水电施工工艺.docx

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水电施工工艺

施工工艺

1、室内电照

1.1前期工作

2.

3.

4.

5.

1.1.1

a）注：

当市电不能落满足工用电时，施工单位需配备等柴油发电机，功率为80—120KW

1.1.2电气系统的施工前期内容包括:

镀锌铁线管、硬pvc管、线槽、电缆桥架等。

1.1.2项目施工主管根据图纸的要求列出各系统所用的材料和设备清单。

1.1.3施工前把所用的材料、设备的样板和清单及其有关资料（如制造商资格证明书、产品说明书、合格证及设备的测试报告等）送业主审。

1.1.4本系统被送审的材料、设备获得认可后才能用于施工。

1.1.5在每一层土建施工前，应先熟悉施工图纸，明确那些线管应预埋在楼板、剪力墙内，那些位置应预留孔洞，特别要注意电缆桥架及电缆托盘穿剪力墙的预留孔洞。

施工时应与土建密切配合及时预埋和预留，做到埋点准确，不遗漏；

1.1.6施工时应与其它分包商协调，明确我司的承装范围，避免施工遗漏。

1.1.7采用热镀锌电线管敷设及管内穿线时应注意：

电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%；

1.1.7.1当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；

1.1.7.2水平线垂直敷设的明配电线保护管,其水平垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的1/2;

1.1.7.3钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整、管口应光滑；

1.1.7.4薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）；

1.1.7.5砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒与管连接应采用迫母固定；

1.1.7.6暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。

预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位；

1.1.7.7当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体；

1.1.7.8镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接；

1.1.7.9明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：

管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm，中间的管卡最大间距为：

厚壁钢管DN15～20为1.5m,薄壁钢管DN15～20为1.5m，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工；

1.1.7.10管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同一根管内；

1.1.7.11管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓；

1.1.8塑料线槽安装及槽内配线时，应注意:

1.1.8.1槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐；

1.1.8.2线槽底板固定点应小于500mm，底板离终点50mm处均应固定；

1.1.8.3同一条线槽内应敷设同一线路的导线和同一相位的导线；

1.1.8.4导线不得在线槽内进行接头，接线应该在接线盒内进行；

1.1.8.5线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。

1.1.8.6穿在管槽架内绝缘导线的额定电压不应低于500V

1.1.8.7管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净

1.2施工阶段

1.2.1电缆桥架安装

1.2.1.1电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等；

1.2.1.2电缆桥架安装必须横平竖直；

1.2.1.3电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。

要求均匀、整齐美观及牢固可靠；

1.2.1.4桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散；

1.2.1.4电缆桥架必须至少将两端加接地保护，建议在桥架内加设一条BV16mm2双色地线。

1.2.2控制电缆敷设

1.2.2.1电缆敷设前必须先核准电缆型号截面是否与设计相

1.2.2.2在配电箱内接线空间一般比较宽裕,应选用压接铜线耳制作电缆头,在电机上一般使用开口线耳制作电缆头;

1.2.2.3采用压接线耳,应在压接线耳两端朝不同方向各压接一次,采用开口线耳时,应将开口处敲紧敲密,并用非酸性焊锡膏搪锡;

1.2.2.4压接线耳截面应与导线截面相同,开口线耳载流量不应低于导线载流量;

1.2.2.5在有腐蚀性或对供电要求较高的场所,所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏,以减少接触面发热;

1.2.2.6线耳压接完毕后均应彻底清理干净,并包扎与相序一致的色带。

1.2.2.7控制电缆头必须包扎良好，两端导线压接铜线耳并串接线端子。

1.2.3开关插座、灯具及消防器具的安装

1.2.3.1开关插座应配合土建砌砖预留，安装高度按图纸要求。

同排开关插座安装高度应一致；

1.2.3.2开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔插座面对插座，右孔为相线；三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线；

1.2.3.3灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具、支架安装同；

1.2.3.4电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案；

1.2.3.5对截面为25mm2及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆；

1.2.3.6电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列；

1.2.3.7对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近；

1.2.3.8电缆固定时，在转弯处弯曲半径应不小于电缆直径的6倍；

1.2.3.9每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。

1.2.4电缆头制作安装

1.2.4.1制作电缆头前，应考虑电缆的预留余量；

1.2.4.2电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮,并加以固定;

1.2.4.3铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线;牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。

成排灯具安装应在同一直线段上；

1.2.4.4灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线；

1.2.5防雷接地装置

1.2.5.1防雷接地应配合土建施工，利用每层主钢筋做防雷引下线，首层开始每三层利用建筑物外围圈梁钢筋与引下线焊接作均压带，所有突出天面的金属构件（透气管及天线等）应与天面避雷带连接；

