保管员岗位基本知识的概述概要.docx

1、保管员岗位基本知识的概述概要中国石油天然气第六建设公司四分公司保管员培训保管员岗位基本知识概述四分公司供应科2009.4.27目 录1.物资的定义和分类.2.仓库管理3.物资验收4.保管维护5.发放6.搬运7.记帐、盘存8.物资统计一、物资的定义、分类广义上的物资，是指生产资料和生活资料。物资管理中的物资，仅指生产过程中所需要的生产工具和原材料、辅助材料、燃料等，不包括生活资料，也不包括土地、生产性建筑物、道路等生产资料。物资分类：按作用、使用范围、自然属性分类按物资的自然属性，物资可分为三大类：金属材料：包括黑色金属和有色金属 黑色金属又分为钢材、生铁 有色金属又分为铜、铅、铝、锌等非金属材

2、料：包括木材、煤炭、化工产品、纺织产品、石油产品等机电产品：包括电机、电线、仪表、机械设备、电子和光学仪器以及液压配件等。二、仓库管理（一）仓库管理意义仓库管理是以保管物资为基础，准确、及时地为施工生产提供物资供给的储存活动。是物资管理的重要环节，做好仓库管理有着重要的意义：有利于准确及时地为施工生产提供物资供给，确保施工生产的正常进行。有利于保证物资质量，减少损耗，降低工程成本。有利于合理储备，加速资金周转，提高企业经济效益。有利于确保物资储存安全，确保企业生产经营成果。(二)仓库管理的主要内容：验收入库 前三个是仓库技术作业流程中的三个阶段：物资经过接运物资保管 到达仓库由保管员签收后，即

3、进入验收入库阶段；物资经物资发放 过验收入库后就进入保管保养阶段；物资盘点 退料处理 帐务处理 安全维护 资料保管(三)仓库管理的一般原则1、保管员应依物资的特性、体积、重量、数量，分库分类分区存放。2、各类物资应堆放整齐，标识清楚。3、已验收物资、待验收物资和不合格物资应分区存放，并标识清楚。4、每月应核对材料帐，遇有帐实不符，应即时追查原因，经主管领导核准后进行调整。5、仓库应设置相应的消防设备及消防器材和报警装置。6、仓库内应随时保持清洁、干燥和通风状态良好。7、易燃易爆物资应与其他物资隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火”。8、建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理，做好防火、防盗、防虫

4、、防潮、防变形等“五防”工作。（四） 保管员的工作职责:严格执行公司的仓储管理规定。负责物资的验收入库，并办理相关手续。仓储物资要轻拿轻放，分类码放整齐，杜绝不安全因素。加强贮存物资的管理，分区定位，存放合理，整齐有序，标识明显，保证库存物资的完好无损。做好防火、防盗、防爆工作，并保持库内清洁、整齐、空气流通，要随时检查货品，防止变质。凭有效的凭据发料，并贯彻先进先出原则。出入库物资应即时登卡记帐。按时盘点并上报盘点报表，做到帐、卡、物相符。三、物资验收（一）验收工作的意义验收是做好仓库管理工作的基础环节，其主要任务是查明入库物资的数量、品种、规格和质量，准确、及时地把好物资的数量关、质量关和

5、凭证关，做到物资入库有依据。其意义在于：1、有利于明确供需双方的数量和质量责任。2、有利于明确进货品质状况，避免对施工生产造成影响。3、有利于了解订单的完成情况。4、有利于为支付供方货款提供依据。（二）验收工作的内容1、核对供方“送料单”内容填写是否详细，是否已填写了物资名称、规格、材质、数量、订单号、生产厂等。2、核对订单的数量、品种和规格以及交货期限。3、核对实物。4、检查物资及包装箱或容器上是否贴有物料标签。5、抽查包装箱或容器内的物资数量是否与所贴标签的数量一致。6、检验物资品质是否达到要求。（三）验收作业程序（验收准备实物验收入库摆放）验收准备核对技术资料数量验收品质检验入库摆放1、

