某锅炉调试方案之十蒸汽严密性试验和安全门整定调试方案secret.docx

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某锅炉调试方案之十蒸汽严密性试验和安全门整定调试方案secret

BT-GL-02-10

XXXXXXXX2X300MW扩建工程

#3锅炉蒸汽严密性试验和

安全门整定调试方案

XXXXXXXX科学研究院

二〇一八年十月

签字页

批准：

审核：

编写：

目录

1.编制依据4

2.调试目的4

3.调试对象和范围4

4.调试前应具备的条件和准备工作6

5.调试步骤、作业程序7

6.环境、职业健康安全风险因素控制措施9

7.各单位分工10

1.编制依据

1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

1.2《火电工程启动调试工作规定》

1.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》

1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》

1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》

1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》

1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表；

1.8锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料

2.调试目的

锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。

安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。

根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：

在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。

3.调试对象和范围

XXXXXXXX2*300MW扩建工程#3锅炉是由东方锅炉厂制造的DG-1065/18.2-II6型亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。

锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。

单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。

锅炉BMCR工况下主要技术参数如下（BMCR工况）：

项目

单位

数值

汽包压力

MPa

18.77

主蒸汽流量

t/h

1065

主蒸汽温度

℃

540

主蒸汽压力

MPa

17.36

再热蒸汽进口温度

℃

332

再热蒸汽出口温度

℃

540

再热蒸汽进口压力

MPa

3.94

再热蒸汽出口压力

MPa

3.78

给水温度

℃

281

排烟温度（修正后）

℃

126

本锅炉所配安全阀为弹簧式安全阀，分别布置在汽包、过热器出口主蒸汽管道及再热器进、出口管道上。

另外，该炉还在过热器出口管道上安装了电磁泄放阀，它在安全门动作之前开启，以保证锅炉在规定的状态下工作，同时减少安全阀的动作次数，延长安全阀的使用寿命。

锅炉安全筏整定参数及排放量见下表：

汽包、过热器安全阀参数表表1

序号

型号

整定压力MPa

回座压差%

排放量

kg/h

安装位置

1

HE-96W

19.62

4%

273.029

锅筒

2

HE-96W

20.01

6%

281.108

3

HE-96W

20.21

7%

285.368

4

HCI-98W

18.21

4%

113.375

过热器

5

HCI-98W

18.24

4%

114.070

再热器安全阀参数表表2

序号

型号

整定压力MPa

回座压差%

排放量

kg/h

安装位置

1

HCI-38W

4.06

4%

117.684

再热器出口

2

HCI-38W

4.35

4%

126.085

1

HCI-36W

4.41

4%

155.341

再热器进口

2

HCI-36W

4.41

4%

155.341

3

HCI-36W

4.55

4%

160.514

4

HCI-36W

4.55

4%

160.514

4.调试前应具备的条件和准备工作

4.1蒸汽吹管完成，临时系统已拆除，系统恢复完毕；

4.2锅炉各膨胀间隙正确，位置移动不受阻，膨胀指示器安装齐全，在冷态下调准到零位；

4.3过热器出口PCV阀的控制部分已调试完毕，冷态动作正确；

4.4汽机高排逆止门及各段抽汽逆止门关闭严密；

4.5高、低压旁路具备投用条件；

4.6汽机投入盘车装置；

4.7准备好油压助跳装置及一套校验的工具及安全防护用品；

4.8点火升压前，锅炉5%旁路具备投入条件；

4.9炉膛灭火保护，送、吸风机联锁保护，炉膛负压高、低保护须正常投入，解列汽包高、低水位保护；

4.10按运行规程要求进行锅炉点火升温升压，用高低压旁路来调整蒸汽压力；

4.11校验现场照明充足，通道畅通，严禁无关人员在场，并有医护人员到现场；

4.12安全阀校验期间，空预器能投连续吹灰；

4.13锅炉蒸汽严密性试验结束，并经验收签证；

4.14校验现场照明充足，通道畅通，严禁无关人员在场，并有医护人员到现场；

4.15安全阀校验时，安全阀厂家及提供油压助跳器的厂家应到达现场协助调整。

5.调试步骤、作业程序

5.1锅炉点火升压

5.1.1汽机侧投入盘车，凝汽器真空投入，高、低压旁路可随时投入；

5.1.2按启动要求，锅炉点火启动，投入锅炉5%启动旁路，根据压力情况调节高、低压旁路；

5.1.3在升压过程中，应准确对照就地压力表与CRT压力指示，对照时要消除位差的影响，并进行电接点与就地水位计指示对照；

5.1.4升压过程中，定期检查汽机缸温；

5.1.5在升压的不同阶段，应进行相关的热紧工作，并检查锅炉膨胀和汽水系统各处密封情况，进行热紧和检查工作时应暂停升压；

5.1.6锅炉首次升压应缓慢平稳，升压时，加强对过热器、再热器壁温的监视与控制，过热蒸汽的温升率不大于30℃/h，严防超温，发现异常，必须查明原因，及时处理后方可继续升压。

