皮带上山.docx
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皮带上山
青海省海西州大柴旦行委大头羊煤矿二矿
一采区皮带上山
作
业
规
程
施工单位：
青海锐升井建有限责任公司第一工程处
编制：
冯占礼
审核：
杜玉红
编制日期：
2008年06月10日
一、编制依据及工程概况
根据青海煤矿设计研究院设计的《一采区巷道布置、皮带上山，平、剖、断面图》工程图号S（J）1191—163—01、S（J）1191—154—1及一采区皮带运输下山变更通知单为依据。
主要工程量有：
皮带上山745m.
二、工程技术特征及主要工程量
1、皮带上山：
长度745m，巷道断面特征为，进入稳定煤层为半圆拱形，运输顺槽开口以上巷道断面特征为净高2.8m，掘高2.86m；净宽为2.4m，掘宽为2.52m；墙高为1.6m，净断面5.6㎡，掘断面6.5㎡;运输顺槽开口以下巷道断面特征为净高2.8m，掘高2.86m；净宽为2.8m，掘宽为2.86m；墙高为1.4m，净断面7.0㎡，掘断面7.4㎡。
过老巷及煤层松软段,用梯形木棚绞顶背帮支护。
皮带上山沿煤层底板布置，方位角133。
22//3/。
（附皮带上山1—1、2—2断面图）
注：
该工程腰线跟底板掘进，坡度控制在19。
以内，密切注意底板发生重大变化时提前通知各方，共同研究调整。
三、施工方案及方法
1、测量放线
a:
先对设计图几何要素进行闭合运算；
b:
根据设计坐标确定出巷道开口点；
c:
中腰线点成组设置，每组不少于3个，点间距不小于2m；
d:
成组设置的中腰线最前面一组距工作面不大于30m。
e：
以甲方提供数据为测量依据，开口处由甲方测量人员放施工中线，为巷道永久中线。
2、掘进
松软煤层或过老巷不允许放炮，手工或风镐掘进并用梯形木棚绞顶背帮短掘短支，下山木棚要带迎山角（1/6倾角）；进入稳定煤层，掏槽形式、炮眼间距和深度应根据断面大小、煤层厚度和位置以及循环进尺而定，要保证巷道成形。
（附皮带上山炮眼布置图）
施工皮带上山时先施工一处临时绞车硐室，安设一台25KW绞车用来提升，做好此处的支护工作。
3、锚网喷支护
根据设计要求，支护形式采用锚网喷。
锚杆采用¢16×1800mm树脂锚杆，锚杆间排距800×800mm，三花布置，金属网采用直径6㎜的圆钢焊接成80*80的网格，拱顶每断面架设两根锚索，间排距1000×2400，配合钢带。
遇特殊情况由现场研究调整。
喷射砼强度C20，喷射厚度60mm。
4、装煤
装煤采用人工出煤，人工推至15号平硐口翻煤台翻煤。
5、正规循环作业
〈一〉循环作业方式
实行“三八”制作业；
每日两班掘进打锚杆挂网，一班喷砼；
循环进度1.5m，日进3.0m。
〈二〉劳动组织形式
按循环图表中的要求进行正规循环组织作业；
各工种必须相互配合进行作业；
放炮员、喷浆机司机、电工、瓦检员等特殊工种，必须持证上岗；
每班必须由专职质量验收员对每班进行工程质量验收。
附：
正规作业循环作业图
附图：
劳动力配备表
四、施工辅助系统
1、提升运输系统
〈一〉在3731回风平巷一侧开凿一临时绞车硐室，安装一台25KW调度绞车。
〈二〉出煤：
工作面——→15号回风平硐——→翻煤台——→地面汽车排煤。
〈三〉下料：
地面——→15号回风平硐——→工作面。
2、供电系统
地面变电站——→15号回风平硐——→工作面。
井内敷设2根橡套电缆，一趟30mm2电缆给井下25KW绞车、喷浆机、水泵供电；另设一趟2.5mm2电缆用于信号通讯。
3、压风系统
地面——→15号回风平硐——→工作面。
4、通风系统
根据现场施工情况在皮带上山口进风侧安设一台11.4KW风机，风筒为¢500mm胶质风筒供风，局扇由专人管理，不准其他人随便停开。
风筒管理做到吊挂平直，逢环必挂，接头合格，无漏风、无破洞。
5、井上下通讯
〈一〉通讯：
井下车场设一台矿用防爆电话机作为井上下通讯工具。
