梁场分部大临工程安全技术交底.docx

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梁场分部大临工程安全技术交底

梁场分部大临工程安全技术交底

工程项目

宁安铁路工程

合同号

NASZ-3标

单位工程名称

大临工程

分部/分项工程名称

拌合站、钢筋加工厂

施工地点/里程

施工单位

中铁十七局宁安铁路工程指挥部梁场分部

交底地点

施工现场

交底内容

基础施工：

基坑开挖前，在顶面边坡以外的四周挖排水沟，并保持畅通，防止汇水灌入而引发坍塌事故；底部设置集水坑。

弃土远离基坑，避免偏压造成坑壁或结构失稳。

挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离视基坑的深度、坡度、土石质情况而定。

一般不小于1m，堆放材料及机具不小于0.8m。

基坑开挖后坑口用钢管做四周围护，并设置警示标志；基坑内四周护壁根据地质情况而定，如需防护按照工程部下发的支护方案进行支护，在支护过程中要有专人指挥，打入基坑底部槽钢的深度，横档槽钢、中间支撑工字钢等要按照技术交底的尺寸和数量进行施工，杜绝偷工减料。

夜间施工时应有足够的照明设备。

在基坑内电焊时，严禁将电线及用电设备浸泡水里，以防漏电。

基础模板支撑牢固，以防浇注过程中倾斜伤人。

浇注混凝土前，搭设的施工平台坚固、稳定，并设置防护栏杆，泵车停靠位置应处于坚固稳定的地基上，防止因地基不稳造成泵车倾翻。

一、危险源

基坑边坡失稳；触电；钢筋骨架失稳；高空坠落；模板垮塌；泵车侧翻等。

二、安全措施

为保证基础施工的安全，承台开挖应按明挖基础的相关规定执行；承台混凝土应在无水条件下浇筑，可根据地质、地下水位和水深条件因地制宜地采用排或防水措施。

钢筋工程安全规定

①钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。

②钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。

③电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。

④电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。

⑤气焊时要求使用合格的氧气、乙炔设备，严禁自制氧气、乙炔设备；氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，并要立放；氧气瓶要绝对禁油，严禁氧气瓶在油类品附近存放，并防猛烈撞击；露天作业时，氧气瓶不要放在阳光下暴晒，防止爆炸；气焊作业区严禁存入易燃物品；气焊工焊接操作要配带防护眼罩。

⑥钢筋骨架绑扎时，要确保临时支撑牢固，防止失稳。

模板安装规定

①模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，组织相关人员验收和试拼装。

②模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。

③安装作业高度超过两米或在基坑内安装时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。

④模板安装时严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。

⑤模板拆除：

混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落。

混凝土施工安全规定

①混凝土到达现场后，在使用前要有关负责人员及实验人员进行验收，合格后方可使用。

②混凝土机具使用前的机械状态要进行检查（离合器、制动器、防护罩、轨道滑轮、水泵出水情况、料斗起落钢丝绳、卡头）；混凝土输送泵要尽量靠近工作面，停放在坚实平整处，加设铁靴或三角垫木，防止滑动，泵送管道要固定牢靠，不得加压或悬挂重物，管道堵塞时不得用泵的压力打通，宜在管壁外用木棍轻轻敲击；振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。

安全用电

执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时要切断电源，确保用电安全；施工所用电器线路和用电设施，应设漏电保护装置。

砌筑

1.施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。

进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；

2.在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。

距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料；

3.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；

4.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。

同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；

5.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。

挂线的坠物必须牢固。

不得站在墙顶上行走、作业；

6.向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；

7.人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。

装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。

砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm；

8.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。

高度超过2m时，由架子工搭设脚手架。

9.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。

10.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。

未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；

11.作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。

如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；

12.砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；

13.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等；

14.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。

脚手架严禁搭探头板；

15.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；

16.砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；

17.在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。

挂线的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清；

18.不得站在墙顶上行走、作业；

19.向基坑（槽）内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等；

20.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；

21.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；

22.用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人；

23.不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指；

24.冬季施工遇有霜、雪时，必须脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业；

25.作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；

机械设备安全操作

1、电焊工安全技术操作规程

一、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。

二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。

五、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

六、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。

七、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。

八、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

九、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。

十、雷雨时，应停止露天焊接。

十一、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

十二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。

2、气焊（割）工安全技术操作规程

一、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

三、施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。

四、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

五、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。

七、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。

十、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

十一、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

十二、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

十三、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。

十四、压力表及安全阀应定期校验。

3、起重机司机安全技术操作规程

一、各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。

二、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。

轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。

使用前应检查试吊。

三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

四、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

五、遇有下列情况严禁起吊：

1．起重指挥信号不明或乱指挥不吊；

2．超负荷不吊；

3．工件紧固不牢不吊；

4．吊物上有人不吊；

5．安全装置不灵不吊；

6．工件埋在地下不吊；

7．斜拉工件不吊；

8．光线阴暗看不清不吊；

9．小配件或短料盛过满不吊；

10．棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

六、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。

高空作业安全技术操作规程

一、经体格检查合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

二、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

三、进入施工现场 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

四、登高空作业前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

五、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

六、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆等围护用品围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

七、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。

作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。

禁止在高压线下作业。

八、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。

工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

 九、要处处注意危险标志和危险地方。

夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

七、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

八、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

九、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

十、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

十一、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

交底人

审核人

接收人

日期