紧最大内压力为0.5MPa。冷紧一般应卸压进行。13、管子对口时应检查直线度，在距离接口中心200mm

11、处，测量，允许误差1mm/m，但全长允许最大不超过10mm。管子对口应垫置牢固，防止在焊接过程中产生变形。14、管道连接时，不得强力对口，可用加热管子，加扁垫或多层垫的等方法，来消除接口端面的空隙、误差、错口或不同心等缺陷。15、管道预拉伸（或压缩）必须符合设计规定，预拉区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，支吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已留有调整余量，需热处理的焊缝已处理完，并经检验合格。16、管道焊缝位置应符合下列要求：直管段两焊缝间距不小于100mm；焊缝距弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，并且不小于管外径；卷管的纵向焊缝应置于易检修

12、的位置，并且不宜在底部；在管道焊缝上不得开孔，如必须开口时，焊缝应经无损探伤合格；环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于100mm。17、工作温度小于2000C的管道，其螺纹接头、密封材料，宜采用聚四氟乙烯生塑带或密封膏。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。18、穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面的管道一般应有防水肩的防水帽。19、管道安装间断，应封闭开的管口。20、埋地管道安装前，应作好防腐绝缘，焊缝部位未经试压不得防腐。在运输过程中，不得损坏绝缘层。21、管道与套管之

13、间的空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。22、管道安装允许误差见下表：（单位：mm）项目允许误差坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平弯曲DN1001/1000最大20DN10015/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距5管外壁或保温层间距10三、室外埋设管道的安装室外埋设管道的施工程序是：测量、打桩、放线、挖土垫层处理、下管前管道装配、防腐、下管、连接、试压、回填等。1、管沟测量放线 一般用经纬仪和水平仪来进行，根据设计规定，先用经纬仪测出在管道改变方向的几个转角点，栽上坐标桩，再用水平仪测出管道的变坡点，栽上水平桩。在坐标桩和水平桩处设龙门板

14、。龙门板要求水平。根据管沟的宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出和管沟中心宽度与沟边的位置，便与拉线，并在板上标出挖沟的深度，便挖沟时复查。根据这些点，用绳子分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着绳子放出开挖线，管沟开挖时，由于土质关系，为防止管沟塌方，要求沟边具有一定的坡度，用白灰撒在坡度的边沿线上。2、管沟坡度 管沟边坡的大小与土质有关，其尺寸可参考下表，根据土壤性质，必要时设支撑，以防塌方。为便与下管,挖出的土应堆放在沟的一侧,而且土堆放的底边应与沟边保持0.61m的距离，并且不得小于0.5m。土壤静压角/(0)H:A砾土,砂粘土561:67砂质粘土631:0.5粘土721:0.333、沟底的处

15、理 沟底要求是自然土层（即坚实的土壤层），如果是回填的松土或沟底是砾石，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉，使管子受力不均匀而损坏。对于松土层要夯实，且为要求严格的夯实土，必要时还应取样作密实试试验。对砾石底则应挖出200mm厚的砾石，用好土回填夯实，或用黄砂铺齐。管底的处理对于敷设铸铁管成尤为重要，因施工时应予以重视。4、下管 管沟处理合格后，即可开始下管。在下管前，可以先将钢管在沟边进行分段焊接，每段长度一般在2535m范围内，这样可以减少沟内固定焊口的位置。下管时，应用绳索将绳的一端拴固在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，在沟边放滑木杠到沟底，再慢慢放绳，就可以使管段沿滑木杠滚下。如果管段太重，人力拉绳有困难，可以把绳的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳与桩的摩擦力慢慢将管入沟底，如此可较省力。为了避免管子弯曲和损坏，严禁抛扔，且拉绳不得少于两条。沟底不能站人，以保证操作安全。