龙孜里水库除险加固工程第一期施工组织设计.docx
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龙孜里水库除险加固工程第一期施工组织设计
龙孜里水库除险加固工程（第一期）
施
工
组
织
设
计
编制单位：
新余市水利电力建筑工程有限公司
编制日期：
2005年12月
目录
第一章：
编制说明
第二章：
工程概况
第三章：
施工部署
第四章：
施工总进度计划
第五章：
主体工程施工
第六章：
质量保证
第七章：
施工安全保证
第八章：
文明施工及环境保护
第一章编制说明
一、编制依据
本施工组织设计依据以下几项编制：
1、龙孜里水库除险加固工程；
2、施工图纸，以及图纸会审记录。
3、本公司ISO9001质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。
4、现行国家有关规范、标准和规程。
5、现行赣州市有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。
6、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
7、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
二、编制原则
1、严格遵守业主招标文件规定的工期要求进行施工进度安排。
2、优化施工方案，合理配置施工设备，加强组织与协调。
从技术、管理上保证质量、进度、安全满足建设单位要求。
3、综合考虑水文及气象条件，突出工程重点，名施工项目和程序必须衔接流畅，从而确保施工项目的顺利完工。
4、在满足工期要求的前提下，通过合理安排施工进度，力求做到均衡生产，以降低高峰的施工强度，并充分保障资源的合理配置。
三、编制目的
为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。
大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建合格工程为目的。
第二章工程概况
一、绪言
龙孜里水库位于赣州市经济技术开发区潭东镇龙井村，距赣州市25km，距潭东镇13km，所在河流为赣江水系章江支流高坡河。
坝址控制流域面积5.03km2，总库容200万m³，水利设计灌溉面积0.66万亩，实际灌溉面积0.50万亩。
是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用效益的小
（一）型水利枢纽工程。
二、水文气象
水库流域区属副热带季风气候区，春夏秋冬四季分明：
春秋季短，夏冬季长；无霜期长。
据赣州气象站多年统计，多年平均降水量1556.7mm,年最大降水量2083.9mm,年最小降水量914.9mm，多年平均流量0.388m3/s，多年平均气温19.2℃，历年最高气温40.1℃，历年最低气温-4.6℃，多年平均蒸发量1288.1mm。
第三章施工部署
一、施工总布置
根据施工现场实际地形，充分利用现有的简易公路，因地制宜地修筑工程施工的施工便道，在施工现场附近的开阔处合理布置项目经理部、生活用房、机械停放及维修场地、原材料堆放场地等。
具体布置详见施工总布置图。
二、施工组织机构图
根据工程特点，为确保工程质量、施工安全、按期竣工和文明施工，选派有类似施工经验的优秀管理人员组成项目经理部，实行项目经理负责制，认真按设计要求和施工规范施工，严格控制各道工序质量，确保工程质量符合设计技术要求和相关规程规范。
结合我公司以往管理经验，组建“水源水库除险加固工程项目经理部”，组织形式如图：
龙孜里水库除险加固工程（第二期）项目经理部
项目经理
技术负责人
办公室
计财科
物资科
质安科
生技科
木工架子队
砼施工队
石方施工队
工
队
土方施工队
工
队
施工组织机构图
三、项目部各级各部门职责
项目经理：
全面负责本工程的施工管理，是质量安全的第一责任人。
技术负责人：
负责按照施工方案组织施工，解决施工中的技术难题。
生技科：
负责本工程具体施工方案的制订和技术交底工作，并负责测量和试验工作。
质安科：
负责施工现场的施工质量和安全管理。
计财科：
负责对工程成本进行控制，确定成本目标，编制计划统计报表，负责工程施工所需要资金的管理与调用。
办公室：
负责项目部日常管理工作，接受项目部领导安排的其它工作。
土方施工队：
主要负责工程的土方工程、草皮护坡及其他零星工程施工。
石方施工队：
主要负责工程的石方工程施工。
砼工程队：
主要负责工程的砼及钢筋砼浇筑、砼养护与保护工作。
木工架子队：
主要负责工程的模板、脚手架及施工中的各种木结构施工。
四、施工顺序安排
本工程为水库除险加固工程，工程项目多，工期紧。
合理安排施工顺序显得尤为重要。
本工程的主要施工路线为上游坝坡，施工顺序安排为：
开工令→片石基础开挖→水库脚开挖→干砌块石护坡▽240.5以下→粘土回填→C15砼平台→砂、碎石垫层→预制块护坡→浆砌石排水沟→碎石、块石填筑。
下游坝坡为本工程施工的次要路线，可在大坝工程施工的同时穿插进行。
下游坝坡的施工顺序为：
溢洪道左岸山坡分级→上坝公路开挖→草皮护坡→下游坝坡削坡→浆砌石排水沟→工程收尾。
五、施工准备
1、技术准备
认真阅读图纸，充分领会设计意图，在设计单位的支持下，组织各专业人员进行图纸会审，做好会审记录，参加设计单位组织的技术交底会。
根据工程规模、结构特点和要求，编制能指导施工全过程的具体施工组织设计，编著主要分项工程施工作业方案，对作业人员进行技术交底。
按照施工图纸确定的工程量及施工组织设计拟定的施工方法和有关费用定额编制施工图预算和施工预算。
明确成本，控制目标。
做好各种级别的混凝土配合比试验，将试验结果报请监理工程师批准。
2、物资设备准备
①建筑材料准备
根据施工进度计划，编制建筑材料需要量计划，为施工备料及组织运输提供依据。
对主要建筑材料在使用前按规范要求进行抽样检查试验，对合格材料按需要量计划分期分批购进。
②施工机械设备、机具准备
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工设备、机具需要计划，及时有序地组织运至工地。
对工程施工所需设备、机具进行全面的检测、维修和保养，确保机具、设备以良好的状态投入运行。
3、劳动力准备
按照施工方案编制劳动力需要量计划，并组织施工人员进场。
做好职工入场教育工作，落实安全技术责任制，对作业人员进行逐级交底，让施工作业人员了解并掌握保证工期、质量、安全、文明施工的技术措施，同时加强遵纪守法教育。
4、施工现场准备
组织测量人员到现场接桩，对监理工程师提供的导线点及水准点进行复测，将复测结果报送监理工程师，确认无误后，根据施工需要，设置现场测量控制网。
根据经监理工程师批准的施工图纸对场地进行布置。
保证施工现场水通、电通、路通、场地通，并建造各种施工设施。
六、拟投入的主要施工机械设备及检测设备
本工程拟投入的施工机械设备及检测设备详见下表：
主要施工机械设备及检测设备汇总表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
