承台单项工程施组.docx

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承台单项工程施组

第1章编制目的、适应性及编制依据

§1.1编制目的

为了确保合同段在质量、进度、安全、文明、环保等方面施工目标的实现，规范项目施工管理行为，参照涪丰高速合同文件、设计文件及相关的技术标准、规范等，特制定本施工组织设计。

§1.2适应性

本施工组织设计适用于重庆涪丰石高速A2合同段承台分项工程施工的施工管理。

§1.3编制依据

2《33444422》

⑵、《2222?

》

⑶、路桥建设质量、环境和职业健康安全管理手册；

⑷、路桥建设质量、环境和职业健康安全管理体系文件；

⑸、本地区地形、地貌、水文、地质、气候、材料供应等施工条件的详细调查；

⑹、我单位目前的技术水平、施工管理水平、物资供应及机械配备能力；

⑺、其它相关国家标准、行业标准等。

第2章工程概况

§2.1设计概况

涪陵至丰都高速公路位于重庆A2标段路线大体为由西向东走向，路线桩号为K27+500～AK43+000，全长约20.83公里。

全标段共设大桥6座，中桥3座，设计承台类型多样，其中大型承台4座，中型承台8座，小型承台10座，共计22座。

§2.2施工环境

§2.2.1气象

沿线属亚热带湿润季风气候区，气候特点是冬冷而少雨，夏热而多伏旱，春早冷暖多变，秋凉多绵雨。

根据涪陵气象站的观测资料，区内多年平均气温18.0℃，极端最高气温43.5℃（2006年8月15日），最低气温-2.2℃，多年平均日照1333.3h。

该区历年最大降雨量为1479.40mm，最大日降雨量184.4mm（2007年7月18日），历年平均降雨量1047.6mm，降雨量分配不均，主要集中在5~9月，且多暴雨。

全区气候温和，四季分明，随海拔高度变化的主题气候明显。

热量丰富，但地区差异大；降水充沛，但时空分布不均；光照少、云雾多、无霜期长。

§2.2.2水文

路线走廊带河流为长江及其支流，长江在WWW区境内与GG县交界的黄草峡入境，由西向东经石沱镇、镇安镇、蔺市镇、北拱、李渡镇、涪陵城、清溪镇、南沱镇、永安、百汇、珍溪镇、龙驹场至马颈子出境。

涪陵段河道长77km，清溪水文站多年平均流量15806m³/s。

据观测资料，长江最大流量51300m3/s，最小流量2400m³/s，长江洪水期集中于5~8月，最高洪水位166.6m（1870年），最低水位135.8m（1107年），最大水位变幅达30.8m。

三峡涨水水位折线图见下图：

图1三峡涨水水位折线图

三峡涨水最高水位为175m，乌江特大桥承台以下施工受三峡涨水影响，另有5座桥落在V型山谷沟底，在雨季施工时受山洪爆发影响。

§2.2.3地质情况

沿线地质构造较为复杂，为新华夏系第三沉降带之四川盆地东部，属于川东弧形构造带的组成部分；线路区走廊带内构造行迹以北北东-北东向梳状褶皱为主。

线路所通过处由箐山背斜、丰盛场向斜组成忠县背斜、忠县-丰都向斜及方斗山背斜组成，区域所处一级构造单元为新华夏系第三隆起带和第三沉降带之结合部位，属于四川沉降褶皱带之川东褶皱带的一部分。

区内内露地层较为完整，地表为第四系全新统崩坡积层，沟谷中分布冲洪积堆积物。

地层主要为中生代侏罗纪、三迭系地层，以陆相和海相沉积为特性，侏罗纪为区内广泛出露的一套内陆河湖相碎屑岩建造，岩质较软，抗风能力弱，风化剥蚀严重，形成低山谷地，路线基本从该套地层穿过，与本工程关系密切。

