仓库建筑整修施工方案.docx
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仓库建筑整修施工方案
仓库建筑整修施工方案
1、围墙及柱、基础拆除
需要人工拆除的部分严守安全前提，拆除时应尽量划小拆除单元，严禁大面积大重载的拆除，确保施工安全。
（1）进场前按规定搭建妄全维护，根据情况预留人行通道，设立警示标志，保证非施工人员不得进入施工区域。
（2）预防坠落物及飞溅物，拆除时自上而下拆除，保持一定安全距离。
（3）防粉尘，在拆除墙体或装运时难免出现较多粉尘，施工时应采取及时洒水的方式尽量减少粉尘扩散。
（4）噪音，拆除工程噪音是在所难免，因此在拆除过程应尽量将噪音降至最低。
（5）清洁，车辆出场时，必须有专人对车辆设备轮胎及道路进行清理，拆除废碴转运运距5公里。
2、围墙及柱、基础新建
1.定位放线
围墙拐角处向外4.0m，设置500*500*500方型基础一座，用于围墙轴线引测:
标注尺量结束后，还应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。
测量工作及复測工作由专业测量人员负责。
2.基槽土方开挖
（1）采用机械挖土，人工配合修整。
（2）开挖中应对基底标高、边坡高度、基槽轴线等进行复测。
（3）基槽开挖至设计要求的土质后应立即组织业主、监理、设计、劼测工程等进行基槽验收，确认后方可进行下道工序施工。
3.基础结构施工
（1）混凝土垫层施工
1）在地基或基土上清除淤泥和杂物，并采取排水措施.
2）按照轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇筑混凝土垫层。
混凝士垫层应密实、平整，厚度符合设计要求。
混凝土垫层浇筑完毕，及时进行浇水养护。
（2）基础钢筋制作及绑扎
1）必须使用经试验合格的钢筋，钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯、钢筋调直应符合规范要求。
2）基础钢筋按图纸翻样后在钢筋加工场地制作，运至施工现场绑扎，钢筋的绑扎严格按规范要求施工。
绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣，严禁漏扎。
绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规范要求。
3）钢筋保护层垫块应具有一定的强度。
（3）基础模板安装、拆除
1）模板及其支撑系统应根据结构形式、荷載大小、地基土类别以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性的要求。
模板制作前应前应认真做好放样工作特别是圈梁、构造柱交接部位的放样。
2）模板支撑体系宜采用钢管架，施工中严格控制模板变形量，做到既要保证其强度、刚度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，支撑系统及模板系统应经过计算。
3）模板安装完毕后，应对其轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统以及模板基础等进行检查。
（4）基础混凝土浇筑
1）混凝土根据当地条件允许可采用商品混凝土。
现场采用搅拌混凝土，应在施工前调整好混凝土的配比，控制水灰比和坍落度。
按照砂、水泥、石子、水顺序投放，使用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于90s:
当构造柱或柱混凝土高度超过2m时，应使用溜槽或串筒将混凝土滑入模内。
2）在混凝土浇筑前，模板要浇水湿润，构造柱施工前新旧混凝土结合部位应铺20mm厚与混凝士同配合比的水泥砂浆坐浆，再浇筑结构混凝士。
混凝土在运输过程中防止分层离析。
3）混凝土振搞采用插入式振动棒进行振动，要注意不能漏振，亦不能过振，振动棒要快插谩拔，振捣密实。
4）混凝土拆除模板后，及时进行覆盖养护，养护时间不应少于7d。
（5）砖基础
1）砌筑用砖的品种、标号要符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单。
2）砂浆配合比按重量比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s。
3）砖基础砌筑前，应核对轴线尺寸，混凝土表面应清扫千净，酒水湿润。
4）基础标高不一致或有局部加深部位，应从低处在上砌筑，拉线检查，保持彻底通顺平直。
（6）基础隐蔽验收及土方回填
1）基础围墙完成后，及时请相关单位进行验收，签字确认后方可进行下道工序的施工。
2）回填土土方优先利用基槽挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，合水率应符合规范要求。
3）填土前应将基坑内的杂物清理干净。
4）回填士应分层秀实，每层铺土厚度不大于300mm，应用蛙式打夯机至少打夯三遍，打夯应秀压一秀，夯夯相接，行行相连。
5）基槽回填土应在基础两側或四周同时进行，基础墙两侧填土应同时进行。
6）围墙基础内侧回填土内掺40％碎石。
4.围墙砌筑施工
（1）墙体组砌一般米用“一顺一丁”或“三顺一丁砌法。
（2）砖墙采用MU10水泥实心砝，M10水泥砂浆砌筑。
（3）砌筑砝体时，砖应提前1-2d浇水湿润。
浇结普通砖合水量宜为1090-159％，灰砂砖、粉煤灰砖合水率宜为59-8％。
（4）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砝立愣处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度保持一致。
（5）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止层线松，一层线紧。
（6）季带性施工。
冬期砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度，一般采用捲盐砂浆，其摻盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行，砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
雨期施工时应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。
每天砌筑高度不应超过1.2m。
（7）砌筑时，先根据砖墙位置導出墙身轴线及边线，墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按砂浆要求留置，不应放错、漏放，抗震拉结筋采用后植筋方法进行，植筋前需进行抗拉拔拉力试验。
合格后方可正式施工。
（8）砂浆的饱满度。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
（9）摆砖。
开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度。
第一层砖底时，必须使各皮砖的竖缝相互错开，砌砝宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三ー”砌砖法及满铺、満挤的操作法。
砌砖时砖要放平。
（10）立皮数杆。
砌筑时采用皮数杆控制灰缝，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度梁等构件位置。
（11）挂线。
采用双面挂线砌筑，保证水平灰缝均匀一致、平直通顺。
5.钢筋混凝土压顶施工
（1）围墙砌筑完后，按照设计要求进行钢筋混凝土压项的施工。
（2）围墙施工完毕后，应及时进行表面处理，以防止墙面泛碱。
6.围墙裝饰施工
基层处理一抽筋定点（做护角线）一抹灰→贴斩假石