6、验收准备熟悉有关资料，组织好卸货人力和卸货机具、设备。根据物资的性能、特点、数量，确定堆码存放地点、垛形和保管方法；准备相应的检验工具，所有的检验工具必须事先检查校对、修证准确。2、核对技术资料随机技术资料必须齐全。技术资料一般是指与设备、材料的安装、使用及质量有关的资料。技术资料包括：质量证明书、材质证明书、产品合格证、产品说明书、随机图纸、材料试验报告、无损控伤报告、热处理记录、外观尺寸记录、性能试验记录、超速试验、平衡试验记录、机械运行、性能试验记录、轴封试验记录、耐压试验记录、焊接检验记录、压力容器计算书（包括主要受压元件）等。对钢材材质证明书的要求：要求提供原件，否则，必须加盖供货单

7、位的检验公章和经办人章；钢材材质证书原件如注明“复印无效”或“不等效”，复印件视为无效，材料必须进行复验。3、数量验收数量验收的常用方法a)点数法。b)过磅法。c)测量法。d)理论计量换算法。数量抽检的比率要求：a)带包装的物资毛重的检斤率为100%，清点件数为100%。b)按理论换算的钢材，定尺交货的检尺率为10%20%；非定尺交货的检尺率为100%。c)对批量大、定量包装、包装完好的小件产品可采取拆箱抽验，抽验例为10%20%。d)有标量或标准定量包装的化工产品按标量计算。4、质量验收开箱检验a)开箱检验应坚持“六核对”：即实物与装箱资料核对；实物与设计资料核对；实物与铭牌核对；实物与说明

8、书核对；实物与合格证核对；有质量时限的产品要核对生产日期是否符合设计要求和规范要求。b)开箱前应核对合同号、唛头、箱号、箱数、名称、铭牌、标识、数量、规格、型号等是否与装箱单相符。c)检查包装情况，确认有无损坏，操作和已开箱的痕迹，包装的保护措施是否有异常现象，设备、材料的外观是否有碰、卡、拉伤和腐蚀等情况。d)根据装箱单清点设备主机、附件、零倍件、备件、专用工具及地脚螺栓等材料、技术资料是否完整齐全。物资的质量检验分为外观质量检验和内在的质量检验。外观质量检验外观质量检验是指查验物资表面的无水渍、潮湿、发霉、溶化、老化、生锈、异味、变质、变色、损伤等异状以及尺寸偏差等缺陷。对于金属材料还要检

9、查表面裂纹、结疤、拉裂、弯曲、压痕、切斜等外观质量缺陷。外观尺寸抽检率：2%3%A 设备（含现场组焊半成品）的外观检查:a)外包装应完好，标识应清晰，标志内容应与订货合同相符要求，并与出厂质量证明文件上的标志一致。b)裸装设备应有防护措施；c)设备铭牌的内容应齐全、焊接应牢固；d)外表无变形、锈蚀；焊缝应过渡圆滑，错边量、咬边应在允差范围内；e)表面漆膜完好，无流痕、气泡、脱皮现象；f)无整体变形，接管方位正确、无碰撞损坏；g)密封面应完好，无裂纹、毛刺、凹槽锈斑和径向划痕；h)根据设备装箱单清点设备主机、附件、零部件、专用工具、地脚螺栓及备品备件等是否完整齐全；B 钢材、管配件的外观检查a)

10、实物上的标识是否清晰，是否与质量证明文件要求一致；b)表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷；c)锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；d)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙应达到设计要求或制造标准；e)端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；f)检测的几何尺寸应符合相关标准规定；g)表面镀层是否完好、牢固、有无剥落、起鳞现象；h)用于油罐安装的钢板必须逐一进行表面质量检查，不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷。C 阀门的外观检验a)阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌，铭牌上应标明名称、公称压力(P

