保管员岗位基本知识的概述概要.docx

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保管员岗位基本知识的概述概要

中国石油天然气第六建设公司

四分公司保管员培训

保管员岗位基本知识概述

四分公司供应科

2009.4.27

目录

1.物资的定义和分类……………………………………….

2.仓库管理…………………………………………………

3.物资验收…………………………………………………

4.保管维护…………………………………………………

5.发放………………………………………………………

6.搬运………………………………………………………

7.记帐、盘存………………………………………………

8.物资统计…………………………………………………

一、物资的定义、分类

广义上的物资，是指生产资料和生活资料。

物资管理中的物资，仅指生产过程中所需要的生产工具和原材料、辅助材料、燃料等，不包括生活资料，也不包括土地、生产性建筑物、道路等生产资料。

物资分类：

按作用、使用范围、自然属性分类

按物资的自然属性，物资可分为三大类：

⑴金属材料：

包括黑色金属和有色金属

黑色金属又分为钢材、生铁

有色金属又分为铜、铅、铝、锌等

⑵非金属材料：

包括木材、煤炭、化工产品、纺织产品、石油产品等

⑶机电产品：

包括电机、电线、仪表、机械设备、电子和光学仪器以及液压配件等。

二、仓库管理

（一）仓库管理意义

仓库管理是以保管物资为基础，准确、及时地为施工生产提供物资供给的储存活动。

是物资管理的重要环节，做好仓库管理有着重要的意义：

⑴有利于准确及时地为施工生产提供物资供给，确保施工生产的正常进行。

⑵有利于保证物资质量，减少损耗，降低工程成本。

⑶有利于合理储备，加速资金周转，提高企业经济效益。

⑷有利于确保物资储存安全，确保企业生产经营成果。

（二）仓库管理的主要内容：

验收入库前三个是仓库技术作业流程中的三个阶段：

物资经过接运

物资保管到达仓库由保管员签收后，即进入验收入库阶段；物资经

物资发放过验收入库后就进入保管保养阶段；

物资盘点

退料处理

帐务处理

安全维护

资料保管

（三）仓库管理的一般原则

1、保管员应依物资的特性、体积、重量、数量，分库分类分区存放。

2、各类物资应堆放整齐，标识清楚。

3、已验收物资、待验收物资和不合格物资应分区存放，并标识清楚。

4、每月应核对材料帐，遇有帐实不符，应即时追查原因，经主管领导核准后进行调整。

5、仓库应设置相应的消防设备及消防器材和报警装置。

6、仓库内应随时保持清洁、干燥和通风状态良好。

7、易燃易爆物资应与其他物资隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火”。

8、建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理，做好防火、防盗、防虫、防潮、防变形等“五防”工作。

（四）保管员的工作职责:

