炉前化验室直读光谱分析岗位标准化作业指导书资料.docx
《炉前化验室直读光谱分析岗位标准化作业指导书资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炉前化验室直读光谱分析岗位标准化作业指导书资料.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
炉前化验室直读光谱分析岗位标准化作业指导书资料
质量计量部炉前化验室直读光谱分析岗标准化作业指导书
一、质量计量部炉前化验室直读光谱分析岗位作业标准
项目
作业事项
作业标准
1、接班
接班事项
1.提前15分钟到岗，正确穿戴本岗位的劳动保护用品。
2.了解设备运行及生产情况，按要求参加班前会,填写班组会议记录。
3.检查所辖物料、设备及消防设施等符合要求。
2、正常作业事项
准备工作
1.确认设备检定合格并且在检定有效期内使用。
2.确认稳压电源电压稳定在220V。
3.确认氩气总压≥1Mpa；工作压力在0.3～0.6MPa。
4.检查仪器设备处在正常工作状态。
5.每班清理直读光谱仪激发台和石英杯。
6.激发废样，使仪器达到最佳状态，选择相应分析任务，带入标样，如果标样分析结果与标准值不超差，可以正常分析试样，否则要进行类型标准化校正。
试样的验收及制备
1.炼钢过程试样的接收：
确认炉号、钢种等标识齐全。
2.熔炼成品试样的接收：
确认炉号、钢种等标识齐全，填写光谱收样记录
3.锭样的接收：
确认试样数量，检查试样标识、外观，是否有影响分析的物理缺陷（裂纹、砂眼），确认合格，填写光谱收样记录。
4.试样的制备：
用制样设备制样，要求磨样深度大于1mm，纹理一致，无交叉纹、无水痕、无指痕、无油污，试样不得过热。
如果试样不合格，炼钢过程试样，电话通知炼钢厂，熔炼成品样，电话通知炼钢站送复验样，并保存好试样。
试样的检测
1.确认工作环境满足检测条件。
15℃～30℃；相对湿度：
≤60%
2.按光谱仪的浓度分析或定量分析进行分析
3.选择分析任务：
不同的钢种选择不同的分析工作曲线，输入炉号，开始分析。
4.在规定的周期内完成检测，及时向室领导反馈异常结果。
5.确认分析结果无误后，按数据修约规则对数据进行修约，及时报出分析结果，填写试验台帐。
试样的录入与传递
1.按计算机（终端）设备操作规程正确操作计算机或终端。
2.完成质量系统、mes系统的数据传输后，并上台账。
3.需要填写检测报告单的，经技术人员审核合格后报出。
4.当检出结果低于检出限，报告提供检出限的数值。
试样的保存及调用
1.按质量计量部样品管理规定保存试样。
2.再次使用试样，需填写试样调用记录，注明时间、调用人。
3、非正常作业事项
非正常作业事项
1.激发不正常时应检查氩气压力，总压小于1MPa时进行更换，检查真空度、火花室和电极高度，并进行调整，其它异常情况及时反馈。
2.光谱仪重新送电后，必须开机预热二小时以上才能进行检测。
3.质量信息管理系统、mes系统出现故障，及时向班组长反馈信息，系统恢复正常及时补录。
4.试验结果异常及时复验和反馈。
5.出现安全、测量、环境、设备、检测等问题时，立即停止试验，并向上级反馈信息。
分析确认当时试验结果是否有效并处理。
4、交班
交班事项
1.搞好设备、操作室、休息室卫生，严禁用水冲洗和用湿手或湿布擦洗电器设备。
2.检查试验结果是否全部报出，检查检测用具是否齐全。
3.填写岗位安全日检查表并签字确认。
二、质量计量部直读光谱分析岗位应知应会
（一）岗位描述
1光谱分析岗位是指依据国家标准，检测钢、铁中元素成分分析的作业岗位。
2光谱分析岗位要求：
2.1经过上岗前的培训考核，获得质量计量部颁发的上岗证书。
2.2在规定的周期内进行分析试验，及时准确提供分析结果。
3直读光谱分析岗位操作流程：
准备工作—试样的验收及制备—试样的检测—试样的录入与传递—试样保存及调用
（二）岗位职责
1.执行质量、测量、能源、环境、安全体系相关规定并反馈信息。
2.熟知本岗位所涉及的能源、环境因素及控制措施③。
3.精心操作，合理使用能源、节约能源、杜绝能源浪费，控制污染物的产生。
（三）岗位主要安全注意事项
1上下班及工作途中，遵守交通规则，火车道口、路口处要一慢二看三通过，时刻注意观察路上过往车辆及道路情况。
2饮酒后严禁上岗。
身体健康状况异常及时向班组长反馈。
3上岗人员要熟知本人安全生产责任制，熟悉本岗位危险因素、防范措施④及本岗位有关的习惯性违章违纪内容。
4上岗人员要严格执行班组八项制度⑤：
班组安全生产责任制、班组安全生产确认制度、班组安全生产联保互保制度、班组安全生产检查制度、班组安全生产培训教育制度、班组会议制度、交接班制度、班组安全生产奖惩制度。
5正确使用和维护设备、工器具及个人防护用品。