11、N)、公称直径（DN），工作温度和工作介质。b)阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。d)阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分应有保护措施。e)铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。f)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。g)阀门结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定。D 法兰的外观检验a)法兰公称压力、直径、材质标识正确。b)法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑，翘曲等缺陷；c)法兰的坡口、螺纹等联接部位完好；d)法兰的螺栓孔数量，尺寸正确；e)接口部位的厚度，椭圆度符合要求。E 紧固件的外观检验a)紧固件材质、

12、性能等级或代号标识正确；b)紧固件无污垢及金属屑，镀锌紧固件镀锌层完好，非镀锌紧固件表面不得锈蚀；c)螺栓及螺母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象；d)紧固件的直径、长度符合要求；e)高强螺栓、螺母要测定硬度值。F 垫片的检查a)垫片应有产品质量证明书；b)金属环垫的密封面无裂纹、毛刺、磕痕、麻点，径向划痕及锈蚀等缺陷；c)齿形金属垫两端面平行偏差，每100mm直径长度不得超过0.05mm；d)缠绕式垫片厚度偏差为0.2 mm，钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂，重迭、空隙、弯曲等缺陷，内外圆点焊应焊透、无过烧、虚焊及焊点开脱现象；e)石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧

13、、无老化变质及分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。G 焊接材料检查a)包装完好，无破损或受潮现象；b)标志齐全（依据质量证明文件核对）：c)每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重、制造厂标记、生产批号；d)每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、制造厂标记、生产批号、检验号及日期、烘干规范；e)每根的夹持端应有型号或标记。f)按同牌号、规格、批号盒数的2%检查，焊条应无受潮、焊芯锈蚀、药皮剥落等缺陷。g)焊丝每盘应附有标牌，钢丝表面无锈蚀、油污等缺陷。h)焊接材料质量证件标明的生产批号必须与实物标记相符，经验收合格的焊接材料，开箱分解后，逐件移植生产批号，并使用其批号作为流转时识别。i)焊材质

14、量证明文件中化学成份、机械性能应符合国家标准。（碳钢GB/T5117-95，低合金钢焊条GB/T5118-95）。H 防腐保温材料的检查 a)防腐、保温材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明； b)防腐材料到货应检查其生产日期，不得超过贮存期；无结块、沉淀等缺陷； c)复核保温材料的质量证明书的性能指标：表观密度、导热系数、机械强度应符合设计要求；d)保温材料在使用前需复验时，复验内容、方法、取样数量及技术指标应符合相关标准；I 电气、仪表的检验a)包装是否完好；b)产品质量证明书、

15、操作手册、装箱单等资料齐全；c)电气仪表表面是否有损坏；d)按装箱单清点附件，数量、型号规格、位号是否齐全。内在质量检验物资的内在质量检验是指对物资的化学成份和物理性能的检验。有些物资通过外观检验，只能确定其外观是合格的，如果想知道品质如何，只有通过物理、化学方法才能确定。如：光谱分析、无损检测、化学分析等出现如下情况之一，必须进行材料复验：a)技术资料缺乏或对技术资料有疑议；b)材质不清；c)外观缺陷严重（四）验收记录1、填写要求如实填写、保存验收记录填写要求详细、完整、清晰2、验收记录填写的内容：物资类别、物资名称有规格型号、计量单位、发票数量、计量方法、实收数量。装箱单号、炉批号、合同号

16、、发运单号、供货商、生产厂家。验收标准、质量证明书、资料、附件。技术资料情况、数量抽查情况、外观抽查情况、内在质量检验情况。四、保管维护（一）检验和试验状态 1、进入仓库、料场或现场的设备、材料，在检验和试验期间，保管员必须进行状态标识，区别存放。状态标识有四种：待检 已检待处理 合格 不合格2、如堆放场地和仓库宽且大时，所有物资须根据类别划分区域保管，并在每区域竖立本区域存放物资类别标识，避免混放；在不具备此条件的情况下则根据物资的到货状态：件、箱、包、卷、盘等，通过悬挂标示牌、贴标签或油漆书写，来做出标识，以避免不同状态物资的混放，或把不合格品投入使用。3、在物资牌检验和试验状态的过程中，