⑴严格执行公司的仓储管理规定。

⑵负责物资的验收入库，并办理相关手续。

⑶仓储物资要轻拿轻放，分类码放整齐，杜绝不安全因素。

⑷加强贮存物资的管理，分区定位，存放合理，整齐有序，标识明显，保证库存物资的完好无损。

⑸做好防火、防盗、防爆工作，并保持库内清洁、整齐、空气流通，要随时检查货品，防止变质。

⑹凭有效的凭据发料，并贯彻先进先出原则。

⑺出入库物资应即时登卡记帐。

⑻按时盘点并上报盘点报表，做到帐、卡、物相符。

三、物资验收

（一）验收工作的意义

验收是做好仓库管理工作的基础环节，其主要任务是查明入库物资的数量、品种、规格和质量，准确、及时地把好物资的数量关、质量关和凭证关，做到物资入库有依据。

其意义在于：

1、有利于明确供需双方的数量和质量责任。

2、有利于明确进货品质状况，避免对施工生产造成影响。

3、有利于了解订单的完成情况。

4、有利于为支付供方货款提供依据。

（二）验收工作的内容

1、核对供方“送料单”内容填写是否详细，是否已填写了物资名称、规格、材质、数量、订单号、生产厂等。

2、核对订单的数量、品种和规格以及交货期限。

3、核对实物。

4、检查物资及包装箱或容器上是否贴有物料标签。

5、抽查包装箱或容器内的物资数量是否与所贴标签的数量一致。

6、检验物资品质是否达到要求。

（三）验收作业程序

（验收准备→实物验收→入库摆放）

验收准备→核对技术资料→数量验收→品质检验→入库摆放

1、验收准备

⑴熟悉有关资料，组织好卸货人力和卸货机具、设备。

⑵根据物资的性能、特点、数量，确定堆码存放地点、垛形和保管方法；

⑶准备相应的检验工具，所有的检验工具必须事先检查校对、修证准确。

2、核对技术资料

⑴随机技术资料必须齐全。

技术资料一般是指与设备、材料的安装、使用及质量有关的资料。

⑵技术资料包括：

质量证明书、材质证明书、产品合格证、产品说明书、随机图纸、材料试验报告、无损控伤报告、热处理记录、外观尺寸记录、性能试验记录、超速试验、平衡试验记录、机械运行、性能试验记录、轴封试验记录、耐压试验记录、焊接检验记录、压力容器计算书（包括主要受压元件）等。

⑶对钢材材质证明书的要求：

要求提供原件，否则，必须加盖供货单位的检验公章和经办人章；钢材材质证书原件如注明“复印无效”或“不等效”，复印件视为无效，材料必须进行复验。

3、数量验收

⑴数量验收的常用方法

a）点数法。

b）过磅法。

c）测量法。

d）理论计量换算法。

⑵数量抽检的比率要求：

a）带包装的物资毛重的检斤率为100%，清点件数为100%。

b）按理论换算的钢材，定尺交货的检尺率为10%~20%；非定尺交货的检尺率为100%。

c）对批量大、定量包装、包装完好的小件产品可采取拆箱抽验，抽验例为10%~20%。

d）有标量或标准定量包装的化工产品按标量计算。

4、质量验收

⑴开箱检验

a）开箱检验应坚持“六核对”：

即实物与装箱资料核对；实物与设计资料核对；实物与铭牌核对；实物与说明书核对；实物与合格证核对；有质量时限的产品要核对生产日期是否符合设计要求和规范要求。

b）开箱前应核对合同号、唛头、箱号、箱数、名称、铭牌、标识、数量、规格、型号等是否与装箱单相符。

c）检查包装情况，确认有无损坏，操作和已开箱的痕迹，包装的保护措施是否有异常现象，设备、材料的外观是否有碰、卡、拉伤和腐蚀等情况。

d）根据装箱单清点设备主机、附件、零倍件、备件、专用工具及地脚螺栓等材料、技术资料是否完整齐全。

物资的质量检验分为外观质量检验和内在的质量检验。

⑵外观质量检验

外观质量检验是指查验物资表面的无水渍、潮湿、发霉、溶化、老化、生锈、异味、变质、变色、损伤等异状以及尺寸偏差等缺陷。

对于金属材料还要检查表面裂纹、结疤、拉裂、弯曲、压痕、切斜等外观质量缺陷。

外观尺寸抽检率：

2%~3%

A设备（含现场组焊半成品）的外观检查:

a）外包装应完好，标识应清晰，标志内容应与订货合同相符要求，并与出厂质量证明文件上的标志一致。

b）裸装设备应有防护措施；

c）设备铭牌的内容应齐全、焊接应牢固；

d）外表无变形、锈蚀；焊缝应过渡圆滑，错边量、咬边应在允差范围内；

e）表面漆膜完好，无流痕、气泡、脱皮现象；

f）无整体变形，接管方位正确、无碰撞损坏；

g）密封面应完好，无裂纹、毛刺、凹槽锈斑和径向划痕；

h）根据设备装箱单清点设备主机、附件、零部件、专用工具、地脚螺栓及备品备件等是否完整齐全；

B钢材、管配件的外观检查

a）实物上的标识是否清晰，是否与质量证明文件要求一致；

b）表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷；

c）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；

d）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙应达到设计要求或制造标准；

e）端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；

f）检测的几何尺寸应符合相关标准规定；

g）表面镀层是否完好、牢固、有无剥落、起鳞现象；

h）用于油罐安装的钢板必须逐一进行表面质量检查，不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷。

C阀门的外观检验

a）阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌，铭牌上应标明名称、公称压力（PN）、公称直径（DN），工作温度和工作介质。