我分部桩基础主要通过地层有植土、全风化粉砂岩、中风化细砂岩、中风化粉砂质泥岩、中风化细砂岩、中风化粉砂质泥岩等。

§2.2.4施工环境

项目位于四川盆地东部、重庆市东北部、沿线地势起伏较大、属盆岭相间低山丘陵、深切沟谷地貌，地形、地貌严重受地质构造控制，为一系列的北北东-北东向背斜山系、与长条形开阔的向斜槽地组成平行岭谷，山岭一般海拔300-500m，林木苍郁，水源丰富；沟谷标高一般为150-250m，设计带西段北东向背斜山岭和南北向背斜混生，构成菱形网格山脉；东段沟谷纵横，受地壳抬升影响，形成深大沟谷，沟壁陡峭，成锯齿状。

需修建临时施工便道通至各个施工地点。

§2.3主要工程量

本合同段标路线桩号为K0+000~K27+500，路段全长27.508公里。

沿线桥梁承台工程量情况如下表所示：

表1A2标段承台工程数量汇总表

桥梁名称

承台尺寸（m）

数量

砼方量（m3）

七盘大桥

7.50×7.50×3.00

4

C30：

337.5

11.00×11.00×4.00

4

C30：

968

杨沟大桥

9.50×7.50×3.00

2

C30：

427.5

9.00×9.00×3.50

4

C30：

1134

14.00×14.00×4.50

4

C30：

3528

8.00×8.00×3.50

4

C30：

896

合计

承台：

22座；C30砼：

7291.0m3

第3章承台单项工程施工计划

§3.1施工流程及施工工期分析

承台施工工艺流程：

承台开挖、凿除桩头、基底处理、钢筋绑扎、模板安装、砼浇注、养生。

工期分析如表2所示，表中未考虑施工准备时间。

表2承台施工周期分析

序号

工作内容

施工周期

1

小型承台（砼方量＜200m3）

基坑开挖

1d

8d/座

2

桩头破除

1d

3

基底处理

1d

4

钢筋绑扎

3d

5

模板安装

0.5d

6

砼浇注、养护

1.5d

7

中型承台（200m3≤砼方量≤600m3）

基坑开挖

2d

14d/座

8

桩头破除

2d

9

基底处理

1d

10

钢筋绑扎

5d

11

模板安装

1d

12

砼浇注养护

3d

13

大型承台（砼方量＞600m3）

基坑开挖

4d

21d/座

14

桩头破除

3d

15

基底处理

2d

16

钢筋绑扎

7d

17

模板安装

2d

18

砼浇注

1d

19

砼养护

2d

§3.2施工进度计划

本合同段共有共计61座承台，实施多条线路同时施工，以确保标段总工期目标的实现。

计划一分部计划投入6套大块钢模，二分部计划投入2套大块钢模，三分部计划投入6套大块钢模进行承台的施工，计划从2009年11月1日开始，全面进入桥梁结构的施工，每座承台详细施工工期区间详见各分部施工进度计划和网络计划图。

§3.3施工资源配置计划

§3.3.1施工队伍及劳动力配置

本标段全线按三个工区组织施工，每个工区设置一个承台施工队伍，分别承担本工区承台施工任务。

每个施工队伍在进行本合同段承台施工中，为保证工程的顺利进行，必须配备足够的技术工种和其他操作人员，并且在承台开挖前到达施工现场，以保证工程的顺利进行，各作业队具体的劳动力使用计划安排见下表：