1、将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干浄，并西水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上酒水后抹1:
1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易
粘结。
2、检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。
3、抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。
4、抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。
5、抹灰时用2m直尺，检査表面平整度及阴阳角，按标進验收。
7.围墙变形缝施工
围墙变形缝按标淮工艺施工
1）工艺标准
（1）围墙变形缝宜留在墙垛处，缝宽25mm，并与墙基础変形缝上下贯通。
（2）变形缝打胶顺直、弧度一致、美观清洁。
（3）围墙变形缝间距≦15m。
2）施工要点
（1）填充材料宜采用沥青麻丝。
表面材料宜采用硅酮耐侯密封胶或金属装饰条。
（2）硅酮耐侯密封胶施工:
变形缝两侧2mm处粘贴美纹纸:
打胶成圆弧形状，内미3mm:
待胶凝固后，拆除美纹纸，避免墙面污染。
3、围墙内侧花圃拆除改排水沟
花圃拆除人工施工
1、切断电力及上下水、燃气等各类线路、管线2、做施工现场围挡，确定施工范围和区域。
3、拆除人员使用各项工具运至现场，以备人工拆除使用4、草皮移植人工切铲，及时运输。
花圃拆除机械施工:
1、直接使用挖掘机挖起松树等较大树木，包好树根。
2、挖掘机等清理运输通道，拆除花架墙体。
3、清理施工现场，拆除围挡，进行场地清理，清运垃圾，运至垃圾场。
（一）、改排水沟施工准备:
1、测量放线由施工员根据图纸放出排水沟定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2、现场布置，根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
3、材料试验送检工作做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆的配合比。
4、施工队伍:
由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建排水工程施工队伍，该队伍人员在3040人。
1、沟基开挖
（1）在沟基开挖开始之前通知监理工程师，以便检査、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检査测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后检査校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外如以固定。
（2）根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮树根等杂物、障碍物，然后人工开挖基础土石方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。
在距设计基础标高20cm左右时请监理工程师验基并清底。
（3）所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。
（4）沟基挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
（5）沟基开挖至图纸规定基底标高后，对基底测压实度合格后才得砂浆浆砌卵石。
（6）砌筑中认真按测放桩点控制，砌体表面必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确。
（7）作好挖基前周围的排水处理。
基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检査决定后，按可行的方案进行处理，以保证砌筑前的基础最终达到设计标准。
（8）砌筑砌体基础的第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐浆砌如基底为岩层时，应先将其表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。
2、砌卵石施工及质量要求
（1）卵石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。
立方体的极限抗压强度，应≥30Mpa
（2）卵石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
（3）卵石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。
（4）在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。
（5）在砌筑前每一卵石均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。
所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前所有缝应満浆，卵石固定就位。
垂直缝的満浆系先将已砌好的石块的側面抹浆，然后用側压砌置下一相邻石块;或卵石就位后灌入砂浆填满垂直缝时，应用扁钢捣实。
（6）如果卵石松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
（7）在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。
如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20m，为以后勾缝作准备。
（8）勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况在7～14d内应加强养生
（9）体应分层砌筑，砌筑上层时不立振动下层，不准在己砂子的砌体上抛滚或敲击卵石。
（10）较大的砌卵石应砌于下层，安时应选取形状及尺寸较为合的砌块，尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在卵石下面用高于砂浆砌的小卵石支垫。
（11）沟墙体砌到页后，砌体页面应及时用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。
4、围墙表层涂料铲除修补，围墙洞口修补
1.墙面基层处理
1.1.新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分千燥，使墙面含水率小于10％，PH值小于10方可施工。
1.2现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。
1.3.对混疑土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。
1.4.严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5％的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。
1.5.对于、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且千燥后再用腻子找平。
对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。
严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。