b）阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。

d）阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分应有保护措施。

e）铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。

f）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

g）阀门结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定。

D法兰的外观检验

a）法兰公称压力、直径、材质标识正确。

b）法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑，翘曲等缺陷；

c）法兰的坡口、螺纹等联接部位完好；

d）法兰的螺栓孔数量，尺寸正确；

e）接口部位的厚度，椭圆度符合要求。

E紧固件的外观检验

a）紧固件材质、性能等级或代号标识正确；

b）紧固件无污垢及金属屑，镀锌紧固件镀锌层完好，非镀锌紧固件表面不得锈蚀；

c）螺栓及螺母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象；

d）紧固件的直径、长度符合要求；

e）高强螺栓、螺母要测定硬度值。

F垫片的检查

a）垫片应有产品质量证明书；

b）金属环垫的密封面无裂纹、毛刺、磕痕、麻点，径向划痕及锈蚀等缺陷；

c）齿形金属垫两端面平行偏差，每100mm直径长度不得超过0.05mm；

d）缠绕式垫片厚度偏差为±0.2mm，钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂，重迭、空隙、弯曲等缺陷，内外圆点焊应焊透、无过烧、虚焊及焊点开脱现象；

e）石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质及分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。

G焊接材料检查

a）包装完好，无破损或受潮现象；

b）标志齐全（依据质量证明文件核对）：

c）每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重、制造厂标记、生产批号；

d）每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、制造厂标记、生产批号、检验号及日期、烘干规范；

e）每根的夹持端应有型号或标记。

f）按同牌号、规格、批号盒数的2%检查，焊条应无受潮、焊芯锈蚀、药皮剥落等缺陷。

g）焊丝每盘应附有标牌，钢丝表面无锈蚀、油污等缺陷。

h）焊接材料质量证件标明的生产批号必须与实物标记相符，经验收合格的焊接材料，开箱分解后，逐件移植生产批号，并使用其批号作为流转时识别。

i）焊材质量证明文件中化学成份、机械性能应符合国家标准。

（碳钢GB/T5117-95，低合金钢焊条GB/T5118-95）。

H防腐保温材料的检查

a）防腐、保温材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：

生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明；

b）防腐材料到货应检查其生产日期，不得超过贮存期；无结块、沉淀等缺陷；

c）复核保温材料的质量证明书的性能指标：

表观密度、导热系数、机械强度应符合设计要求；

d）保温材料在使用前需复验时，复验内容、方法、取样数量及技术指标应符合相关标准；

I电气、仪表的检验

a）包装是否完好；

b）产品质量证明书、操作手册、装箱单等资料齐全；

c）电气仪表表面是否有损坏；

d）按装箱单清点附件，数量、型号规格、位号是否齐全。

⑶内在质量检验

物资的内在质量检验是指对物资的化学成份和物理性能的检验。

有些物资通过外观检验，只能确定其外观是合格的，如果想知道品质如何，只有通过物理、化学方法才能确定。

如：

光谱分析、无损检测、化学分析等

出现如下情况之一，必须进行材料复验：

a）技术资料缺乏或对技术资料有疑议；

b）材质不清；

c）外观缺陷严重

（四）验收记录

1、填写要求

⑴如实填写、保存验收记录

⑵填写要求详细、完整、清晰

2、验收记录填写的内容：

⑴物资类别、物资名称有规格型号、计量单位、发票数量、计量方法、实收数量。

⑵装箱单号、炉批号、合同号、发运单号、供货商、生产厂家。

⑶验收标准、质量证明书、资料、附件。

⑷技术资料情况、数量抽查情况、外观抽查情况、内在质量检验情况。

四、保管维护

（一）检验和试验状态

1、进入仓库、料场或现场的设备、材料，在检验和试验期间，保管员必须进行状态标识，区别存放。

状态标识有四种：

待检已检待处理合格不合格

2、如堆放场地和仓库宽且大时，所有物资须根据类别划分区域保管，并在每区域竖立本区域存放物资类别标识，避免混放；在不具备此条件的情况下则根据物资的到货状态：

件、箱、包、卷、盘等，通过悬挂标示牌、贴标签或油漆书写，来做出标识，以避免不同状态物资的混放，或把不合格品投入使用。

3、在物资牌检验和试验状态的过程中，保管员必须参与检验工作，逐项逐件清点数量，认真检查物资质量，收集配套文件资料，并做好记录。

4、未办理验收合格的物资，一律不得办理入库。

（二）物资的贮存和防护

1、贮存地点选择要求：

⑴通风性和自然光线良好。

⑵不受潮湿、腐蚀和高温影响以及不受汛期影响。

⑶有利于降低成本。

⑷方便施工需要。

2、仓库、料棚、料场的物资摆放要求摆放整齐，有条件的尽量做到“五五摆放”、“四号定位”。

库房内垛距一般为0.5~0.8m；一般库房内的墙距为0.3~0.5m；库房外码垛应距建筑物1.5m以上；露天料场垫垛高度一般应距地面30~50cm.。

3、所有的物资在仓库储存期间，保管员应针对物资的特性提供防护措施，这种防护措施应包括标识、搬运、包装、储存和保护。

4、所有在库设备、材料在其明显的部位做上清晰可辩的标识（包括用油漆书写、钢印、标签或标牌），并定期检查标记。

如发现模糊或不可辩明或标签脱落，须重新悬挂标签或标识。

5、库存物资按类监管，每一类别物资须确定专门区域、架位、层位及部位，并竖上区域牌，挂标签，每件、每台都有标识，防止误发和错发。

6、对储存期限有要求的物资，应标明有效期识别标记。

在出库时掌握先进先出的原则，以免过期失效、质量下降而影响使用。

7、金属材料应存放在清洁干燥的地方，防止受潮，避免与酸、碱、盐等化学物资接触；保护金属材料的防护层和包装，防止生锈。

8、易燃、易爆、腐蚀及有毒物资，必须专库储存，专人保管，并远离生活区和办公地点。

9、焊接材料应设专库保管：

⑴库内必须干燥通风，不得放置有害气体和腐蚀介质。

⑵焊接材料应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。

⑶焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。

⑷库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5~35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。

