#2炉电除尘检修专题总结终稿0518.docx
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#2炉电除尘检修专题总结终稿0518
中国华电
#2机组锅炉电除尘检修专题总结
批准：
审核：
编制：
华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司
二零一二年五月
#2炉电除尘器检修被列为公司此次小修的重点项目，公司从上而下都非常重视，这不仅关系到电除尘本身的安全运行问题，还直接关系到脱硫系统的安全稳定，及公司的环保指标，为了能顺利完成电除尘检修，公司与电除尘生产厂家浙江菲达环保签订了检修合同，检修之前，针对运行中发现的问题，认真研究每一项检修项目，签订严格的技术协议，确保这次检修能圆满成功。
公司#1炉、#2炉电除尘器是浙江菲达环保科技股份有限公司生产的双室四电场横向槽板型静电除尘器，处理烟气量：
3285000立方米；干式除灰、卧式布置，每台锅炉配置2台。
电除尘器机务部份主要包括：
外壳及进出口烟道、阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打、灰斗，及电除尘器附件如平台楼梯、保温等。
本电除尘器阳极板采用480C型，旋转重锤单面侧振打；一二三电场整体芒刺线，四电场螺旋线，振打采用顶部传动侧面振打方式。
电除尘器型号为：
2FAA4*40M-4*88-153。
一、检修前设备存在的问题
截止到2012年4月16日，#2炉电除尘推出运行的灰斗有：
21A1西侧退出，21A2西侧退出，21B4西侧退出，22A1西侧退出（东侧也有明显的接地现象），21B2东侧退出，21B1东侧退出（西侧也有明显的接地现象），22A4东侧退出，对应的灰斗有#2炉一电场主泵、三副、四副、二电场主泵、三副、四电场三副、五副。
二、电除尘系统检查问题
根据运行中电除尘反映出的问题，此次小修对电除尘内外都进行了认真仔细的检查，发现的问题如下：
1、#2炉电除尘一电场三副、二电场主泵灰斗支撑坍塌。
2、二电场主泵灰斗上方阳极板移出限位槽与阴极框架接触、挡灰板开焊。
3、入口均流板的恢复及人孔门处壳体磨损严重的处理，补焊恢复。
另外所有的人孔门密封填料损坏。
4、一、二号除尘器一电场阳极板下横梁螺栓与极板接触处多处裂缝，共用250套凹凸套、夹板进行固定。
5、#2炉一电场输灰管道输送风管磨损严重，输送风管后端开裂，流化风从后端往下吹扫，磨损管道壁的同时，造成压缩空气的反作用功。
下图为进行补焊之后
6、对所有芒刺、螺旋线进行彻底排查，检查结果如下：
一电场二副北侧有一芒刺线脱落，搭在阳极板上
一电场三副尘中轴承损坏
一电场五副一层第四排、二层第四、十三、十九排芒刺线脱落，第一、二、十六个振打锤脱落
一电场六副、七副有多处阳极板下横梁螺栓处出现裂口
一电场一号除尘器二层、三层阴极振打锤多部出现轴磨损情况
一电场六、七副芒刺线松动
三电场主泵二层第十三排芒刺线脱落。
三电场一副二层中间第六根芒刺线脱落。
三电场二副二层第五排芒刺线脱落。
三电场三副二层第十四排第一根芒刺线脱落。
大多数出现问题的芒刺线都是下部夹焊部位出现松动，如下图：
四电场二副两根螺旋线脱落。
四电场五副两根螺旋线脱落。
.
