兴冶广场一栋筏板结构施工专项方案终稿.docx
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兴冶广场一栋筏板结构施工专项方案终稿
兴冶广场建设项目一标段
1栋筏板结构施工
专项方案
审批：
审核：
编制：
云南建投第五建设有限公司
2018年12月12日
一、编制依据
1.施工图等设计文件；
2.现场实际情况及前期策划；
3.相关标准规范：
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2015
2
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2013
3
《建筑地基基础工程施工规范》
GB51004-2015
4
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2012
5
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
6
《大体积混凝土温度控制技术规范》
GB/T51028-2015
7
《混凝土质量控制规范》
GB50164-2011
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
4.我公司相关管理规定。
二、工程概括
1.工程基本信息
工程名称
兴冶广场建设项目一标段
工程地址
昆明市呈贡区斗南镇兴呈路与彩云北路交叉口
基本概况
兴冶广场建设项目一标段，共两个栋号，均为框架-核心筒结构。
一栋21层，总高95.4m，二栋34层，总高149.8m。
地下车库3-4层。
总面积约111291万㎡。
平面示意见下图：
兴冶广场一标平面示意图
2.基础结构相关设计概括
1栋基础筏板结构概况如下表所示：
钢筋规格
25@200
基础底板混凝土强度等级
C40P8+膨胀抗裂
基础底板面积（㎡）
1767.8
基础筏板混凝土量（m³）
3892.05
基础底板厚度（m）
1.9
最大浇筑深度（m）
3.8
1栋筏板平面布置如下图所示：
1栋筏板钢筋层数分区示意如下：
后浇带大样如下：
电梯坑及折板部位大样如下：
3.现场情况
（1）基坑现状
基坑东南侧毗邻已完工市政道路，西北毗邻未开工市政道路，北侧为项目部办公区及钢筋加工场地。
现场一栋塔吊已投入使用。
基坑位置示意图
本工程施工场地东面市政道路（瑞香西路）与兴呈路作为施工主入口施工，且具备材料运输和消防通道的使用功能。
混凝土浇筑时，采用施工场地内道路作为混凝土罐车进场主通道。
呈贡城区道路10：
00--12:
30；16:
00---19：
00为兴呈路交通高峰期，对混凝土运输及相关需穿城运输材料的车辆造成影响，会相应增加运输时间。
（2）天气情况
1栋主楼基础筏板混凝土浇筑时间预计为2019年1月1日～3日左右。
此时气候干燥，正值昆明市呈贡区冬季温度最低的时段，平均温度约为7℃，昼夜温差较大，最低气温可至零下。
4.混凝土供应情况
经我公司考察和选定，确定云南建投十四冶绿色新材料有限公司为本工程商品混凝土供应商，其商品混凝土站距离我工地约0.7km。
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。
确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。
5.施工重点难点
本工程的施工管理重点难点如下，具体措施见本方案工艺部分。
1）特殊部位及复杂大样的钢筋制安；
2）钢筋支撑架制安；
3）后浇带封堵；
4）折板位置模板支撑加固；
5）大体积混凝土原材料控制及其浇筑、振捣、养护与温控。
三、施工部署
1.组织机构
（1）任务分工表：
序号
管理职责
白班人员
夜班人员
1
施工总协调
王斌
2
方案、策划
耿传锐
3
现场指挥
杨光锐
杨学贤
4
施工员、质检员
2人（耿传锐、李得志）
2人（陈陆陆、舒奇）
5
试验员
1人（程华明）
1人（董得运）
6
安全员
1人（甫光华）
1人（李灵坤）
7
标高、轴线测量
1人（杨光锐）
1人（舒奇）
8
现场临电
1人（虎绍亮）
1人（肖正祥）
9
大体积测温
1人（程华明）
10
机械修理
1人（冯川云）
（2）职责
施工总协调：
负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。
方案、策划：
施工部署，进度计划，方案编制，技术交底。
施工员、质检员：
现场调度及质量、安全、进度管控。
实验员：
混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作和大体积测温。