5.1.7检查各受热面膨胀情况，在下列工况下做好锅炉各膨胀指示器的记录

上水前

上水后

汽包压力为1.0MPa时

汽包压力为4.0MPa时

汽包压力为6.0MPa时

汽包压力为10.0MPa时

汽包压力为17.36MPa时

5.2蒸汽严密性试验

由机组高低压旁路控制锅炉压力，过热器出口压力稳定在17.36MPa，再热器出口压力稳定在3.94MPa，保持压力稳定，进行严密性检查：

检查汽水系统的各胀口、可见焊口、人孔、手孔、全部汽水阀门、法兰处的密封；

检查汽包、联箱、集箱、各受热面部件和汽水系统管道的膨胀情况，及支座、吊杆、吊架、支吊架弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否妨碍热膨胀。

详细记录蒸汽严密性试验的检查结果，办理签证。

5.3安全门整定

5.3.1安全门整定采用油压助跳器辅助起跳的校验方法进行。

采用油压助跳辅助装置进行安全门的校验时是在75%～80%的锅炉额定压力下进行安全门的调校工作，避免了系统超压对锅炉设备带来的危害，而且系统泄压少，可有效缩短安全门的校验时间，节约锅炉燃油的消耗量。

用油压助跳辅助装置进行安全门的校验结束后，选择过热器安全门再用纯机械起、回座的方法来校核辅助起跳的数值；

5.3.2采用油压助跳器辅助起跳的校验装置（电厂提供）进行现场校验，安全门起跳压力的确定如下：

Pp=Ps+Pj*Sj/（Sv*K）

式中：

Pp------安全门开启压力，MPa

Ps------锅炉基础压力，MPa

Pj-------助跳器油压MPa

Sj-------助跳器活塞有效面积，cm2

Sv------安全门阀芯受压面积，cm2

K--------修正系数

5.3.3安全阀校验前，安排电建人员强拉安全阀排放一次。

6.环境、职业健康安全风险因素控制措施

6.1本项目没有可能造成不良环境因素。

6.2本项目可能出现的危险源识别如下：

生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；

生产场所未按照规定着装；

调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；

调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。

6.3对可能出现的危险源采取的控制措施

在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；

生产场所按照规定着装；

正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；

检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

6.4升温升压应严格按照规程操作，以避免系统超压对锅炉设备带来的危害；

6.5升温升压期间应认真检查锅炉膨胀情况，发现膨胀异常应立即停止升压，待缺陷消除后方能恢复升压；

6.6试验及检查人员应有必要的安全防护意识，防止烫伤事故发生；

6.7试运人员在试运指挥部的统一领导下进行工作，电厂运行人员负责锅炉的运行操作、工况调整及运行设备的巡回检查，电厂检修人员负责油压

助跳装置的操作，电建公司负责运行设备的维护和配合调试所进行安全门的校验工作，调试人员负责现场试验指挥工作；

6.8做好反事故预防措施；

7.各单位分工

7.1监理公司：

7.1.1对试验全过程进行监督；

7.1.2负责对试验措施的审批；

7.1.3参加试验前后检查、验收、评定工作。

7.2建设单位

7.2.1负责系统、设备试验、启动和运行的操作；

7.2.2负责系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；

7.2.3以及试验期间相应的协调工作。

7.3安装单位

7.3.1负责试验过程中系统、设备的维护、消缺工作；

7.3.2负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；

7.3.3参加试验前后检查、验收、评定工作。

7.4调试单位

7.4.1负责编制试验措施；

7.4.2负责试验工作的指挥；

7.4.3参加试验前后检查、验收、评定工作；

7.4.4负责试验工作的总结的试验报告的编写。

7.5安全门整定组织形式：

成立安全门整定领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。

其示意图如下：

7.6各机构职责：

7.6.1安全门整定领导小组职责：

审定和批准安全门整定调试技术措施；检查系统调试条件，协调各方面工作；研究解决调试期间发生的问题，安排调试步骤。

7.6.2现场指挥职责：

执行领导小组的决定；根据各职能组在调试前的检查、操作和调试的准备情况，安排调试程序；指挥并协调各职能组现场工作。

7.6.3设备验收组职责：

审核调试有关设备的校验检查报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。

7.6.4运行操作组职责：

执行调试期间运行操作并监视设备运行状态。

7.6.5调试组职责：

调试的前期准备和调试期间的工作；分析研究调试中的技术问题。

7.6.6检修组职责：

维护检查系统设备以保证具备运行调试条件；抢修调试期间可能发生的设备故障和缺陷。

7.6.7消防组职责：

负责审调试范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。