新余注塑模具项目建议书.docx

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新余注塑模具项目建议书

新余注塑模具项目

建议书

规划设计/投资分析

摘要说明—

受技术进步、消费升级以及市场竞争等外部因素的影响，下游行业产品技术升级、更新换代明显加快，对供应商的综合服务及成本控制能力提出更高的要求，技术薄弱或仅具有单一优势的塑料零件生产企业，已很难适应下游客户快速多变的技术服务需求和成本控制要求。

同步研发能力及高品质全流程服务能力，是技术、管理、规模及支撑体系建设的集中体现，也是进入下游主流客户的主要壁垒。

2009-2017年间，国内模具出口情况虽有波动，但整体呈现持续增长态势，模具进口金额自2013年以后出现逐年小幅下降趋势，说明国内模具自给率正在逐渐提升。

以汽车、消费电子产品、家用电器为代表的塑料零件下游领域，供应链管理已经成为行业惯例，为行业内多数企业内部管理体系中不可或缺的组成部分。

其中比较典型的如汽车工业，汽车工业的发展业已进入全球供应链的时代。

一般而言，进入汽车工业的供应链，都需要事先通过严格的供应商评估及认证，其中，汽车整车厂以及汽车零部件一级供应商的供应商认证最为严格。

该注塑模具项目计划总投资8465.94万元，其中：

固定资产投资5971.37万元，占项目总投资的70.53%；流动资金2494.57万元，占项目总投资的29.47%。

达产年营业收入20259.00万元，总成本费用15420.54万元，税金及附加165.67万元，利润总额4838.46万元，利税总额5671.50万元，税后净利润3628.85万元，达产年纳税总额2042.66万元；达产年投资利润率57.15%，投资利税率66.99%，投资回报率42.86%，全部投资回收期3.83年，提供就业职位304个。

报告根据项目建设进度及项目承办单位能够提供的资本金等情况，提出建设项目资金筹措方案，编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计划表。

项目基本情况、背景及必要性、项目市场前景分析、项目建设方案、项目选址、土建工程说明、工艺技术分析、项目环境保护分析、安全管理、项目风险评估、项目节能方案、实施安排方案、投资计划方案、经济效益分析、综合评估等。

第一章背景及必要性

一、行业发展背景分析

橡胶和塑料制品业是充分市场竞争行业。

行业管理体制为在政府职能部门的宏观调控及行业协会的自律规范下，行业内企业面向市场自主经营。

橡胶和塑料制品业的主管部门为国家发改委和工信部。

国家发改委主要负责推进经济结构战略性调整，组织拟定综合性产业政策，拟订及组织实施国民经济和社会发展战略、中长期规划和年度计划，引导产业投资方向等。

工信部主要负责工业行业管理，拟定及组织实施行业规划、产业政策、行业技术规范和标准，指导行业质量管理、行业技术创新和技术进步，监控及分析工业行业运行情况等。

橡胶和塑料制品业的行业组织是中国塑料加工工业协会与和中国模具工业协会。

中国塑料加工工业协会成立于1989年，由国内从事塑料加工及其相关产业生产、经营的企业、事业单位、社会团体、大专院校、科研院所等单位及个人自愿组成的全国性、非营利性、具法人地位的社会团体组织，是我国塑料制品行业的行业自律组织，主要负责编制行业发展规划，协调行业内外关系；向政府反映行业的意见和要求；组织技术交流和培训，参与质量管理监督，承担技术咨询；实行行业指导，促进产业发展等。

中国模具工业协会成立于1984年，是由模具制造行业及其相关行业的企业、研究院所、大专院校、社会团体等自愿组成的全国性、行业性、非营利性社会法人团体，是我国模具行业的行业自律组织，主要负责为协助有关部门制定模具行业标准，组织行业技术交流、技术培训和市场调查，研究行业发展方向、提出行业发展规划、政策建议等。

（一）行业主要政策、法规

1、塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见

飞机、汽车和轨道交通等的轻量化越来越成为人们关注的焦点，新的环境友好、轻质高强材料加工成型技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径。