安全员：
负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。
测量员：
梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。
电工：
对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路。
2.技术准备
（1）配合比设计
在与混凝土供应商签定商品砼供应协议时，已申明使用部位砼的性能与数量（原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实）。
本项目底板大体积混凝土的配合比验证工作已完成，混凝土公司已向我项目部报送了相关资料，详见附件。
大体积混凝土配合比设计既要保证混凝土的抗压强度和实际的施工操作性，又要严格控制混凝土的绝热温升等多个方面。
为此，混凝土在进行大体积混凝土配制过程中主要考虑以下几方面的原则：
1）胶凝材料
使用普通硅酸盐水泥。
同时，在满足混凝土设计强度和可泵性的前提下，为降低水泥用量减小水化热对混凝土温度的影响，将胶凝材料用量降至最低限。
2）外加剂
采用高效缓凝型泵送剂降低混凝土的水胶比，使混凝土水胶比小于0.4，以降低混凝土成型后因干收缩所带来的微裂缝，提高混凝土的工作性、力学性能和耐久性，使早期混凝土保持良好的温度传递梯度，保证混凝土各浇筑面的正常浇筑；同时通过外加剂对混凝土的凝结时间进行调节，调整混凝土的初凝时间在6～8小时左右。
3）骨料
调整砂的细度模数在2.6～3.0之间，采用中粗砂可以减小部分用水量和水泥用量；选用连续级配的碎石，一方面可以提高混凝土的内部密实度，提高混凝土的抗渗性能，另一方面可以使混凝土的施工操作性得到改善。
4）坍落度
既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇注能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。
配合比设计中充分考虑混凝土的坍落度损失问题，以满足现场泵送施工要求最低限为控制标准，应使混凝土到浇筑工作面的坍落度尽量控制在16cm～19cm。
拌合物泌水量应小于10L/m3。
5）混凝土原料现场管理
在混凝土浇筑期间，将派驻试验员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。
同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。
商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工长组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
对于坍落度、和易性及其他工作性能不符合要求并且无法调整的混凝土，必须坚决给予退料并进行记录。
现场工长应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵至少有一台罐车等待浇筑，且不得出现积压超过三辆的情况。
现场与搅拌站应保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。
为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。
（2）施工方案选择
序号
项目
采用的方案
1
筏板钢筋支撑架
槽钢支架
2
后浇带封堵
钢丝网+钢筋骨架，后期剔凿
3
混凝土浇筑
两台地泵+一台汽车泵泵送
（3）技术交底
筏板结构施工过程中，应根据图纸、本方案、相关标准规范、项目部管理办法及其他具体的要求，在各工种进场前进行针对性技术交底。
交底计划如下：
序号
工种
交底内容
交底时间
1
钢筋工
任务内容、设计图纸及变更内容、相关大样、技术要求、施工部署、工艺要求、质量控制要点、危险源及安全措施
2018.12.18
2
电焊工
任务内容、钢筋支撑架的相关大样、施工部署、施工流程及制安要求
2018.12.15
3
模板工
任务内容、设计图纸及变更内容、相关大样、技术要求、工艺要求、质量控制要点；
2018.12.25
4
混凝土
任务内容、设计图纸及变更内容、相关大样、技术要求、施工部署、工艺要求、质量控制要点、施工流程危险源及安全措施
2018.1.3
5
架子工
任务内容
2018.1.3
6
小工
任务内容
2018.1.3
3.劳动力、机械及材料计划
（1）劳动力计划
序号
工种
班组负责人