1.6.污染严重的基层应清洁千净。
对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。
1.7.局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。
基层墙面在批刮膩子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺。
1.8.墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。
每次批刮腻子的厚度控制在2m之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。
腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。
1.9.腻子千后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。
1.10.被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。
被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。
2.围墙表层涂料修补施工方法
2.1.施工环境:
施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面;相对湿度不高于85％。
雨天或大于四级以上大风天应停止施工。
2.2.涂料在使用前加10-15％水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净。
一般第一遍面涂加15％水，第二遍加10％。
喷涂加15％水稀释。
2.3.施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。
涂刷过程中如需停顿需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，凃刷完成后立即用清水洗净所有器具。
2.4.可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。
（施工方法同内墙）。
2.5.平涂工序
清理表面→局部刮膩子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求
2.6.必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。
涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延緩涂料干燥硬化的时间。
在25・C，相对湿度50％情況下，覆涂时间为2-3小时以上
2.7.保养期:
5天以上（25。
C），低温应相对延长。
3.围墙洞口修补
3.1洞口边处理
在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同.
3.2混凝土封堵
洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（有抗渗要求的参加抗渗剂）。
3.2.1内控预留洞、水暖电气安装预留洞及挑架预留洞二次浇注方法。
3.2.2内控预留洞在主体封顶测量后，清理残余模板，将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗千净，并保持二次浇筑部位湿润:
采用胶木板吊模。
各项工作完成后，报监理工程师验收后采用高一等级的微膨胀砼浇筑，浇筑后加强养护。
3.2.3水暖电气安装预留洞，在所有安装工程完成后，清理残余垃圾，将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗千浄，并保持二次浇筑部位湿润:
采用胶木板吊模。
各项工作完成后，报监理工程师验收后采用高一等级微膨胀的砼浇筑。
浇筑后加强养护。
3.2.4挑架预留洞，挑架预留洞为竖向结构，挑架槽钢拆除完毕，清理残余垃圾，将洞口部位松散混凝土凿除，并别成喇叭口，然后用清水沖洗千净，并保持湿润72小时;采用狡木板对拉。
各项工作完成后，报监理工程师验收后采用高一等级的微膨胀砼捣实。
浇筑后加强养护.
5、原室内部分墙面重新装饰、卫生间修理
1、墙面重新装饰施工准备
1）、结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好建筑楼地面+50cm水平线。
2）、抹灰施工用水及养护用水已全部接至作业面
3）、内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200～250mm。
4）、墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并酒水湿润。
砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖及混凝土空心砌块墙提前两天浇水湿润每天两遍以上:
混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。
5）、混凝土墙体表面凸出部分别平;蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:
2.5水泥砂浆分层补平。
外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
脚手眼等孔洞填堵严实;蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。
6）、混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚用上一层1:
1:
3体积比）=水泥:
界面剂（或建筑胶）:
砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝士光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。
7）、加气混凝土砌块墙体与砖墙体相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。
8）、抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1水泥砂浆或豆石混凝士填嵌密实，散热器和密集管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。
2、抹灰砂浆
（1）抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。
水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。
（2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。
（3）砂采用中砂，含泥量≤5％6（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有著杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。
（4）石灰膏:
采用磨细生石灰粉，细度通过4900孔/cm2筛，用于罩面，熱化时间≥3d。
石灰池上部用木板覆盖，视气温情況加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
3、砂浆粉刷
1）、基层处理:
详见施工准备
2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:
