6压容设备完好标准和安全技术操作规程要点.docx
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6压容设备完好标准和安全技术操作规程要点
文件编号
HN/ZQM-6-2011
版次
4
修订号
0
类别
压力容器制造设备
完好标准和安全技术操作规程
编制
审核
批准
日期
持有者
2011年09月01日发布2011年10月01日实施
江苏沪宁海洋工程装备有限公司
江苏沪宁海洋
工程装备有限公司
压力容器制造质量手册
HN/ZQM-6-2011
目录
第4版
第0次修改
第1页
共2页
一、压力容器制造设备完好标准
1主题内容与适用范围………………………………………………………………3
2引用标准……………………………………………………………………………3
3车床…………………………………………………………………………………3
4钻床…………………………………………………………………………………4
5刨床…………………………………………………………………………………4
6剪板机………………………………………………………………………………5
7卷板机………………………………………………………………………………5
8电焊机………………………………………………………………………………6
9埋弧自动焊机………………………………………………………………………6
10滚轮架……………………………………………………………………………7
11切割机……………………………………………………………………………7
12试压泵……………………………………………………………………………7
13空气压缩机………………………………………………………………………8
14行车………………………………………………………………………………8
15射线探伤机………………………………………………………………………9
16铣边机……………………………………………………………………………9
二、压力容器制造设备安全技术操作规程
1主题内容与适用范围……………………………………………………………11
2引用标准…………………………………………………………………………11
3总则………………………………………………………………………………11
4设备安全技术操作规程…………………………………………………………13
4.1车床……………………………………………………………………………14
4.2铣床……………………………………………………………………………14
4.3刨床……………………………………………………………………………15
4.4钻床……………………………………………………………………………15
4.5钞轮机…………………………………………………………………………16
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第2页
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4.6行车……………………………………………………………………………16
4.7剪板机…………………………………………………………………………17
4.8卷板机…………………………………………………………………………18
4.9电焊机…………………………………………………………………………18
4.10烘干箱…………………………………………………………………………18
4.11空气压缩机……………………………………………………………………19
4.12滚轮架…………………………………………………………………………19
4.13空气等离子切割机……………………………………………………………19
4.14自动埋弧焊机…………………………………………………………………20
4.15氩弧焊机………………………………………………………………………20
4.16无损检测设备…………………………………………………………………21
4.17铣边机…………………………………………………………………………21
4.18油压机…………………………………………………………………………21
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设备完好标准
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压力容器制造设备完好标准
1适用范围
本标准规定了我公司压力容器制造设备完好标准。
本标准适用于我公司制造压力容器的现有设备。
2引用标准
HN/ZQM-0-2011《压力容器制造质量手册》
HN/ZQM-1-2011《压力容器制造程序文件》
3车床
3.1精度与性能。
几何精度与性能均满足生产工艺要求。
3.2各传动系统正常、操作灵敏可靠。
3.2.1设备在运时无异声、冲击、振动、爬动、爬行、噪音等各种现象。
3.2.2各档变速齐全、灵活、可靠。
3.2.3各手柄工作时无绑压、配重等附加物。
3.2.4各刻度盘进退吃刀准确可靠，各刻度盘反向时空程量不超过六分之一转。
3.3润滑装置齐全、滑动部位运动正常。
3.3.1油嘴、油眼、油杯应齐全、作用良好。
3.3.2油路、油泵畅通无阻。
3.3.3油线、油毡齐全清洁、油标醒目、刻度正确。
3.3.4道轨及锥孔拉、磨、碰伤不得超过标准。
3.4设备整洁、无跑、冒、滴、漏。
3.4.1设备内外整洁、油漆良好，基本无滴、漏现象。
3.4.2各冷却循环水路系统无直线状漏水。
3.4.3各传动面、道轨面、接触面、无严重锈蚀、油污积灰。
3.5电器装置齐全、接地防护设施安全可靠。