任务分工
数量（人）
合计（人）
进场时间
日班
夜班
1
混凝土工
陈玉柱
带班（杨顺所）
1（代跃翠）
1（李涛繁）
60
2019.1.3
打振动棒
6
6
扒料
8
8
放料
3
3
收面
5
5
接泵管
7
7
养护
2
2
电工
虎绍亮
带班
1（虎绍亮）
2
2019.1.3
1
3
钢筋工
舒正军
带班
1（代明）
41
2018.12.15
钢筋制作
10
2018.12.10
钢筋绑扎安装
30
2018.12.15
4
电焊工
宋玉林
带班
1（潘旭龙）
5
2018.12.13
后浇带支撑焊接、施工
4
5
木工
宋玉林
带班
1（潘俊刚）
21
2018.12.12
电梯坑、折板加固
15
2018.12.27
6
小工
马羊斗
带班
1（马羊斗）
7
2018.12.15
零星工作
6
7
架子工
任昭勇
带班
1（任昭勇）
5
2018.12.15
零星搭设
4
8
水电工
张帮
带班
1（张帮）
11
2018.12.15
水电预埋
10
（2）施工机械及仪器、设备计划
序号
名称
规格型号
数量
进场时间
1
混凝土输送泵
BT60C
2
2018.12.15
2
车载柴油输送泵
1
2018.12.15
3
混凝土汽车泵
1
2019.1.3
4
高压泵管
D125
300m
2018.12.15
5
混凝土运输车
10
2019.1.3
6
抹光机
3
2018.12.15
7
插入式振捣器
15
2018.12.5
8
照明设备（LED灯）
10
2018.12.5
9
柴油发电机
200kw
1
2018.12.5
11
潜水泵
2
2018.12.5
12
水准仪
1
2018.12.5
13
激光水平仪
1
2018.12.5
14
测温仪
1
2018.12.5
15
混凝土试模
100*100*100
8
2018.12.5
16
钢筋对焊机
UN1—150
1
2018.12.5
17
钢筋调直机
GT5-12
1
2018.12.5
18
钢筋切断机
GJ4-40mm
1
2018.12.5
19
钢筋弯曲机
GW6-40Bmm
2
2018.12.5
20
直螺纹套丝机
HGS-40KZS
4
2018.12.5
21
电焊机
BX6-315
6
2018.12.5
22
圆盘锯
1
2018.12.25
23
手持电锯
6
2018.12.25
24
测温线
0.5
10根
2018.12.25
1.0
10根
2.0
11根
3.8
4根
（3）材料计划
材料计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
计划量
1
钢材
HRB400--8
吨
0.32
2
钢材
HRB400--10
吨
0.662
3
钢材
HRB400-12
吨
2.0
4
钢材
HRB400-16
吨
12.950
5
钢材
HRB400-18
吨
6.5
6
钢材
HRB400-22
吨
38.301
7
钢材
HRB400-25
吨
153.074
8
钢材
HRB400-28
吨
195.077
9
钢材
HRB400-32
吨
5.036
10
混凝土
C40P10
m³
3892.05
11
混凝土
C20
m³
198.6
12
砂
粗砂
m³
40
13
砂
细砂
m³
20
14
砖
标砖
m³
40
15
水泥
32.5普通硅酸盐
吨
30
16
模板
15厚
m²
1000
17
木枋
50厚
m³
30
18
钢管
2m
m
600
19
钢管
3m
m
300
20
钢管
4m
m
200
21
橡胶止水条
400宽
m
200
22
钢板止水条
300宽4mm厚
m
400
23
挤塑板
50mm厚
㎡
60
24
钢丝网
㎡
400
25
止水螺杆
直径14mm
根
500
26
塑料保护膜
㎡
1800
27
珍珠棉发泡塑料膜
4mm
㎡
1800
4.进度计划
四、钢筋方案
1.钢筋支撑架施工措施
筏板上部钢筋为
25@200，局部双层。
单层网片自重48.3kg/m2。
钢筋支撑采用槽钢支架，支架的立柱使用10#槽钢，横梁使用10#角钢，斜撑使用6#角钢。
支架长度为6m，局部为4.5m、3m。
具体做法详见下图，计算书见附件。
支架大样图
非堆载区钢筋支架间距为3m，堆载区支架间距为2.5m。
单层网片区域支架立柱高度为1.79m，降板折板区为3.69m，电梯井折板区为2.99m。
阴影部分为双层网片区域，支架高度需相应扣减0.06m。
支架平面布置详见下图。
支撑架平面布置图
支架水平间距示意图
支架施工顺序：
支架地面焊接→支架吊运→支架人工稳固→立柱、斜撑点焊→立柱、斜撑及钢筋交点加固焊。