1.2.5.2引下线焊接时应做好黄油漆标记，焊接时采用通长焊接，焊接长度双面焊不小于钢筋直径的6倍，单面焊不小于钢筋直径的12倍；

2、给排水

本工程施工应按照GBJ302-88中第二章室内给水工程（消防）及GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》施工、检验、验收。

施工工艺的重点:

2.1、材质复检；管材、管件、阀门、附件等检验及吹扫

2.1.1、本工程所用钢管必须要有钢管生产厂家出具的材质证明书，且材质、规格必须符合设计图纸要求及相应的材料标准要求，如有材料代用必须经设计单位和甲方同意。

2.1.2、本工程所用钢管必须经材质复验，原则上每批抽三组试样复检，复检不合格的材料不能使用。

2.1.3、管件、阀门的强度级别应与系统管道相互一致，且必须有出厂合格证明书。

2.1.4、钢管、钢件、阀门、附件的外观质量应符合下列要求：

2.1.4.1、表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

2.1.4.2、尺寸偏差应符合现行的部标或国家标准要求。

2.1.4.3、螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺等缺陷，精度和表面光洁度应达到设计和制造标准。

2.1.4.4、各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损，皱纹等缺陷。

2.1.4.5、经检验合格的管材、管件、阀门等必须用压缩空气吹扫，达到干净，无杂物的要求。

2.1.4.6、经检验吹扫后的材料应妥善保管，严禁混用、错用及损坏或内混杂物。

2.2、管道安装

此项内容包括：

客车给水栓管道；消防栓干管安装；消防栓配水管安装；配水支管安装。

按施工设计图纸要求，管道连接做法：

DN≤80mm的管道采用螺纹连接，铸铁管采用橡胶圈连接。

2.2.1管材下料：

原则上采用砂轮切割机切割下料，必要时用火焰切割。

要求：

切割面与管子轴线的不垂直度≤1%管径。

切割面不得有飞边、毛刺。

2.2.2、套丝和焊法兰

套丝：

用套丝机加工管螺纹。

焊接：

用手工电弧焊焊接。

焊条：

J422Φ3.2，焊接电流100-110A。

焊接高度按相应的法兰标准。

管子螺纹密封面应完整、光滑、不得有缺丝或断丝、尺寸偏差应符合标准要求。

法兰表面与管子轴线的不垂直度≤1%管径。

焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷等缺陷。

2.2.3、穿墙及过楼板的管道，应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙壁厚度。

穿楼板套管应高出楼面或地面50mm，穿过层面的管道一般应有防水肩和防水帽。

2.2.4、管道就位找正及安装

水平管道纵、横向弯曲、立管垂直度必须符合GBJ302-88中表2.1、1.4的要求。

法兰连接时管道应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/100,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接应保持同轴，其螺栓自由穿入。

法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。

螺栓紧固后，应与法兰紧贴不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

螺纹连接处，螺纹清洁、规格、断丝或缺丝不大于螺纹全扣的10%连接牢固，接口处无外露油麻等缺陷。

螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内，连接后应将外部清理干净。

2.3、管道试压

管道安装完毕，整个系统应进行水压试验和气压试验。

配水干管打压、每层配水管和配水支管打压。

水压强度实验压力为：

10Mpa;

水压严密性实验压力为：

8Mpa;

2.3.1、试压前准备：

水压试验前应对需试压部分管道的安装质量进行总检。

2.3.1.1、系统已安装完毕，并符合设计和规范的有关规定。

2.3.1.2、支、吊架齐全，牢固可靠。

2.3.1.3、试验用压表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于两只。

2.3.1.4、试验用水应为洁净水。

2.3.2、安装试压装置

把试压泵及压力表安装到适当的位置，安装好充、排水临时管。

2.3.3、充水、加压

充水时应将管道内空气全部排净。

缓慢升压达到试验压力后，稳压30分钟，测试无泄漏，无变形，无压降为合格。

试验过程中如有泄漏，不得带压修理，而应放空管网水，使之不带压后再消除缺陷、重新再试、直至合格。

2.4、管道冲洗

消防栓系统冲洗一次。

水喷淋系统分三次冲洗，即：

配水干管冲洗、每层配水管和配水支管冲洗、喷淋系统整体冲洗。

2.4.1、冲洗前准备

管道冲洗采用洁净水进行，冲洗前接好上、下水管道，排放管道应接入可靠的排放系统，并保证排泄畅通和安全。

水冲洗的水流量应符合规范要求。

2.4.2、冲洗

水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。

水冲洗应连续进行，目测出、入口处水的颜色、透明度，二者基本一致为合格。

冲洗大直径管道时，应对其焊缝，死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。

对不能冲洗或冲洗后可能留存脏、杂物的管道、设备。

应采用其它方法进行清理。