3.5.1电器形状装置可靠、线路安全合理，并无老化、超温现象。
3.5.2基础机座完整坚固、地脚螺栓及各部联接螺栓齐全、坚固。
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设备完好标准
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3.5.3防护罩壳完好无缺。
3.6出厂资料基本齐全。
4钻床
4.1精度、传动与操作。
4.1.1精度与性能均能满足产品生产工艺要求。
4.1.2设备运行正常、无异常冲击、窜动、噪音等现象。
4.1.3上下升降锁紧等各档操纵系统应灵活可靠。
4.1.4进给量应准确。
4.1.5机动深度达到预定标准时应自动停止。
4.2润滑装置及冷却系统。
4.2.1油泵工作正常、油路畅通无阻、油位不低于规定要求。
4.2.2齿轮、轴承、离合器等部位润滑良好。
其它部位的手工注油按规定注入。
4.2.3冷却泵工作正常、供液畅通。
4.2.4润滑油及冷却液必须清洁无杂物。
4.2.5设备80%以上的结合面无漏油或表面擦净后五分钟无明显渗油。
4.3机体整洁、另附件齐全。
4.3.1接地电器系统齐全、完整、灵敏安全可靠。
4.3.2防护罩、配电装置、继电保护、照明等安全设施齐全可靠。
4.3.3另部件完整、随机附机齐全。
4.3.4内外清洁、无油垢、锈蚀、油漆良好。
4.3.5各零部件无严重拉、研、碰伤等现象。
4.3.6基础机座完好牢固，地脚螺栓及各部螺栓应齐全、坚固。
4.4出厂资料基本齐全。
5刨床
5.1设备运转正常、性能良好。
5.1.1机床地脚螺栓牢固。
5.1.2机床纵横各向的水平位置应符合标准。
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5.1.3精度与性能均能满足产品生产需要。
5.1.4螺栓螺钉均应牢固，调整螺钉调整适宜。
5.1.5各级速度运转情况良好，机床工作机构正常。
5.1.6变速停车及换向动作可靠，送刀机械动作协调。
5.2另附件完整、齐全，机床的各部磨损应在允许范围内。
5.2.1润滑装置齐全，滑动部位运动正常。
5.2.2油嘴、油眼、油路应齐全，作用良好。
5.2.3液压、润滑系统工作情况正常，各管路的安装和联接均牢固。
5.3安全防护装置安全。
5.3.1各种安全防护装置牢固齐全。
5.3.2接地装置可靠，其它继电保护装置齐全。
5.4出厂技术资料齐全。
6剪板机
6.1设备运行正常。
6.1.1精度、性能、能力应达到本机铭牌或能满足产品生产工艺要求。
6.1.2各传动系统运转正常、无冲击振动、窜动、噪音、超温、超压现象。
6.1.3凸轮及滑行部位运行正常，各润滑部位零件无严重拉磨、碰伤现象。
6.1.4控制装置应灵活安全可靠。
6.1.5润滑系统装置齐全，油眼畅通。
6.2另附件完整及磨损不超过允许范围。
6.3仪表、信号装置。
6.3.1配电框内外清洁、整齐、牢固安全、接地安全可靠。
6.3.2指示灯、仪表齐全、安装牢固、指示正确。
6.3.3操作机构部件齐全、操作灵活。
6.4出厂资料基本齐全。
7卷板机
7.1运行正常、性能良好。
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7.1.1各传动系统运行正常、变速齐全。
7.1.2三滚圆柱度、性能满足产品生产工艺要求。
7.1.3轧滚磨损正常、轴滚凹点不超过1.5mm。
7.1.4各操作系统灵活可靠。
7.1.5润滑系统装置安全，油路畅通。
7.1.6滑动部位正常，滑动部位应无严重碰伤现象。
7.2电器设备。
7.2.1线路装置安全可靠、无超温现象。
7.2.2仪表、指示灯及合闸指示正确。
7.3出厂资料齐全。
8电焊机
8.1焊接性能良好，电流电压在客家范围内，出力达到铭牌要求。
8.2正常操作下，各元件温度均不应超过75℃。
8.3各部螺丝、垫圈齐全、紧固、无松动现象。
8.4铁芯应紧密牢固不松动，绝缘漆层应均匀，无脱落和锈斑现象。
8.5调磁装置灵活，电抗线圈应清洁、干燥、接线正确。
8.6直流焊机的冷却风扇应符合风机的完好标准。
8.7电流、电压表应经在校验，示值应准确不超标。
8.8外壳应有接地装置，接地线应无断裂现象。
9埋弧自动焊机
9.1设备运行正常、性能良好。
9.1.1焊车、控制箱、焊接电源等系统装置完整无缺。
9.1.2机头的垂直与横向位移，机头与焊缝倾斜角调节，机头与焊车的垂直轴向一面或另一面的可调节距离相待，各操作系统应灵活、可靠，其性能满足产品生产工艺要求。
9.1.3焊机性能良好，电源电压在额定的范围内，出力达到铭牌要求。
9.1.4另部件完整，附件齐全。
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9.1.5焊接时焊剂与焊丝的输送应保持均匀。
9.2电器部分
9.2.1电源正常。
9.2.2指示灯、仪表齐全、安装牢固、指示正确，电流电压表应经校验示值应准确，不超标。
9.2.3操作机构另部件齐全、操作灵活、安全可靠。
9.2.4电缆无老化断裂现象。
9.2.5近年箱与机车及焊接电源必须可靠接地。
9.3出三技术资料基本齐全。
10滚轮架
10.1设备运转正常、无异振、异声。
10.2旋转速度均匀，调整机构性能能满足自动焊接工艺的参数要求。
10.3操作机构灵活、可靠。
10.4橡胶轮轴应相互平行。
10.5调节控制装置齐全完好、灵敏可靠。
10.6电机运行正常。
10.7润滑管路通畅。
10.8设备资料基本齐全。
11切割机
11.1精度能满足生产工艺要求。
11.2传动系统运转平稳，主轴运转时，无停滞、突跳现象、无严重噪音。
11.3变速机构齐全，灵敏可靠。
11.4润滑部位通畅。
11.5电气性能灵敏安全可靠，电机运转正常，无超温现象。