不同规格支架数量计划详见下表：
序号
支架长度
立柱高度
数量
序号
支架长度
立柱高度
数量
1
6
1.79
47
8
4.5
3.69
1
2
4.5
1.79
13
9
3
3.69
2
3
3
1.79
17
10
6
3.63
2
4
6
1.73
17
11
4.5
3.63
2
5
4.5
1.73
13
12
6
2.99
4
6
3
1.73
6
13
4.5
2.99
4
7
6
3.69
15
/
/
/
/
统计
型钢规格
长度（m）
重量（T）
10#槽钢80*43*5（8.04kg/m）
804.39m
6.5吨
10#角钢80*80*6（7.38kg/m）
733.5
5.4吨
6#角钢40*40*3（1.85kg/m）
1467m
2.7吨
2.钢筋安装及验收
（1）做好基础放线工作，认真检查满足图纸要求；
（2）用醒目油漆对暗柱、柱、纵横交接处等的位置标记清楚；
（3）做好集水坑、电梯井等部位的位置标记清楚；
（4）基础筏板钢筋安装流程：
绑扎电梯井底部钢筋→绑扎筏板基础底部钢筋→设置垫块放置钢支撑→绑扎电梯井和基础上部钢筋→插墙、柱的预埋筋→验收。
（6）基础筏板钢筋重点检查以下内容：
钢筋品种、规格、质量是否合格，各项质量证明文件、进场手续、检查记录是否齐全；
钢筋的搭接位置、搭接长度、机械连接；锚固长度；弯起钢筋的角度；保护层厚度；是否有附加钢筋；附加短筋的范围；集水坑、电梯坑节点；阳角放射筋；钢支撑的放置；筏板挑出端的钢筋；墙柱插筋。
五、模板方案
筏板底部轮廓斜坡及竖直位置使用砖胎膜；剪力墙根部、折板边缘、电梯坑使用木模；后浇带使用钢筋骨架钢丝网。
1.集水坑
结合图纸集水井尺寸放样制作木箱，内置木枋及钢管支撑如下图所示：
集水坑支模示意图
在集水坑底部四周及中央设计标高处，加焊横向短钢筋伸入坑内100mm，然后箱型木模成型后整体置于加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。
2.后浇带钢筋骨架钢丝网具体做法
基础底板后浇带采用钢丝网对浇筑混凝土部位进行封堵，用用Φ20钢筋间距150mm支模作只模棍支撑快易收口网，底板的上排钢筋保护层处加塞木条，保证不漏浆,具体做法如下图所示:
3.2m降板折板处模板加固做法如下：
内拉外撑。
拉结采用对拉螺栓一头与钢筋焊接；斜撑使用角钢斜撑，角钢与筏板钢筋焊接连接。
六、大体积混凝土施工方案
1.浇筑部署
1）平面布置
筏板混凝土浇筑施工平面布置如下图所示。
1号泵为地泵，位于基坑外侧瑞香西路配电室旁临时场地；2、3号泵为一台地泵和一台汽车泵，位于基坑内侧1栋与2栋之间图示位置。
施工平面布置图
2）浇筑顺序
浇筑分区示意图
浇筑顺序如上图所示。
第一阶段浇筑降板部位，三台泵车同时浇筑；第二阶段浇筑部位为电梯、及折板吊模部位；第三阶段1号泵逐步停止施工，2号泵、3号泵收尾。
由于折板和电梯坑部位有吊模，需多次进行浇筑；期间由2号泵进行机动浇筑，不间断覆盖下层混凝土，并安排打震动棒施工人员随后跟上。
折板和电梯坑位置继续由2号泵、3号泵继续浇筑，第二阶段1号泵施工负责区域接缝由三号泵车覆盖，并在1号泵停止浇筑后2小时内由2号泵进行覆盖下层混凝土，避免施工冷缝的产生；
序号
浇筑区域
预计方量
预计浇筑时间
每台泵正常浇筑量
1
第一阶段
1480m³
17小时
平均30m³/小时
2
第二阶段
1426m³
16小时
3
第三阶段
986m³
17小时
2.浇筑准备
（1）提前一周落实并抽检本次基础混凝土生产用原材料（水泥需提前更多时间）是否备够及材质情况，混凝土生产前3天完成各搅拌站的设备检修。
同时，混凝土公司应向项目部提交基础底板混凝土生产值班人员具体安排及联络表，以方便沟通。
（2）混凝土生产前3天，由项目部技术负责人对搅拌站、管理人员进行技术交底，并落实人、材、机就位情况；施工道路通畅情况。
（3）混凝土生产前2天，由混凝土公司质量技术部负责对搅拌站完成技术交底，施工现场由项目部技术负责人对现场施工人员完成技术交底，浇筑前一天由项目经理召集项目部和混凝土公司全部参加施工的人员，召开施工组织调度会，并落实各项准备工作。
（4）浇筑前一天对搅拌站进行备料情况、设备情况等再次检查。
并对现场场地、零星材料进行清理完成，小型机械设备的试运转检查。
3.浇筑工艺及质量控制
（1）大体积混凝土施工流程
泵机试运转→搅拌站搅拌混凝土→核实混凝土配合比、开盘鉴定→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比的水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫除浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护