将上述查出的问题与除灰运行提供的名单相对比，最后得出有两个变压器没对应上，分别为21A1、21B2，林总主持开会研究之后，于04月19日对上述两个变压器进行带双侧灰斗升压试验，得出数据如下：
导通角
一次电压
一次电流
二次电压
二次电流
左室一电场
40°
60V
100A
30kV
200mA
60°
100V
200A
40kV
500mA
70°
150V
320A
45kV
900mA
右室二电场
45°
100V
100A
30kV
200mA
60°
140V
200A
40kV
500mA
70°
150V
300A
40kV
800mA
从上图表可以看出，不带负荷情况下，21A1、21B2带双侧灰斗运行正常。
三、处理方案
根据检查出的结果，专业会同生产厂家检修队伍，很快拿出了检修方案，并在公司领导和小修指挥部的批准下展开全面的检修，并严格执行检修工艺标准。
1、处理二电场主泵灰斗上方阳极板移出限位槽问题，将极板推入限位槽内，然后用40*40角钢加固，防止再次脱槽。
要求管与灰斗壁的接口必须有坡口，确保焊接的牢固。
另外对其余灰斗进行全面的排查，发现有焊口开裂的必须加固。
2、更换脱落的芒刺线，并紧固螺栓后，用J506Φ3.2焊条点焊牢固，并对松动螺栓，进行更换，并点焊牢固，更换脱落螺旋线，将挠度超标螺旋线卸下，更换新螺旋线，保证其挠度。
3、检查减速机磨损情况，检查所有减速机和振打轴联接情况。
4、更换竖轴轴承及尘中轴承，并对其紧固螺栓紧固后点焊。
5、检查振打轴系限位轴承，更换磨损的螺栓，并点焊，对脱落和破损的振打锤，进行更换处理，并点焊各螺栓。
6、清理灰斗内部积灰，将变形灰斗挡灰板及灰斗支撑复位后，严格按照焊接工艺满焊，并用70*70角钢均匀加固，所有一电场灰斗挡灰板增加挡灰板支撑拉杆，检查积灰灰斗流化风板、风管及电加热情况，疏通流化风管。
7、进行极板和极线的间距测量，保证间距在合格范围内。
8、对所有灰斗管撑进行加固工作，用φ108管进行焊补加固。
四、遗留问题
1、一电场芒刺线下部夹焊部位老化趋势加重，较去年同期检修时更加严重，建议大修时全面处理。
2、一电场阴打锤轴销磨损严重，建议大修时更换。
3、灰斗气化分布板缺失、损坏情况严重，下次检修时检查更换，备件方面准备充足。
五、升压试验及振打验收
5月4日下午09时，#2炉电除尘进行了所有阳极、阴极振打的振打试验，16个阳打，32个阴打全部投运合格。
随后进行了电除尘双侧带电场升压试验，试验结果如下：
2011年05月04日前夜班#2炉电除尘双侧电源位升压试验
#1除尘器
导通角
一号除尘器左室一电场
导通角
一号除尘器右室一电场
80
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
80
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
440
160
1400
40
420
170
800
40
导通角
一号除尘器左室二电场
导通角
一号除尘器右室二电场
80
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
80
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
430
160
1400
39
510
200
1500
40
导通角
一号除尘器左室三电场
导通角
一号除尘器右室三电场
80
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
80
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
430
180
1300
40
390
190
1200
40
导通角
一号除尘器左室四电场
导通角
一号除尘器右室四电场
80
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
80
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
310
150
1000
43
380
180
1100
44
#2除尘器
导通角
二号除尘器左室一电场
导通角
二号除尘器右室一电场
80
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
80
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
310
180
1100
40
420
170
1300
39
导通角
二号除尘器左室二电场
导通角
二号除尘器右室二电场
80
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
80
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
410
190
1300
45
440
180
1400
42
导通角
二号除尘器左室三电场
导通角
二号除尘器右室三电场
80
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
80
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
400
170
1000
42
420
170
1200
41
导通角
二号除尘器左室四电场
导通角
二号除尘器右室四电场
70
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
75
一次电流
一次电压
二次电流
二次电压
280
160
800
60
320
170
900
44
四、电除尘检修中的不足及日后吸取经验：
1、输灰管道积灰：
严格执行安规中关于停炉之后电除尘振打、吹扫时间的规定，此次试运吹扫时发生了二电场主泵至一副、一副至二副输灰管道堵塞的现象，积灰由于时间长发生了板结，再将二副至三副输灰管吊起、主泵输送气入口处小孔板取掉之后输通。
2、现场文明生产方面：
电除尘中间通道过于狭窄，不利于开展文明生产工作，检修设备过于拥挤，焊机、焊线、割刀、行灯线、纵横交错，#1炉小修时可以将所有的焊机全部放置于除尘器两侧，解放除尘器中间检修平台。
3、下次#1炉电除尘小修之前，联系发电部、生技部召开#1炉电除尘小修碰头会，将设备存在的问题汇总、讨论，制定检修深度，同时备品备件、耗材（如煤油、防火毯等）未雨绸缪，保证现场生产的需要。
此次#2炉电除尘检修，总体来说电除尘内部情况没有想象的严重，但就是这些问题，使电除尘在运行中发生了很多问题，这也为我们今后在电除尘这一块的工作提供了宝贵的经验，在公司严格要求和管理下，本次电除尘检修未发生人身及设备安全事故，对发现的问题都进行了很好的处理，为今后电除尘的检修工作打下了坚实的基础。
设备维护部锅炉专业
2012-5-2
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