表3施工人员计划表

作业队

工种

砼工

电焊工

吊装工

钢筋工或木工

普工

下构砼施工作业班

4

2

3

4

2

砼生产作业班

2

10

下构钢筋施工作业班

8

4

10

电工维修班

2

§3.3.2主要施工机械设备配置

表4主要施工机械投入计划表

机械

名称

规格

型号

额定功率（KW）

或容量（m3）

或吨（T）

厂牌及

出厂时间

数量（台）

新旧程度（%）

进场时间

小计

其中

拥有

新购

租赁

砼拌和楼

HZS750

HZS500

75m3/h

50m3/h

中国山东

2

1

1

95

水泥仓

SNC100

100t

中国山东

5

3

2

90

砼运输车

NCPF13

6m3

日本1997

4

4

85

轮胎式起重机

QY30

30t

徐州2003

2

2

98

装载机

ZL50

3m3

柳州2000

1

1

90

装载机

ZL40

2m3

柳州2003

1

1

96

自卸汽车

太脱拉

18t

捷克2002

1

1

90

发电机组

DF200GF

200KW

柳州2000

1

1

90

挖掘机

330

1.2m3

美国2001

2

2

90

电焊机

交流/直流

20/12KW

广东2003

9

9

95

表5主要试验设备投入计划表

序号

合同承诺投入试验设备

实际试验设备到场情况

备注

设备名称

型号

数量

设备名称

型号

数量

01

压力试验机

NYL-2000D

1

压力试验机

YE-2000C

1

02

万能试验机

WE-1000A

1

万能试验机

WE-1000B

1

03

电动抗折机

HK2-50

1

电动抗折机

KZJ-500

1

04

胶砂搅拌机

JJ-5

1

胶砂搅拌机

JJ-5

1

05

胶砂振动台

ZS-15

1

胶砂振动台

ZS-15

1

06

标准稠度仪

1

标准稠度仪

1

07

沸煮箱

FZ-31A

1

沸煮箱

FZ-31A

1

08

恒温干燥箱

SC101-3型

1

恒温干燥箱

101-2型

1

09

砂浆稠度仪

SGI45

2

砂浆稠度仪

SZ-I45

1

10

砼搅拌机

50L

1

砼搅拌机

50L

1

11

砼振动台

ZHDG-8

1

砼振动台

ZHJ80

1

12

砼回弹仪

225

1

砼回弹仪

ZC3-A

1

13

塌落度仪

2

塌落度仪

5

14

压碎性指标测定仪

1

压碎性指标测定仪

1

15

石子标准筛

20cm

2

石子标准筛

20cm

1

16

砂标准筛

20cm

1

砂石标准筛

20cm

1

17

李氏比重瓶

4

李氏比重瓶

250mL

1

18

容重桶

1-50L

1

容重桶

1-30L

1

19

振筛机

1

振筛机

ZBSX-92

1

20

洛氏硬度计

HR-100

1

洛氏硬度计

HR-150A

1

21

泥浆比重计

NB-1

4

泥浆比重计

NB-1

1

22

泥浆含砂率测定仪

NA-1

4

泥浆含砂率测定仪

NA-1

1

23

泥浆粘度计

1006型

4

泥浆粘度计

1006型

1

24

标准压力表

3

25

水泥净浆搅拌机

NJ-160B

1

水泥净浆搅拌机

NJ-160A

1

26

雷氏夹测定仪

LD-50

1

雷氏夹测定仪

LD-50

1

27

针片状测定仪

1

针片状测定仪

1

28

水泥恒温恒湿养护箱

1

水泥恒温恒湿养护箱

SHBY-40B

1

29

水泥负压筛仪

1

水泥负压筛仪

FSY-150

1

30

压碎值测定仪

1

压碎值测定仪

1

31

砼贯入阻力仪

1

砼贯入阻力仪

0-1200N

1

32

钢筋打点机

1