17、保管员必须参与检验工作，逐项逐件清点数量，认真检查物资质量，收集配套文件资料，并做好记录。4、未办理验收合格的物资，一律不得办理入库。（二）物资的贮存和防护1、贮存地点选择要求：通风性和自然光线良好。不受潮湿、腐蚀和高温影响以及不受汛期影响。有利于降低成本。方便施工需要。2、仓库、料棚、料场的物资摆放要求摆放整齐，有条件的尽量做到“五五摆放”、“四号定位”。库房内垛距一般为0.50.8m；一般库房内的墙距为0.30.5m；库房外码垛应距建筑物1.5m以上；露天料场垫垛高度一般应距地面3050cm.。3、所有的物资在仓库储存期间，保管员应针对物资的特性提供防护措施，这种防护措施应包括标识、搬运、

18、包装、储存和保护。4、所有在库设备、材料在其明显的部位做上清晰可辩的标识（包括用油漆书写、钢印、标签或标牌），并定期检查标记。如发现模糊或不可辩明或标签脱落，须重新悬挂标签或标识。5、库存物资按类监管，每一类别物资须确定专门区域、架位、层位及部位，并竖上区域牌，挂标签，每件、每台都有标识，防止误发和错发。6、对储存期限有要求的物资，应标明有效期识别标记。在出库时掌握先进先出的原则，以免过期失效、质量下降而影响使用。7、金属材料应存放在清洁干燥的地方，防止受潮，避免与酸、碱、盐等化学物资接触；保护金属材料的防护层和包装，防止生锈。8、易燃、易爆、腐蚀及有毒物资，必须专库储存，专人保管，并远离生活

19、区和办公地点。9、焊接材料应设专库保管：库内必须干燥通风，不得放置有害气体和腐蚀介质。焊接材料应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为535，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。10、袋装水泥应存放在通风良好、防潮干燥的库房内，堆码要求每垛不超过10包，并半个月要进行一次翻垛，以防止底层发硬结块。11、大、中型石油化工设备、非标制作设备、等安装压力容器、塔器及占地面积较大的钢结构等大型物资通常存放于施工现场，以避免二次运输

20、的损失和损坏，方便安装。其保管要求有：存放地点的选择应考虑到安全性和安装作业的合理性、经济性、交通便利性，同时有利于施工方案的组织实施。存放地点的环境条件如潮湿、尘埃、振动、危险品及腐蚀介质等对设备和材料的影响也是需要充分考虑的。料棚、露天堆场和现场的设备、材料须上盖下垫，做好防雨、防潮、防雪、防沙、防台风、防尘等工作。下垫时既要保持设备的平稳，又要避免点接触。以防设备局部变形和伤人。上盖使用的材料必须防雨并要加固以防破损。设备的随机附件如仪表、备品配件等应入库单独存放以防丢失。设备上的预留孔，如法兰口、人孔等应加盖封堵以防杂物进入设备内部。做好相关的维护保养工作，防止设备、结构件锈蚀以及损坏

21、现象的发生。存放的设备、机构件严禁乱打、乱压、向设备乱丢杂物的现象。对现场存放的物资周围设置隔离带，并经常进行巡视检查，加强保卫，积极做好防火、防盗、防破损的三防工作。12、做好维护保养工作，防止产生锈蚀、受潮导致变质或损坏现象发生。同时要加强仓库、堆场保卫工作，防止被盗和破坏。(三)标识1、标识内容物资名称、型号规格、材质、位号、产地、用途等2、标识方法利用原包装物或原设备标牌专用标签卡或用薄铁皮、铝皮、木板等制作标牌用油漆或其它油性笔直接书写，可采用中文、英文、罗马数字、阿拉伯数字等采用钢字码打钢印3、标识要求物资的标记、标签，要求字迹清晰、牢固耐久、准确、完整、及可追溯性。标记须置于物资