10、袋装水泥应存放在通风良好、防潮干燥的库房内，堆码要求每垛不超过10包，并半个月要进行一次翻垛，以防止底层发硬结块。

11、大、中型石油化工设备、非标制作设备、等安装压力容器、塔器及占地面积较大的钢结构等大型物资通常存放于施工现场，以避免二次运输的损失和损坏，方便安装。

其保管要求有：

⑴存放地点的选择应考虑到安全性和安装作业的合理性、经济性、交通便利性，同时有利于施工方案的组织实施。

⑵存放地点的环境条件如潮湿、尘埃、振动、危险品及腐蚀介质等对设备和材料的影响也是需要充分考虑的。

⑶料棚、露天堆场和现场的设备、材料须上盖下垫，做好防雨、防潮、防雪、防沙、防台风、防尘等工作。

下垫时既要保持设备的平稳，又要避免点接触。

以防设备局部变形和伤人。

上盖使用的材料必须防雨并要加固以防破损。

⑷设备的随机附件如仪表、备品配件等应入库单独存放以防丢失。

⑸设备上的预留孔，如法兰口、人孔等应加盖封堵以防杂物进入设备内部。

⑹做好相关的维护保养工作，防止设备、结构件锈蚀以及损坏现象的发生。

⑺存放的设备、机构件严禁乱打、乱压、向设备乱丢杂物的现象。

⑻对现场存放的物资周围设置隔离带，并经常进行巡视检查，加强保卫，积极做好防火、防盗、防破损的三防工作。

12、做好维护保养工作，防止产生锈蚀、受潮导致变质或损坏现象发生。

同时要加强仓库、堆场保卫工作，防止被盗和破坏。

（三）标识

1、标识内容

物资名称、型号规格、材质、位号、产地、用途等

2、标识方法

⑴利用原包装物或原设备标牌

⑵专用标签卡或用薄铁皮、铝皮、木板等制作标牌

⑶用油漆或其它油性笔直接书写，可采用中文、英文、罗马数字、阿拉伯数字等

⑷采用钢字码打钢印

3、标识要求

⑴物资的标记、标签，要求字迹清晰、牢固耐久、准确、完整、及可追溯性。

⑵标记须置于物资的明显位置，标记不清晰可辩时，应经确认后，才能补标记。

⑶保管员发料时如须对材料进行切割，必须先进行标识移植，保证每段材料都有标记，并能清晰辩认其规格、材质，不发生混材现象。

⑷材料尺寸短小，无法用色笔标记时，应用钢印或其它形式标记。

⑸工程余料回收后，应确认、恢复、保持原来的标记，若难以分辨时，应做光谱或理化分析确认后才能进行标记恢复。

五、发放

物资发放，是一种为施工生产提供服务并实施监督的管理活动，其要求是：

1、发放要有依据。

2、认真核对发料单上的器材名称、型号规格、材质、数量等，准确无误后，方可发料。

3、按先进先发的原则发料。

4、发料做到及时、准确。

5、物资出库，必须进行标识及标识移植，确保发放到施工现场的物资型号规格无误、标识清楚、数量准确。

6、焊接材料的发放按《焊接管理办法》的规定，做好发放记录。

六、搬运

装卸、进出库及送料等过程中要防止物资损坏、变质、伤人和污染环境，保证产品质量、人身安全和环境不被污染。

（一）装卸要做到文明作业，精密的仪器、仪表、电气及玻璃器皿易损易碎物资，应轻抬轻放，不准碰撞挤压；标有“不可倒置”的箱件，严禁翻滚、歪放，一定按箭头所指方向平摆放置，必要时捆绑牢固。