额定功率
备注
1
挖掘机
1M3
台
1
2
自卸汽车
辆
2
1台备用
3
砼搅拌机
0.4M3
台
1
4
人力车
辆
10
5
振捣器
套
2
6
压路机
台
4
1台备用
7
潜水泵
2.2KW
台
4
8
全站仪
台
1
9
水准仪
台
2
10
电子秤
台
3
11
环刀
组
8
12
恒温箱
台
1
13
砼试模
套
2
14
砂浆试模
套
2
15
灌浆机
套
1
16
钢筋机械
套
2
第四章施工总进度计划
一、施工总工期
根据工程规模、财力和工程对时间的要求等状况，本工程施工工期从2005年12月1日至2006年3月31日。
具体分项施工进度计划见《施工总进度计划表》。
二、工期保证措施
1、做好施工准备工作，优化资源配置，保证人员、材料和设备按进度计划及时进入工地。
2、服从业主、监理、设计单位的协调工作。
优化施工方案，严格控制关键项目及工序，严格按照施工进度表进行施工工期控制并根据具体情况做相应的调整，确保施工质量和安全，确保工程顺利完工。
3、密切关注天气预报，雨季施工加强防雨，准备塑料薄膜遮盖土料场，防止料场淋湿，保证土料能正常供应。
冬季气温低于5℃时不进行砼浇筑施工，并准备麻袋或草袋遮盖已浇的砼，确保新浇砼不受冻。
节假日视施工进度情况安排休息或加班。
第五章主体工程施工
1、土方开挖
土方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运至弃土地点。
土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工时随时作成一定的坡势，以利排水，避免边坡稳定范围内形成积水。
开挖过程中经常校核测量开挖平面布置、水平标高等是否符合施工图纸的要求。
挖掘机施工时适当留有修整余量，后用人工修整，以满足施工图纸要求的平整度。
2.土方回填
土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。
回填时，采用挖掘机填土和人工回填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。
决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。
施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。
3、模板工程
根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。
我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。
本工程所需模板体系主要包括：
柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：
一、主要部位模板体系
二、模板工程施工工艺流程:
1．施工前的准备工作
（1）测量定位
1）投点放线：
引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量：
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
4）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
（2）材料准备
1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。
2．模板的支设方法
（1）方柱模板
本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。
并用支撑校正模板垂直度。
安装顺序如下：
搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时，要注意以下事项：
1）柱模与梁连接处的处理方法是:
保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;
2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
（2）梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。
安装顺序如下:
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。
1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
2）起拱应在铺设梁底之前进行。
3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。
（3）楼板模板安装顺序如下:
搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平
楼板模板安装注意事项：
1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
2）模板块较大时，应增加纵横楞。
3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。
安装就位后，立即与梁模板连接。
3、模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1．柱模:
先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
2．梁、楼板模板:
应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序如下:
拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3．拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
4、钢筋工程施工方法
一、钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
1．钢筋切断:
用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
2．弯曲成型:
此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
（3）调直钢筋时，采用一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（4）一级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
二级钢筋末端作90°或135°弯曲时，二级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
（6）各弯曲部位不得有裂纹。
（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为