22、的明显位置，标记不清晰可辩时，应经确认后，才能补标记。保管员发料时如须对材料进行切割，必须先进行标识移植，保证每段材料都有标记，并能清晰辩认其规格、材质，不发生混材现象。材料尺寸短小，无法用色笔标记时，应用钢印或其它形式标记。工程余料回收后，应确认、恢复、保持原来的标记，若难以分辨时，应做光谱或理化分析确认后才能进行标记恢复。五、发放物资发放，是一种为施工生产提供服务并实施监督的管理活动，其要求是：1、发放要有依据。2、认真核对发料单上的器材名称、型号规格、材质、数量等，准确无误后，方可发料。3、按先进先发的原则发料。4、发料做到及时、准确。5、物资出库，必须进行标识及标识移植，确保发放到施工

23、现场的物资型号规格无误、标识清楚、数量准确。6、焊接材料的发放按焊接管理办法的规定，做好发放记录。六、搬运装卸、进出库及送料等过程中要防止物资损坏、变质、伤人和污染环境，保证产品质量、人身安全和环境不被污染。（一）装卸要做到文明作业，精密的仪器、仪表、电气及玻璃器皿易损易碎物资，应轻抬轻放，不准碰撞挤压；标有“不可倒置”的箱件，严禁翻滚、歪放，一定按箭头所指方向平摆放置，必要时捆绑牢固。（二）搬运易燃、易爆、有毒及腐蚀物资，应特别小心，清单隔离存放，分别装载，不允许滚动撞击或调放，搬运精密仪表注意防震措施。（三）阀门、法兰的密封面水线在搬运时，要注意保护不要碰撞，避免损坏水线，达不到密封程度。

24、（四）设备、材料在装卸或搬运时，须保护标识，不因磨擦、冲击而损坏标识的清晰和完整。七、记帐、盘存（一）建帐要求1、根据石油工业物资分类与代码（SY/T 5497-2000）按60大类入帐。2、日清月结，做到帐、卡、物、资金“四对口”。3、统一计量单位重量单位：吨（t）（精确到小数点三位） 公斤（kg）长度单位：米(m)、千米(km)体积、容积单位：立方米（m3）主要单位换算：1t=1000kg1磅=0.4536kg1kg=1000g1升=0.725kg（汽油）=0.825kg（柴油）1m=100cm=1000mm4、记帐的方法目前，随着科技不断进步，进入信息自动化工作阶断，摒弃之前的手工记帐，

25、采用公司自行研发的Access数据库，从而最大限度地减少手工重复抄写。(1)基础信息录入：进入物资帐务管理系统，录入项目部基本情况，包括供应人员、工程项目、领料单位、领料人及供货单位。(2)材料入库：按照计划员提供的入库单据依次录入到货时间、记帐序号、制单时间、中类、物资名称、型号规格、单位、数量、金额、入库分类、供应商、制单人、验收人及计划用途等要素。(3)材料出库：按实际发出量如实录入发出物资的数量及领料单位、领料人、及工程项目、使用部位，做到物资流向的可追塑性。(4)退料的帐目处理：使用单位退料，开具红色的领料单或调拔单，以红色数字在“发出”栏里录入退料的数量和金额，结存增加。向供货单位