11.6防护装置安全可靠。
12试压泵
12.1设备运行正常、无振动、无异声。
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12.2试压泵额定工作参数满足试验产品要求。
12.3各调节阀齐全，灵敏可靠、无泄漏。
12.4滑动部位运转正常，各滑动部位另件无严重拉、研、碰伤现象。
12.5各垫片完好无缺，管路无漏气、漏水等现象。
12.6压力表应在定期检验周期内，工作时，压力表示值范围应符合检验规程要求。
12.7电机运行正常、电器、线路安全可靠。
12.8出厂资料基本齐全。
13空气压缩机
13.1主机系统。
13.1.1额定工作参数达到铭牌规定，附属设备齐全。
13.1.2运行平稳，声响正常。
13.1.3进、排气阀不漏气，无严重积灰情况。
13.2安全装置。
13.2.1安全阀动作灵敏可靠（包括储气罐）。
13.2.2压力表、油压表灵敏可靠、自动调节器能调节到生产所需气压。
13.3润滑冷却系统。
13.3.1气缸、活塞、曲轴、连杆等部分的润滑情况良好。
13.3.2风扇冷却效果良好。
13.4电器装置。
13.4.1电机配备合理，运行正常（温升和声响）。
13.4.2空气自动开关等电器装置齐全、可靠。
13.4.3电气装置（包括控制柜）齐全可靠，有接一或接地保护措施。
13.4.4皮带罩等防护装置齐全、可靠。
13.5出厂资料基本齐全。
14行车
14.1起重能力
起重能力达到设计规定或满足工作场地生产需要，应有明显的起重吨位标志。
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14.2起吊系统。
14.2.1传动速度均匀平稳，无异常窜动、冲击、振动晃动、噪音和松动现象。
14.2.2钢绳应无烧坏，表面腐蚀、磨损直径在4%以下、无死角拧扭、部分受压变形或断股等现象。
14.2.3吊钩应无表面裂纹、破口、断面及钩颈有永久变形，挂绳处断面超过原高度10%，锁子直径的磨损超过3-5%。
14.2.4卷筒的园柱面应无裂纹或筒壁磨损＜15-20%。
14.3操作行动系统。
14.3.1制动装置安全可靠，性能良好。
14.3.2各去年部位操作符合技术要求灵敏、可靠。
14.4电气安全装置。
14.4.1电气装置安全可靠。
14.4.2供电滑触线应平直，有鲜明的颜色与信号。
14.4.3安全装置和限位装置齐全可靠。
14.5大梁道轨系统。
14.5.1大梁下挠不超过规定值。
14.5.2车轮与道轨有良好的接触，并无严重的啃道现象。
14.5.3轨道平直，接缝处的轨道位差不超过2mm。
14.6设备出厂资料基本齐全。
15X射线探伤机
15.1探伤机能满足产品生产工艺要求。
15.2各控制器灵敏可靠。
15.3毫安表、电压表、计时器、指示灯、警报器等各种仪表必须灵敏可靠。
15.4冷却系统工作正常，阴极散热性能良好。
15.5电器部件无漏电现象。
15.6接地装置必须安全可靠，外壳完整无损，无跑、冒、滴、漏现象。
15.7设备出厂资料基本齐全。
16铣边机
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16.1机床地脚下螺栓牢固。
16.2机床纵横各向的水平位置应符合标准。
16.3各部件运转正常，无卡滞现象，无异常响动。
16.4压紧机构压紧可靠，无松动现象。
16.5铣削头操作灵活，坡口成形尺寸及表面质量符合要求。
16.6润滑装置齐全，液压及润滑系统工作正常，机床磨损在允许范围内。
16.7附配件齐全，各种安全防护装置齐全可靠。
16.8出厂技术资料齐全。
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压力容器制造设备安全技术操作规程
1主题内容与适用范围
本标准规定了我公司压力容器制造设备安全技术操作规程。
本标准适用于我公司制造压力容器的现有设备。
2引用标准
HN/ZQM-0-2011《压力容器制造质量手册》
HN/ZQM-1-2011《压力容器制造程序文件》
3总则
3.1“安全生产，人人有责“所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
3.2凡不符合安全生产要求有严重危险的厂房，生产线和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及生产安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。
3.3入厂新工人实习，代培，临时参加劳动及变换工种的人员进入生产区之前，应经三级安全教育并经考核合格。
电气起重、压力容器焊接（切割）、司机等特殊工种均应经专业培训和考试合格，任证操作。
外来参观人员接待部门应组织安全教育。
3.4工作前，必须按规定穿戴好防护用品。
女工要把发辫放入帽内，旋转设备严禁戴手套操作。
安全设备职能部门应经常巡回检查，及时排除故障和隐患。
信号、保险装置应齐全、灵活可靠，工作场所通风良好。
不准小孩进入工作场地，不准穿拖鞋，赤脚、赤膊、敞衣、戴立巾、围巾工作，上班前不准饮酒。
3.5工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人、不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。
凡运转设备不许跨越，不得用手拉或嘴吹铁屑。
调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。
不准无罩开车，各种机具不准超限使用，中途非正常停电应关闭电源。
3.6搞好文明生产，保持厂区、车间、库房清洁，畅通无阻。