钢筋打点机

1

33

电子浸水天平

1

电子浸水天平

MP51001

1

34

电子天平

1

电子天平

JJ1000Y

1

35

砼试模

150×150×150mm

60

36

砂浆试模

70.7×70.7×70.7mm

21

37

砂浆搅拌机

UJZ-15

1

38

量筒

250、500、1000mL

各1个

39

水泥胶砂试模

40×40×160mm

4

40

水泥净浆漏斗

1

41

水泥泌水率膨胀率试验仪

T-100

1

42

游标卡尺

0-200mm

1

43

雷氏夹

8

44

电子天平

ACS-15

1

45

案秤

AGT-10

1

46

台秤

TGT-100

1

47

胶砂养护水槽

5

48

瓷盘

大、中、小各5个

49

秒表

1

说明：

试验仪器设备2月18日已通过广州番禺区质量技术监督检测所标定，可投入使用。

表6主要测量仪器投入计划表

序号

机械设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

全站仪

TC11102

台

1

已进场

2

测距仪

莱卡WILD

台

1

已进场

3

经纬仪

WILDT2

台

1

已进场

4

水准仪

DS32

台

1

已进场

5

水准仪

DS32

台

1

已进场

6

5m直尺

个

3

已进场

§3.3.3材料来源及施工计划

根据承台施工进度安排，材料使用计划详见原材料进场计划表：

表7主要原材料进场计划表

序号

材料

名称

规格

数量

进场时间

2009年-2010年

Q1

Q2

Q3

Q4

Q5

Q6

1

水泥

425

2

砂

---

3

碎石

---

4

粉煤灰

5

钢筋

φ28

6

钢筋

φ25

7

连接套筒

φ28

8

连接套筒

φ25

9

冷气水管

φ32

第4章主要施工方案及施工方法、工艺

§4.1总体施工方案概述

本标段承台分项工程均为于山区，无水上承台工程施工，采用常规施工工艺施工，施工框图如图2所示。

图2承台施工工艺框图

§4.2主要施工方法、工艺

§4.2.1准备工作

⑴、地表排水、清淤：

为了确保基坑开挖安全，开挖前，要清除承台施工时承台两侧堆积的大量浆渣及地表淤泥。

⑵、测量放样：

放出承台的中心位置、纵横轴线、边线，再按照承台开挖放坡要求放样出承台开挖边线。

将承台纵横轴线从基坑引至安全的地方，并加以保护。

⑶、模板制作：

模板为整体大块钢模，在加工场统一加工制作，共有钢模1套。

面板采用δ5mm的钢板，加劲肋为∠63×6的角钢，水平向龙骨采用[10的槽钢，竖向龙骨采用[14的槽钢。

模板加工与制作必须确保模板有足够的强度、刚度和平整度。

§4.2.2基坑开挖

⑴、开挖

基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖时派专人指挥挖掘机，并及时注意、控制开挖深度。

基底开挖到承台周边1m（横桥向可加宽至4.0m），基坑开挖至承台底30cm时，采用人工整平，机械夯实，并且试验室要做承载力试验，确保基底承载力能够满足要求。

⑵、基底排水

为防止地下水渗透影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周设置环形排水沟和与其相连的集水井，视实际情况采用抽水泵随时抽水降水。

⑶、基底处理

根据前期桩基施工钻孔地层实际情况了解到，本合同段部分桥址所经鱼塘、水田，特别是淤泥地带，为防止承台在施工过程中地基沉降和承台砼开裂，必须对承台基底进行处理。

处理的范围为承台边线向外拓展20cm，在基底采用挖掘机以梅花状的形式每间隔90cm插打一根长5m、φ20cm的木桩，然后回填30cm厚的片石，压实整平后，放出砼垫层边线，并采用编织袋沿该边线堆码，高40cm，作为砼垫层侧模，及时在片石上浇注厚30cm、C15砼垫层，并且在其表面修浆、整平，作为承台钢筋施工的底模板。