26、退料，开具红色的验收单，用红色数字在“收入”栏里填写退料的数量和金额，结存减少。(5)错帐的处理：帐册要求准确、清楚，记帐时必须认真、细心，尽量避免涂改，改错率要求1%。(6)对帐、结帐如果没有特殊情况，要求每月25日和财务部门进行对帐，准确无误后才能填报库存物资月动态报表。（二）盘点1、盘点的定义及作用盘点是指为确定仓库内或其他场内所现存物资的实际数量，而对物资的现存数量加以清点。其作用是：确保物资资料的真实性。通过盘点，可使各项物资的实存数量、种类、规格得到真实反映，以便核查物资帐实差异及其发生原因，明确责任，保证物资资料的准确性。确保各项物资的安全与完整。通过盘点，可以掌握各项物资的保管

27、情况，查明有无损失浪费、霉烂变质、贪污盗窃等情况，以便堵塞漏洞，改进工作，建立健全各项责任制，切实保证物资的安全与完整。挖掘物资潜力，提高物资使用效率。通过盘点，可以查明各项物资的储备和利用情况，确知哪些物资积压，哪些物资不足，以便采取措施，提高物资使用率。利于了解有关物资的各项制度的执行情况。通过盘点，可以了解验收、保管、发放、调拨、报废等各项工作是否按规定办理，这样有利于督促各项制度的贯彻执行，提高管理质量。2、盘点方法：对物资的盘点一般采用实地盘点法，可以采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法.我公司规定每年12月15日至30日为盘点时间。主要是清点实物；核对实物与材料帐是否相符；核对材料

28、帐是否与财务帐相符；分析出现盈亏的原因；调整帐、物、资金之间的差异。3、盈亏：在物资管理工作中，要求物资进出库必须准确无误，不管是盈、亏都是工作上的失误。盈亏率是考核仓库管理工作的一个重要指标，一般料场盈亏率0.2，库房盈亏率0.12。但物资在不断收入、发出的过程中，避免不了出现数量上的溢、缺。当实物数量大于帐存数量时，就是“盈”；当实物数量小于帐存数量时，就是“亏”。当盘点出现盈亏时，应该：认真查找、分析发生“盈亏”的原因a)物资在运输、保管、收发过程中发生自然升溢或损耗。b)由于计量、检验方面的问题造成的数量或质量上的差错。c)由于保管不善或工作人员失职造成的物资的损坏、霉烂、变质或短缺等

29、。d)因气候影响发生腐蚀、硬化、结块、变色、锈烂、生霉、变形以及受虫蛀鼠咬等，致使物资发生减量或无法再使用。e)由于自然灾害造成的非常损失和非常事故发生的毁损。f)在物资收发过程中，由于手续不齐或计算、登记上发生错误或漏记，或收发凭证遗失造成的帐实不符。g)由于贪污、盗窃、徇私舞弊等造成的物资损失。h)由于未达帐项引起的帐实不符。i)由于供方装箱装桶时，每箱每桶数量有多有少，而在验收时无法每箱每桶进行核对，所造成的短缺或盈余。j)由于使用的度量衡器具有欠准确，或使用方法错误，而造成数量有差异。k)由于整进零发所产生的磅差。仔细、认真反复核实“盈亏”数量，确认无误。填报上报、审批。帐务处理。在月

30、动态报表及盘点报表上如实填写盈亏情况。八、物资统计物资统计是指对物资有关数据资料进行搜集、整理、分析的全部工作。编制物资统计报表时，要求资料齐全、数据准确，字迹清晰，表容整洁。（一）报表种类：库存物资动态月报表、年报、器材盘点报表、劳动保护用品流向月报表（二）报表填报要求及方法： 所有的报表必须采用电子表格填报，并以电子邮件报送；必须有编制及审核人签字或盖章。1、库存物资动态月报表格式、填报：以统一的格式填报（见表）填报时间：当月25日前表中的平衡关系： 1+3-11=19 2+4-12=20 3=5+7+9 4=6+8+10 11=13+15+17 12=14+16+182、年报月动态报表的累计格式、填报方法：与月动态报表相同填报时间：当年12月25日前表中的平衡关系：与月动态报表相同3、器材盘点报表按石油工业