〈二〉在工作面与井口信号房及绞车房之间设声光信号系统。
五、质量标准和确保工程质量措施
1、质量标准
皮带巷掘进
巷道中线至两帮的距离不得小于设计值，不得大于设计值150mm。
喷射砼
a巷道中线至两帮的距离允许偏差0—+150mm；
b喷射强度不小于设计值。
锚杆工程
a锚杆杆体及配件的质量必须符合要求；
b锚杆安装牢靠，托板及金属网紧贴煤面；
c锚杆的拉力不得小于设计值；
d锚杆间排距允许偏差±100mm；
e锚杆孔深度偏差为0—+50mm。
2、喷射砼质量保证措施
a原材料的选用
水泥选用R425普通硅酸盐水泥。
粗骨料，石子选用粒经为5—15mm石子含泥量≤2%；细骨料，砂子选用中粗砂，细度模数MX=3.2-2.3，含泥量≤3%。
掺加挤，选用正规厂家生产的合格速凝剂。
水，用建设单位提供的工程用水。
b砼强度配合比设计
根据施工现场原材料检测情况，送原材料到业主或监理部门指定的实验室做砼基准配合比试验，确定砼基准配合比。
出具的基准配合比必须经监理单位审核准许后方可照单作业。
3、施工技术措施
a原材料质量控制
原材料必须具有出厂合格证或经试验完复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期，包装成散装号，严禁使用存放变质结块的水泥。
b搅拌控制
采用井上人工搅拌，搅和拌要坚持三·三制搅拌法，不掺速凝剂时运输存放时间不超过2小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过20分钟。
4、砼喷射质量保证措施
a喷射前必须撬掉工作面活煤、浮煤，用高压风水冲洗煤壁；
b拌和料在装入喷射机时过筛；
c喷射顺序：
先墙后拱，自下而上；
d喷头距工作面距离0.8—1.0m为宜；
e喷射时控制好风压、水压，一般水压比风压大1Kg/cm3;
f喷射时应分层喷射。
六、锚杆支护质量保证措施
1、使用正规厂家生产的有产品合格证的成品锚杆。
2、锚杆使用前必须先做试验，当抗拔力符合要求时，才能投入使用。
3、锚杆间、排距、角度、深度必须符合要求，间、排距误差不超过±100mm，外露长度不超过50mm。
七、管理措施
1、必须坚持“安全生产，先安全，后生产，不安全，不生产”的原则进行施工。
2、严格按照设计图纸及一采区皮带运输下山变更通知单施工，执行国家现行施工与验收标准规范。
3、严格执行公司工程质量监督管理制度。
4、加强职工技术培训，不断提高全员职工质量意识和操作技能，以创优良工程为目标，实行质量与工资挂钩的质量否决制度。
5、建立健全质量管理制度、质量管理责任制，明确各级质量管理责任，定期开展质量检查评比，严格执行奖罚制度。
6、严把原材料进场关，不合格材料不得入场，存放过期的原材料不得使用。
7、加强计量工作，保证混凝土搅拌、运输、捣制的质量。
8、施工中坚持执行光面爆破，严格按光爆图表施工。
现场施工技术人员根据岩层实际情况，及时合理调整爆破图表。
9、严格执行一工程一措施的管理制度，每项工程开工前现场技术人员首先编制《施工作业规程》，施工前向全体人员进行技术交底。
10、及时做好隐蔽工程的检查验收与签证工作。
11、坚持执行领导值班制，做到质量管理二十四小时不失控。
12、配齐专职、兼职质量检查员，做到质量管理专管成线，群管成网。
13、抓好施工过程中的工序管理，做到每一道工序严格把关，上道工序不合格下道工序不施工。
八、施工质量检测措施
质量检测是检查施工质量好坏的有效手段。
是工
期、质量、安全保证体系中最重要一环。
1、巷道标高的检测：
根据矿井已设高程点，按四等水准的精度要求测定。
2、钢筋、水泥、砂子、石子、砼配比检测，送建
设单位指定的检测单位进行检测和配置。
不合格产品严
禁使用，严格按设计给定的配比进行配制砼。
3、巷道掘进规格尺寸由施工队验收员每炮检查一
次，偏差不得超过标准规定。
锚杆眼及锚杆安装每班检
查一次，并符合标准规定。