基底处理过程中，随时对基底高程进行监测，确保处理后的底板标高偏差控制在-2cm,+0的范围内。

⑷、基底放样

承台基底砼垫层处理后，放出基底承台的中心线和边线，并采用红油漆做好标志予以保护，作为钢筋施工和立模的依据。

§4.2.3钢筋制作与安装

承台钢筋采用机械连接结合常规绑扎和焊接的形式施工。

⑴、钢筋加工

承台钢筋原材料经我部试验检测工程师检查验收合格后才允许进场使用。

承台钢筋在我部技术人员严格按设计图纸按照规格、型号下发配料单后，在钢筋棚统一加工，已经加工好的钢筋要严格按照规格、长度、编号堆放整齐，并采取防雨防锈的措施予以保护。

承台钢筋主要受力筋（φ32和φ25）采用等强直螺纹SA级对接时，必须保证接头质量。

加工的钢筋直螺纹牙形、螺距必须与连接套筒的牙形、螺距一致。

加工的钢筋端头应采用打磨机磨平，同时保持钢筋丝头及连接套筒螺纹的干净和完好无损，并经配套的量规检测合格，已检验合格的钢筋端头应涂水溶性润滑液（不得使用油性润滑液）后采用连接套筒与与其搭配的钢筋连接，并分类堆放整齐且予以完整保护。

搭接接头时必须严格按照《直接滚扎直螺纹钢筋连接接头》（Q/JY23-2001）进行，使相应的受力筋紧密相接，轴线重合一致，然后用力矩扳手把直套筒拧到规定的力矩值。

绝不允许在钢筋直螺纹没拧入直螺纹连接套筒，就用力矩扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。

⑵、钢筋安装

先在承台砼垫层上放出骨架钢筋线，才进行骨架筋安装，然后在骨架筋上划出框架筋和箍筋线，再进行框架筋和箍筋安装，最后安装墩身预埋件。

安装承台钢筋时，对于有连接套筒的钢筋，其接头要错开布置，相邻两接头间距不得小于1.12m（φ32）和0.875m（φ25），受拉区段内的受力钢筋,其接头截面面积占总面积的百分率控制在50%以内。

采用搭接焊时，焊接长度必须满足10d的要求，焊缝要顺直饱满，相邻两接头要错开布置，间距也要满足不小于35d的要求。

施工中必须确保钢筋定位准确，钢筋的各项技术指标必须符合以下施工技术规范要求：

A、骨架钢筋间距允许偏差±20mm；

B、框架筋、箍筋间距允许偏差0，-20mm；

C、钢筋保护层厚度允许偏差±10mm。

§4.2.4立模、调模

承台钢筋和模板经我部技术人员、质检工程师和驻地监理工程师检查验收合格后，才允许进行承台模板安装。

承台钢模通过平板车运至施工现场后，在现场涂刷脱模剂，然后用30t吊车按顺序将各侧模板吊入基坑进行整体拼装。

拼装时，按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线，模板各构件的连接要紧密，避免出现错台；其四周设置加劲龙骨和对拉螺杆，对拉螺杆共三层，每层16根φ20的圆钢（纵向、横向各8根）。

模板拼装完成后，施工人员要根据已在砼垫层上放出的承台边线和轴线，对模板进行粗调，粗调的重点是模板的对角线和垂直度。

对角线主要是查看侧模是否大致与承台边线重合，垂直度则采用垂球引测的方法检测。

粗调即将完成时，通知测量人员，采用全站仪边角法对模板进行精密的调测，直至模板满足设计及规范要求。

为保证模板的整体稳定，模板调测完成后，及时在各侧模板外侧加设支撑对模板进行加固，拉杆螺栓必须拧紧、到位。

加固后的模板应确保拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆、露筋。

模板加固完成后，在每块侧模上三个不同点测量放样出承台顶标高，并采用红油漆标识，作为承台砼顶面的控制依据。

注意事项：

⑴、轴线最大偏差不大于15mm，平面尺寸不超过±30mm，高程不超过±20mm，在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。