2、汽车行业中长期发展规划

夯实零部件配套体系，发展先进车用材料及制造装备：

扩展高性能工程塑件、复合材料应用范围。

3、工业强基工程实施指南（2016-2020年）

节能与新能源汽车“一揽子”突破行动：

推广轻量化材料成形制造工艺、汽车件近净成形制造工艺等先进基础工艺。

4、轻工业发展规划（2016-2020年）

推动塑料制品工业向功能化、轻量化、生态化、微型化方向发展。

5、模具行业“十三五”发展指引纲要

国内市场国产模具的自配率达到90%以上，满足用户行业发展对模具产品的需要，重点发展中高档模具（在模具总量中的比例达到60%）和新兴产业发展急需的关键模具。

其中中高档模具比例提高到50%以上。

6、塑料加工业“十三五”发展规划指导意见

“十三五”塑料加工业紧紧围绕“功能化、轻量化、生态化、微成型”的技术方向，重点突破原料、先进成型技术与工艺、装备三大发展瓶颈。

7、《中国制造2025》重点领域技术路线图

节能汽车：

车身、车身闭合件、车轮、副车架、变速器壳体、制动器、电线束、线控等零部件上实现广泛的轻量化技术应用。

8、机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划

发展重点：

大型、精密、高效、多功能模具，包括高光无痕、叠层旋转大型塑料模具，超大规模集成电路引线框架及超大超薄LED大型塑料模具，多料多腔精密电子、医疗器械注塑模具等。

（二）影响行业发展的有利和不利因素

1、有利因素

（1）塑料模具及塑料制品业发展符合国家产业政策导向

塑料具有质量轻、强度较高、易于成型、便于规模化生产等比较优势，塑料制品广泛于建筑及房地产、汽车、包装工业、消费电子产品、医疗器械等领域，绝大部分塑料使用后能够被回收再利用，塑料属于较典型的资源节约、环境友好型材料。

资源和环境是人类面临的共同挑战，绿色、可持续发展已成为人类社会普遍共识。

节约资源和保护环境，也是我国的基本国策。

工业绿色发展规划2016-2020》中明确指出，鼓励支撑工业绿色发展的共性技术研发，重点突破产品轻量化、模块化、集成化、智能化等绿色设计共性技术，研发推广高性能、轻量化、绿色环保的新材料。

作为轻量化、资源节约型材料，塑料制品广泛应用于工业领域及重要民生产业，塑料模具及塑料制品业发展符合国家产业政策导向。

（2）塑料制品应用广泛，市场需求持续、稳定增长

塑料制品被广泛地应用于包装工业、汽车、消费电子产品、家用电器、房屋与建筑以及医疗器械等下游行业。

受益于下游行业尤其是是包装工业、汽车、消费电子产品、家用电器下游需求的增长，未来塑料制品需求将继续保持稳定的增速。

（3）塑料制品向轻量化、功能化及生态化方向发展

轻量化、功能化、生态化及先进加工工艺，是塑料制品业产品和技术的主要发展趋势。

①轻量化，低碳经济、节能减排是人类社会可持续发展的内在要求，环境友好、轻质、高强度材料的应用是实现节能减排的有效途径。

轻量化或轻薄化，已成为下游行业产品主要发展趋势与市场竞争的焦点，轻质高强材料的应用及产品轻量化，是塑料制品未来主要发展趋势；②功能化，是塑料制品天然的优势，也是产业结构调整及产品升级的主要方向。

随着下游产品智能化的发展，功能化、以及功能与结构一体化，是未来高端塑料制品的发展方向之一；③生态化，重点发展生物质降解塑料和生物基塑料，促进塑料制品业向绿色、环保、节能、循环利用及可持续方向发展。