（二）搬运易燃、易爆、有毒及腐蚀物资，应特别小心，清单隔离存放，分别装载，不允许滚动撞击或调放，搬运精密仪表注意防震措施。

（三）阀门、法兰的密封面水线在搬运时，要注意保护不要碰撞，避免损坏水线，达不到密封程度。

（四）设备、材料在装卸或搬运时，须保护标识，不因磨擦、冲击而损坏标识的清晰和完整。

七、记帐、盘存

（一）建帐要求

1、根据《石油工业物资分类与代码》（SY/T5497-2000）按60大类入帐。

2、日清月结，做到帐、卡、物、资金“四对口”。

3、统一计量单位

重量单位：

吨（t）（精确到小数点三位）公斤（kg）

长度单位：

米（m）、千米（km）

体积、容积单位：

立方米（m3）

主要单位换算：

1t=1000kg

1磅=0.4536kg

1kg=1000g

1升=0.725kg（汽油）=0.825kg（柴油）

1m=100cm=1000mm

4、记帐的方法

目前，随着科技不断进步，进入信息自动化工作阶断，摒弃之前的手工记帐，采用公司自行研发的Access数据库，从而最大限度地减少手工重复抄写。

（1）基础信息录入：

进入物资帐务管理系统，录入项目部基本情况，包括供应人员、工程项目、领料单位、领料人及供货单位。

（2）材料入库：

按照计划员提供的入库单据依次录入到货时间、记帐序号、制单时间、中类、物资名称、型号规格、单位、数量、金额、入库分类、供应商、制单人、验收人及计划用途等要素。

（3）材料出库：

按实际发出量如实录入发出物资的数量及领料单位、领料人、及工程项目、使用部位，做到物资流向的可追塑性。

（4）退料的帐目处理：

使用单位退料，开具红色的领料单或调拔单，以红色数字在“发出”栏里录入退料的数量和金额，结存增加。

向供货单位退料，开具红色的验收单，用红色数字在“收入”栏里填写退料的数量和金额，结存减少。

（5）错帐的处理：

帐册要求准确、清楚，记帐时必须认真、细心，尽量避免涂改，改错率要求≤1%。

（6）对帐、结帐

如果没有特殊情况，要求每月25日和财务部门进行对帐，准确无误后才能填报《库存物资月动态报表》。

（二）盘点

1、盘点的定义及作用

盘点是指为确定仓库内或其他场内所现存物资的实际数量，而对物资的现存数量加以清点。

其作用是：

⑴确保物资资料的真实性。

通过盘点，可使各项物资的实存数量、种类、规格得到真实反映，以便核查物资帐实差异及其发生原因，明确责任，保证物资资料的准确性。

⑵确保各项物资的安全与完整。

通过盘点，可以掌握各项物资的保管情况，查明有无损失浪费、霉烂变质、贪污盗窃等情况，以便堵塞漏洞，改进工作，建立健全各项责任制，切实保证物资的安全与完整。

⑶挖掘物资潜力，提高物资使用效率。

通过盘点，可以查明各项物资的储备和利用情况，确知哪些物资积压，哪些物资不足，以便采取措施，提高物资使用率。

⑷利于了解有关物资的各项制度的执行情况。