⑵、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm。

⑶、模板安装标高在±10mm，内部尺寸偏差为±20mm，轴线偏位在10mm以内，模板表面平整度允许偏差5mm。

§4.2.5砼浇注和养护

在进行浇注混凝土前，项目部技术、质检人员应对模板拉杆、外支撑、承台钢筋上有无污垢、砼保护层厚度、墩身预埋件、模板内的杂物、坑底有无积水、模板接缝是否严密等进行全面的检查。

如不符合要求及时进行处理直至满足设计和规范要求为止。

检查合格后质检工程师及时通知驻地监理现场检查，监理验收合格后方可进行砼浇注。

拌制混凝土所用的砂子、石子、水等原材料均应符合《技术规范》的要求。

选用细骨料级配良好，细度模数在2.6～3.2的中粗砂；粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小和含泥量少的碎石，同时对骨料进行降温并使用低温水或加冰屑拌和砼。

进行砼配合比设计时，应考虑砼初凝时间满足承台砼浇注（4～6小时）的要求，必要时添加缓凝性的减水剂。

拌制混凝土前，机械工程师要检查拌和站的皮带运输机等机械设备是否能够正常运转，砼罐车和挖掘机是否能够正常工作，挖掘机抓斗是否已清洗干净；物资、生产人员要检查砼用水是否充足，遮雨布（施工中如遇暴雨可覆盖砼）是否具备，技术人员检查浇注承台砼所需的振动棒是否可以正常作业，砼工和木工是否已到位，施工用具是否都具备等。

当砼浇注前的准备工作都满足要求后，拌和站可以开始拌制混凝土。

项目部试验检测工程师要在拌和站检查和控制混凝土的拌和质量，按设计和施工配合比控制砼坍落度，确保混凝土具备良好的工作性。

拌制的混凝土只有满足设计和规范要求后，才允许通过砼罐车运至施工现场。

混凝土运至施工现场后，试验检测人员在现场检测砼的坍落度，确认砼具有较好的工作性后，将砼缓慢放入臂长6m～7m的挖掘机抓斗（1m3）中，然后使挖掘机转盘缓慢旋转、伸臂，直至其抓斗到达浇注砼位置，将抓斗徐徐下放至距离承台顶层钢筋20cm～30cm处，把抓斗倒转将砼直接输送入模的浇注方式进行承台砼浇注。

为了防止砼离析，绝不允许出现砼的倾落高度大于2m的现象发生。

砼的浇注顺序为：

从四周向中间合拢。

混凝土按水平分层、每层30cm～35cm的厚度浇注，并在下层砼初凝前或能重塑之前浇注砼的基础上完成上层混凝土浇注。

施工过程中要严格控制入模混凝土的温度。

砼振捣采用插入式振捣器（对于钢筋较密部位的砼浇注，可配置直径约为3cm的振动棒），砼振捣时，振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5cm～10cm的距离和插入下层混凝土5cm～10cm；砼振捣必须密实，但又必须注意不能过振（砼密实的标准为砼不再下沉，表面不再泛浆、冒气泡），每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

振捣过程中现场应安排足够的振捣人员进行砼振捣，并划定每个人的振捣区域，严格按规范振捣，保证砼浇注质量。

砼一次连续浇注完成后，及时收浆并进行养护。

养护时采用土工布对混凝土进行覆盖、洒水。

砼的养护时间不得少于7天。

经养护的承台砼强度达到2.5Mpa后拆除模板。

拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下座承台施工。

模板拆除后经检查并征得监理工程师同意后及时对基坑进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土不含泥草、腐植物等。

§4.2.6注意事项

A、基底处理时，砼垫层的长度、宽度和平整度必须满足设计要求，承台基底标高的测量放样要准确；

B、布筋前，在基底板上准确放出钢筋骨架位置线和墩身钢筋预埋位置线；

C、利用高标号砼垫块确保承台钢筋砼的保护层；

D、在进行承台施工前，墩身钢筋的预埋位置要准确无误，模板安装前必须除锈、涂脱模剂；

E、采用低水化热的水泥，改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量；

F、严格按照施工技