4、混凝土强度检测：
混凝土每30—50m取两组（每组3块）用规格为100×100×100mm的试模做试块。
养护28天送甲方指定的检测或试验单位进行抗压强度检测。
5、巷道净断面尺寸按中、腰线采用尺量法检查，每班检查一次。
6、喷射混凝土平整度的检测；采用1m直尺检测点上最大值不得超过50mm。
7、喷射混凝土厚度采用埋设标桩或检查孔尺量法检测。
8、锚杆拉力检测：
锚杆每300根，抽样1组；每组锚杆不得少于3根。
采用锚杆拉力计检测。
九、安全技术保证措施
1、安全保证体系
安全工作是矿山建设工作的重中之重，它与工程质量紧密联系，相辅相成。
要始终坚持“安全第一、预防为主”的方针和“安全生产、不安全不生产”的原则，要教育全体职工牢固树立安全高于一切的思想。
2、安全组织措施
建立健全安全生产责任制。
积极开展安全技术培训工作。
严格执行交接班制度、汇报制度及顶板管理、提升运输管理制度和规定。
坚持安全检查制度，项目部定期组织全面的安全检查，专职安全检查人员跟班检查，发现问题要跟踪处理，及时整改。
坚持班前会制度和交接班制度，本班出现的问题，必须及时处理或向下一班交代清楚。
3、安全技术措施
必须执行“一工程一措施”，并对每个施工人员进行交底。
地质部门应经常了解煤层的变化情况，按掘进速度提前作出地质变化预测送有关部门，以便及时采取措施防止冒顶、漏水或气体等事故的发生。
加强机电设备管理及维修工作，实行岗位责任制，提高设备完好率，杜绝机电设备带病运转。
煤电钻在使用前必须检查各种构件是否完善，工作人员应按章操作，多台钻同时打眼时应注意区间布置，防止断钎伤人。
使用喷浆机必须按操作程序进行。
a使用前检查各种构件、管路是否合适，经检查无误后方可使用；
b风、水管一定要用专用设施连接牢固；
c喷射时要保证料管平直，严防打折或弯度过大，以免发生断管现象。
d暂时停止喷射时，应关闭水阀，喷嘴应放在无人处，以防喷射伤人；
e严格按先开风后开水的顺序作业；喷嘴和喷射机之间，必须建立有效的信号联系；
f喷射过程中发现堵管现象时，处理时要有专人抓住喷头，以防乱摆伤人，必要时要停风后再处理。
掘进放炮（在现有媒质条件允许的情况下）、顶板管理措施
a装药放炮前应切断该巷的所有电器设备的电源，放炮地点距工作面不小于100m的安全掩护地点进行。
放炮前由班长派专人进入放炮区的各通路口安全地点警戒，警戒人员未得到通知不得擅自离开。
b在放炮地点20m范围内，有未清除的煤或其它杂物阻挡巷道1/3以上时不准放炮。
c放炮员必须持证上岗，严格按操作规程进行。
d严格执行交接班制度、汇报制度及顶板管理制度。
e掘进中必须按规定进行临时支护，加强顶板管理，打眼放炮后、支护前都要有专人进行敲帮问顶工作，及时撬掉浮煤，锚杆支护紧跟工作面。
f装煤过程中，班组长、安全网员随时注意工作面及煤堆中是否有瞎炮、残爆等情况，发现问题及时处理。
j处理瞎炮、残爆、拒爆必须按《煤矿安全规程》第341、342条执行。
当确认工作面无问题后，其他人员方可进入工作面作业。
正规循环图
作业
时间（分钟）
工作
内容
时间
（分钟）
作业时间（小时）
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班及准备工作
15
打炮眼
150
装药放炮
60
通风
15
打锚杆眼及安装锚杆
60
打顶部炮眼
60
出矸
120
劳动力配备表
甲班
乙班
丙班
备注
打眼工
4
4
放炮工
1
1
运料工
3
安全员
1
1
1
推车工
3
3
信号工
1
1
1
喷枪手
1
喷浆机司机
1
专职
拌料工
3
瓦检员
1
1
1
专职
机电维修工
1
1
1
专职
质量验收员
1
1
1
专职
班长
1
1
1
合计
14
14
14
会审意见
建设单位：
监理单位：
施工单位：
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