通过盘点，可以了解验收、保管、发放、调拨、报废等各项工作是否按规定办理，这样有利于督促各项制度的贯彻执行，提高管理质量。

2、盘点方法：

对物资的盘点一般采用实地盘点法，可以采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法.

我公司规定每年12月15日至30日为盘点时间。

主要是清点实物；核对实物与材料帐是否相符；核对材料帐是否与财务帐相符；分析出现盈亏的原因；调整帐、物、资金之间的差异。

3、盈亏：

在物资管理工作中，要求物资进出库必须准确无误，不管是盈、亏都是工作上的失误。

盈亏率是考核仓库管理工作的一个重要指标，一般料场盈亏率≤0.2‰，库房盈亏率≤0.12‰。

但物资在不断收入、发出的过程中，避免不了出现数量上的溢、缺。

当实物数量大于帐存数量时，就是“盈”；当实物数量小于帐存数量时，就是“亏”。

当盘点出现盈亏时，应该：

⑴认真查找、分析发生“盈亏”的原因

a）物资在运输、保管、收发过程中发生自然升溢或损耗。

b）由于计量、检验方面的问题造成的数量或质量上的差错。

c）由于保管不善或工作人员失职造成的物资的损坏、霉烂、变质或短缺等。

d）因气候影响发生腐蚀、硬化、结块、变色、锈烂、生霉、变形以及受虫蛀鼠咬等，致使物资发生减量或无法再使用。

e）由于自然灾害造成的非常损失和非常事故发生的毁损。

f）在物资收发过程中，由于手续不齐或计算、登记上发生错误或漏记，或收发凭证遗失造成的帐实不符。

g）由于贪污、盗窃、徇私舞弊等造成的物资损失。

h）由于未达帐项引起的帐实不符。

i）由于供方装箱装桶时，每箱每桶数量有多有少，而在验收时无法每箱每桶进行核对，所造成的短缺或盈余。

j）由于使用的度量衡器具有欠准确，或使用方法错误，而造成数量有差异。

k）由于整进零发所产生的磅差。

⑵仔细、认真反复核实“盈亏”数量，确认无误。

⑶填报上报、审批。

⑷帐务处理。

在月动态报表及盘点报表上如实填写盈亏情况。

八、物资统计

物资统计是指对物资有关数据资料进行搜集、整理、分析的全部工作。

编制物资统计报表时，要求资料齐全、数据准确，字迹清晰，表容整洁。

（一）报表种类：

《库存物资动态月报表》、《年报》、《器材盘点报表》、《劳动保护用品流向月报表》

（二）报表填报要求及方法：

所有的报表必须采用电子表格填报，并以电子邮件报送；必须有编制及审核人签字或盖章。

1、库存物资动态月报表

格式、填报：

以统一的格式填报（见表）

填报时间：

当月25日前

表中的平衡关系：

1+3-11=19

2+4-12=20

3=5+7+9

4=6+8+10

11=13+15+17

12=14+16+18

2、年报——月动态报表的累计

格式、填报方法：

与月动态报表相同

填报时间：

当年12月25日前

表中的平衡关系：

与月动态报表相同

3、器材盘点报表

按《石油工业