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3.7严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。
3.8二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。
深夜斑中班以及封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。
3.9厂内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁贪便跨越危险区。
严禁从行驶中的机动车中爬上跳下，抛卸物品。
车间内不准骑自行车，厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间设经色醒目标记，凡动土要经有关部门批准。
3.10严禁任何人攀登吊运中的物体及在吊钩下通过和停留。
3.11操作工必须熟悉设备性能，设备安全操作规程。
设备应定人操作，开动本岗位以外同类设备时，须经有关领导批准。
3.12检查修理供电线路时必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取、非工作人员严禁合闸，合闸前要细心检查，确认无人在线工作时方准合闸。
3.13各种安全防护装置，照明、信号、监测代表、警戒标记等，不准随意拆除或非法占用。
3.14一切电器机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地线或重复接地安全措施。
非电器人员不准装修电气设备和线路。
使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。
行灯和机床钳台局部照明电压不得超过12V。
3.15高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具材料等物件。
3.16对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。
易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒粉尘生产场所进餐饮水。
3.17产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所、生产线或设备必须配置相应的处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。
3.18变配电室、氧气瓶库、乙炔瓶库、空压机房、发电机房、油库、危险品库等要害部门，非岗位人员未经许可严禁入内。
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3.19各种消防器材，工具应按消防规范设施齐全，不准随便动用，安放地点周围不得堆放其他物品。
3.20发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救并注意尽可能保护现场，并立即报告领导和上级有关机关。
3.21电气设备的选用要根据生产的需要和设备的技术性能合理确定，不得超负荷使用，但也不要大功率低负荷使用，要节约电能。
3.22任何在线电气设备（包括在装停用的）未经验电，一列视为有电。
不得用手触及。
3.23固定的电气设备严禁安装临时线，对于临时性设备线路要严加安全管理、限期拆除，不得长期拖用。
3.24电气设备周围，严禁堆放易燃物品（汽油、酒精、香蕉水等），也不要在上面存放杂物。
3.25电气设备的金属外壳应有良好的保护接地线。
三股三色或四股四色的橡皮线一律以黑色作为接地线。
3.26电气设备在使用中如发现冒烟、异味、闪火、异声、应立即切断电源，认真检查，待排除故障后方可使用。
3.27单相、三相闸刀严禁带负荷维修，设备使用前要检查各处开关是否正常，有无短路，漏电迹象。
3.28电气设备的检修或更换时，要切断电源，挂上警告牌、经验明无电后方或进行。
3.29电气设备的安全保险、指示信号、绝缘保护等装置要齐全可靠，并要定期检查。
以达到防火、防爆、防毒、防腐的效果。
3.30电气设备的操作和运行要按技术条件进行，不得违单作业，操作人员一定要戴好绝缘预防用具，以免人身事故。
3.31电气设备的检查和修理应由专业人员进行，他人不得乱拆乱修，维修要按规程进行。
3.32电气设备要实行日常巡回检查和定期安全检查，做好维护保养工作，及时
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排除危险迹象。
3.33电工人员要严格的执行安全技术操作规程和岗位责任制做好原始记录。
4设备安全技术操作规程
4.1车床
4.1.1开车前必须检查机床和手柄部位是否正常，加油润滑，慢速试车，在空转正常的情况下，方可进行工作。
4.1.2装卸卡盘及大的工夹具时床面上要垫木板，不得借用车床动力进行。
4.1.3扳手等工具不准放在刀架及床面导轨上，装夹要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用榔头敲打，工件装夹牢固后应立即取下来带头夹紧手柄。
4.1.4加工细长工件要用顶针和跟刀架，配重要平衡，转速要适当，不得用钝刀切削工件，以免增大车床负荷。
禁止用砂皮裹在工件上抛光，必要时应比照用锉刀的方法右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
4.1.5不得在运行中测量
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