④先进成型工艺，轻量化、功能化及生态化需要先进成型工艺作为支撑，重点发展3D打印、微成型、复合成型等先进工艺，拓展塑料制品在下游高端领域的应用范围。

（4）高性能塑料的发展及成本降低，推动塑料制品应用范围进一步扩大

塑料制品主要使用通用塑料、工程塑料和改性塑料。

工程塑料具有优良的综合性能，可替代金属材料作为工程结构材料使用，但价格较贵。

改性塑料，指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性的塑料。

改性塑料不仅具备通用塑料的优势，如密度小、耐腐蚀等，同时物理及机械性得到很大的改善或提高，如强度、韧度、抗冲击性、绝缘性、阻燃性、耐候性、加工性能等。

相对于工程塑料与特种工程塑料，改性塑料有较明显的成本优势。

过去三十多年，高性能塑料的发展及改性技术的进步，极大地推动了塑料制品应用范围的拓展，在工业、汽车、消费品与消费电子产品、医疗器械等下游领域的应用日益广泛。

未来随着高性能塑料的发展、成本的降低、以及先进成形技术的进步，塑料制品的应用范围会进一步扩大。

（5）全球产业转移及国内产业升级带来的良好契机

经过多年的发展，我国已经成为全球汽车、消费电子产品、家用电器等消费产品的生产大国和消费大国，在全球制造业产业链中居于重要的地位。

国内制造业的发展，带动了包括塑料制品业在内的配套产业的发展，基础及配套工业的发展，又极大地促进了国内制造业整体水平的提升。

中高端制造产业向我国的转移或集聚、国内制造业产业结构的调整以及国内的消费升级，将继续推动我国制造业向内涵式及高质量的方向发展，促进产品技术含量与附加值的不断提高。

汽车工业、家用电器、消费品与消费电子产品等下游行业的产业升级与产业转移，将为国内塑料制品业的发展提供良好的契机。

（6）专业化分工为优势企业发展提供助推力

随着市场竞争的加剧和产业链协同发展，客户为专注核心竞争力，将产品和服务需求交由专业供应商全部负责，成为制造业发展的主要趋势。

在专业化分工协作的模式下，供应商不仅为客户提供产品，同时也提供综合技术服务，与客户之间的合作关系更为紧密和深入。

作为长期、稳定的合作伙伴，专业供应商既受益于主流客户需求的增长，也受益于客户技术服务需求的引领和驱动。

大部分塑料制品属于制造业产业链的中间产品，专业化分工的发展，有助于行业规模的扩大、技术水平的提升、以及市场竞争格局的形成，助力优势企业在市场竞争中脱颖而出，并以此带动塑料制品业的持续发展。

2、不利因素

（1）国内宏观经济增速放缓

经过多年的高速增长后，近年来国内经济增长速度有所放缓，经济增长由从高速换挡为中高速。

在经济新常态发展阶段，传统要素的优势逐步消失，大规模投入受到制约，经济由粗放增长转向集约增长，从要素驱动转向创新驱动。

经济进入中高速平台增长阶段，对于国内制造业而言，人口红利和全球制造业产业转移效应正在逐渐减弱、消失，产能普遍存在过剩，需要面对去产能、降杠杆等供给侧改革的压力，产业结构的调整及增长方式的改变，需要经过阵痛和自主创新能力的逐步提升。

现阶段，经济增速放缓与制造业的供给侧改革，对于国内塑料制品业是不利因素，国内产业结构的调整和消费升级，对行业中长期的发展有积极的作用。

（2）原材料价格波动的影响

塑料零件的原材料主要为塑料粒子。

塑料粒子上游是基础石油化工产品，基础石油化工产品的原材料主要是原油。

原油是大宗商品、也是重要的战略物质，其价格容易受到世界经济增速、供需与原油库存情况、美元汇率波动、国际及地缘政治等诸多因素的影响，原油价格的变化会引起基础石油化工原料价格的波动，进而导致塑料价格的波动。

精密塑料模具的主要原材料为钢材。

从市场供求来看，我国是全球第一大钢材生产国，国内钢铁行业产量保持了持续增长，长期以来产能过剩趋势十分明显，但随着2016年以来国内钢铁行业供给侧改革的实施，钢铁价格持续上涨，模具材料成本持续上升。

塑料和钢材价格的频繁波动，都会对精密塑料模具及塑料零件制造业产生负面的影响。

（3）高端原材料、助剂与装备存在进口依赖

塑料制品主要原材料为通用塑料、工程塑料、特种塑料及改性塑料。

塑料助剂又称塑料添加剂，是塑料成型加工时为改善其加工性能、以及本身性能有所不足而必须添加的一些化合物。

国内塑料制品业使用的高端、特种工程塑料、改性塑料及塑料助剂，主要依赖进口；关键技术与重点装备自主化率不足50%，高端装备进口依赖度较高。

高端原材料、助剂与装备自主化水平不高、受制于人，是制约国内塑料制品业产业结构调整、创新发展的不利因素。

（4）原始创新能力不足

我国塑料制品工业起步晚，中小企业多，技术基础薄