±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
二、钢筋构造
1．钢筋接头
（1）钢筋接头宜优先采用焊接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（2）受力钢筋绑扎接头
1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm；
当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。
三、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。
1．柱
（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
箍筋及柱立筋应满扎。
（4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
2．梁与板
（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
（3）板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。
（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（7）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
（8）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
（9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。
四、钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
五、质量标准
1．保证项目
（1）钢筋的材质。
规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
2．基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
5、混凝土浇筑
A、准备性施工工作结束，经过自检和复检合格，申请监理单位对浇筑部位的处理、模板、钢筋、预埋件设施等进行终验，终验合格后，方可进行混凝土浇筑。
B、混凝土拌制：
根据设计文件规定的砼标号，取用工地的砂、卵石和水泥，交建筑材料试验中心做砼配合比试验，按配合比进行砼拌制。
C、混凝土浇捣
采用插入式振捣器振捣密实，狭小部位及钢筋密集处采用人工振捣，面层采用平板式振动器振捣密实，振捣按一定的顺序依次振捣，不得过振和漏振。
振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为宜。
D、脱模：
当砼强度达到设计允许的拆模强度后，使用专门工具拆模，避免损坏砼。
E、养护：
砼浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而遭损坏时，一般在12~18小时后，采用洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态。
早期砼表面采用潮湿草袋覆盖。
养护不得少于14天。
6、砌体工程
一、材料
1．砖:
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2．水泥:
采用32.5普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用。
3．砂：
宜采用中砂。
砂的含泥量不应超过5％。
4．水：
应采用不含有害物质的洁净水。
5．石灰膏：
熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
6．其他材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
二、技术要求
1．砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
2．砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。
砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。
构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。
3．柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm在柱宽内预留26mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。
4．砌块墙体上的门过梁，采用C25混凝土。
三、砌筑工程的施工准备
1．装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
2．砌块堆放应符合要求：
砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。
3．砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。
四、操作工艺
1．拌制砂浆
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。
材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4个时内使用完毕。
2．组砌方法
（1）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（2）转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26＠500通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。
如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
3．砌筑
砌筑的施工顺序：
弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
（1）排砖撂底：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
（2）选砌块：
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。
（3）盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（4）
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