抹底层灰前必须先找好规矩，即墙面横线找平，立线顺直。
贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准灰饼，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。
3）、抹底层砂浆:
在墙体湿润的情況下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，疸刷随抹底层灰。
4）、抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。
首先将墙面湿润，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。
5）、护角:
室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:
2.5水泥砂浆做护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。
根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:
2.5水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用阳角抹子和阴角抹子抹角。
6）、抹水泥砂浆窗台板:
先把窗台基层清理千净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。
用水浇透，然后用1:
2:
豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。
次日用1:
3:
水泥砂浆抹面，压实压光，养护2～3d下口要求平直，不得有毛刺。
4、卫生间修理
1）、卫生间瓷砖饰面
待保温材料基本千燥后，铺贴钢丝网并进行射钉固定，射钉必须钉入主墙体，钢丝网搭接宽度为50mm，固定距为30mmX30mm，呈“梅花形”分布，钢丝网铺贴无皱褶，射钉下埜有30mm×30mm×Xlmm的铁片，射钉长度比保温层厚度长20mm，然后抹6～8mm厚抗裂砂浆表面拉毛，待干燥后贴砖。
6、修理原室内部分吊顶、其他零星维修，油漆修补
6.1吊顶维修的施工程序:
将原破损的吊顶拆除→调平调直→主附骨更换连接边骨固定→-安装石膏板→批刮内墙子涂刷内墙乳胶漆→打扫清运垃圾
1.对漏雨或破损部位的吊顶石膏板进行拆除并清瑆现场垃圾。
2.对原有的吊顶龙骨进行调平校直。
对于无法使用的主、附骨进行更换。
调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵模平直。
3.于主附龙骨坏损不能使用的进行更换并连接在原有龙骨上。
一选用连接件接长。
连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。
全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。
或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。
4.边龙骨固定连接。
对拆除部位四周边用附龙骨进行连接或用20*30红水或松木龙骨进行连接。
5.装饰石膏板安装固定方法
（1）吊顶用的纸面石膏板，一般采用9m厚的纸面石膏板。
（2）板材应在无应力状な下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
（3）纸面石膏板的长边（即包村边）应沿纵向次龙骨铺设。
（4）自攻螺钉与纸面石膏板边距离:
面纸包封的板边以10～15m为宜:
切割的板边以15～20mm为宜。
5）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600m，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。
（6）钉距以150～170m为宜，钉应与板面垂直。
弯曲、变形的据钉应避开在相隔50m的部值另钉螺钉。
（7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
6.对石膏板缝进行处理，用石膏腻子填缝。
7.石膏板螺钉进行防锈处理。
8.刮内墙腻子两遍，打磨平整。
涂刷内培乳胶漆两遍，要求表变平整无刷痕无流挂。
9.现场施工垃圾并清运垃圾五公里以内。
10.用手架施工。
材料为人工搬运。
6.2油漆修补
1）基层处理:
基层质量较差，增加用工量及工艺采用人工铲除原有脱落的涂料，保证基层光洁。
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除净。
基层裂纹、空鼓、起皮处理
a对大于1mm宽的裂纹、空鼓处的裂纹基层处理:
针对基层大于1mm宽的裂纹，需要将开裂部位进行开槽处理，开槽过程将周边空鼓处敲棹，槽宽延伸到裂纹周边3cm处，槽深切割到保温层。
用胶粉聚苯颗粒保温浆料将槽进行填充:
用传统的砂浆填充会造龙砂浆应力较大，二次开裂的可能性较大。
所以采用柔性较好、强度适中的胶粉聚苯颗粒保温浆料进行凹槽填充，彻底解决后期的开裂问题。
b基层小于1mm完的小裂纹处理:
由于所有已开裂的小裂纹周边腻子或涂料都已经起鼓或脱落，需将小裂纹周边起鼓或脱落部位用人工铲除并用角磨机打掉，将缝隙間边清理干净。
c涂料饰面起皮:
将涂料起皮处用人工铲除并用角磨机打掉即可。
严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5％的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。
对于无承载能力、疏松、起皮的日涂层，应连同腻子彻底铲除洗浄且干燥后再用腻子找平。
对于轻度粉化但牢固的日涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。
严重粉化的日涂层应事先彻底清洗，I旧的涂料应完全去除。
污染严重的基层应清洁干净。
对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，或者可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净待干燥后找平。
局部较深的凹槽应先用抗裂砂浆填充，局部凸起应先削平。
2）面层刮防水腻子
待上述工序完毕后进行面层刮腻子找平。
然后进行整体刮防水膩子。
基层墙面在刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙弹性耐水腻子修补平整。
每次刮腻子的厚度控制在2mm之内，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。
腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，尽快涂漆，以免再次落灰。
3）面层打磨及拉毛
待面层腻子干后进行砂纸打磨，再进行面层拉毛处理。
4）面层涂料粉刷
对进行砂纸打磨、拉毛的面层滚刷第一遍选定颜色及相应部位的涂料。
待第一遍凃料干后，再粉刷二遍涂料。
5）质量控制要求:
1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。
4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求。
①抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；
②抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得
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