（2）混凝土振捣控制
1）筏板采用泵送，人工浇筑的施工工艺和斜向推进、分层浇筑的方法。
边浇筑边拆泵管。
2）斜面分层（1：
6），薄层浇注（400mm/层），循序退打，一次到顶。
3）为保证振捣密实，每台输送泵配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。
第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。
第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。
其余备用。
4）插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。
5）分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇注量的大小。
每层400mm左右。
6）表面处理：
按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。
及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。
混凝土结构允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
柱、墙、梁轴线位置
5
尺量
2
墙、梁截面尺寸
±2
尺量
3
表面平整度
3
2m靠尺板、塞尺
4
角、线顺直
3
线尺
（2）做好泌水处理
1）采用二次复振、排除钢筋下部的水分及空隙
混凝土振捣过程产生的泌水，会在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙，削弱混凝土钢筋的握裹力，导致混凝土沉落而出现裂缝。
所以对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给一次振捣，把混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，通过二次振捣排除掉，增加混凝土的密实度，减少内部微裂，从而提高混凝土的抗裂性。
2）做好泌水表面的排除
底板混凝土振捣后会产生大量的泌水和浮浆，泌水和浮浆水不排除，会降低混凝土的强度和密实度，诱发底板混凝土产生贯穿裂缝。
因此应采取以下措施：
①支模时预留泌水、浮浆的排出孔，排出孔设在混凝土浇筑前进方向两侧模构件底部和顶端模板下部预留空洞，排泌水和浮浆；
②泌水浮浆分散与集中排出：
混凝土向前浇时泌水浮浆会顺混凝土浇筑方向和向侧向孔洞排出，积聚在混凝土前进方向的泌水和浮浆采取集中排出法；
③当混凝土坡肢接近尽端模板时，立即改变混凝土的浇筑方向，由尽端往回浇筑，两侧混凝土向心浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，使泌水和浮浆在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。
3）加强混凝土表面收头处理
排除泌水浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇筑完后4～5ｈ左右，按标高用长刮尺括平，初凝前用木夯来回夯打数遍，用木抹子打磨压实，待接近终凝前，用抹光机再打磨一遍，使收水裂缝闭合，覆盖保温材料，保温保湿养护。
4.拌合物质量控制
（1）原材料控制
1）尽量选用低热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），减少水化热。
2）适当掺加优质一级粉煤灰。
3）选择级配良好的骨料。
细骨料宜采用中粗砂，细度模数控制在2.8～3.0之间，因为使用中砂比用细砂可减少水和水泥的用量。
砂、石含泥量控制在3％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂；粗骨料在可泵送情况下，选用粒径5~31.5mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
4）适当选用高效减水剂和引气剂。
5）从混凝土配制上降低砼的绝热温升，满足砼初凝时间在8—12小时，施工现场砼出机坍落度在160～190mm间。
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