6制止他人违章作业，拒绝违章指挥，并越级报告；当人身安全受到威胁时，及时采取正当的紧急避险措施。
7上下班及班中行走安全通道，严禁在包下等危险区域抄近道穿行。
8严禁用湿手和带有油污的手套操作电器开关，禁止在电器操作台上放置盛有液体的器皿。
9本区域配备的消防器材、一氧化碳检测仪器需进行交接班检查，并记录。
10磨样时不许戴手套,要抓牢试样。
11氩气瓶的防震胶圈和防震帽要齐全。
12发送炮弹时，样盒必须拧紧，拿稳炮弹,小心轻放。
13风动送样样盒到达后，不要马上取出样盒，等报警2秒后再开门。
报警灯亮时，禁止打开收发器门，防止机械伤害。
14切割试样前，检查砂轮片有无破损；切割试样时，不可用力过猛，应匀速进给切割，以免砂轮片破损。
15检测时，确认试样压好并关好防护门后再激发，防止高压电火花伤人。
（4）设备点检、运行环境、润滑要求
1设备点检：
1.1按照本岗位《设备点检记录》中的“点检标准”进行设备点检，并认真填写点检记录。
1.2发现设备故障和隐患及时通知维修人员修理并上报调度。
1.3检查岗位所用计算机、温湿度表是否正常。
1.4设备点检
序号
点检部位
点检内容
点检标准
1
光谱仪
过滤布
每周三清理过滤布，更换集尘瓶里的水
激发台
检查激发台是否良好
仪器卫生
检查仪器卫生是否干净
2
氩气
压力表
总表压力≥1MPa,分表压力在0.3～0.6MPa
3
氩气净化机
压力表
压力在0.3～0.6MPa
4
氩气瓶
防护工具
防震胶圈和防震帽要齐全
5
切割机
防护罩
是否完好
运转
紧固螺丝，声音，振动运行正常
风道
检查风道是否堵塞，清理及时。
6
砂带机
砂带
不能有裂口
7
铣样机
刀头、刀片
无样屑、切削面平滑
刀片的螺丝
无损坏，固定螺丝紧固
2.运行环境
2.1室内温度：
15℃～30℃；相对湿度：
≤60%
2.2要使用专用地线，接地电阻应满足仪器要求的指标（接地电阻＜4欧姆）。
（五）发生设备故障时的应对方法
1、光谱仪发生故障，影响检测的，第一时间通知调度室
2光谱仪发生故障，启动备用设备，并通知调度室
3光谱仪发生故障，班组长确认故障情况，并记录报警信息，向室维修人员汇报。
（六）设备检修前、中、后岗位人员配合要求
1检修前：
将动力介质可靠切断，将设备停机，按规定执行停机挂牌，执行签字确认制；岗位人员需用另一台仪器做好标样，以防耽误分析生产样，并通知调度室。
2检修中：
检修过程中严禁与检修无关人员进入施工现场，需要配合检修时与检修人员做好联保、互保；在维修时如有需要动设备，设备操作岗位人员应先进行安全确认，设备具备开动（关闭）条件时方可开动（关闭）设备。
3检修后;配合维修人员确认检修的仪器设备达到正常运行条件后，岗位人员及时做好试样分析前的准备工作，保证仪器尽快使用，通知调度室检修完毕。
（七）现场管理标准
1操作台上及工具箱内的物品要定置摆放，摆放规范、整齐、有序，工作区域不允许摆放与工作无关的物品。
2物品用完及时归位，保持现场整洁。
3办公区、休息区、作业区窗明几净、四壁无尘，物品摆放整齐、有序。
4责任区环境卫生每日清扫，地面整洁无杂物。
5现场各类标识牌规范悬挂、摆放，干净整洁，无破损卷曲。
6机旁库备品备件摆放整齐、有序，帐、物、卡相符，一目了然。
7外来人员无质计部指示一律不准进入。
8工作区域严禁吸烟，不得从事玩手机、干私活等与工作无关的活动。
9杜绝跑、冒、滴、漏，发现后及时处理。
10节约用电，所有用电设备及耗能设施，使用完毕后及时关闭。
严格执行《质量计量部照明用电管理办法》⑥
11节约用水，用水后及时将水龙头关闭。
因自来水管路、阀门故障引起破裂或漏水，应及时予以修复，杜绝长流水现象。
12正确处理废弃物，生产、生活垃圾进行分类收集、存放，避免环境污染，严格执行《质量计量部固体废物管理办法》⑦。
13化验后的废液按《质量计量部危险化学品管理制度》⑧处理。
（八）设备、工艺参数
序号
名称
单位
参数
1
氩气纯度
%
≥99.999
2
氩气输出压力
MPa
0.3～0.6
3
光谱仪供电电压
V
220V±10%
光谱仪供电功率
KVA
5
4
砂带机主电机电压
V
三相380
砂带宽度
mm
200
砂带周长
mm
1630
5
切割机用电电压
V
380
切割机电机功率
KVA
4.0
切割机用砂轮片
mm
Φ400×3×Φ32
切割试样范围
mm
Φ5～Φ100
6
切割机（120）电源
V/HZ
380V/50HZ
切割机液压电机
KW
0.55
切割机电机功率
KW
5.5
7
铣样机（120）电源
V
380V±10%
铣样机功率
KW
10KW
铣样机夹具
mm
可夹范围30-60mm，高度12-60mm.
铣样机压缩空气
流量：
≥4000L/min压力：
≥0.5MPa.
铣样机砂带
W200*C1500
8
切割机（150）电源
380V/50HZ
切割机液压电机
KW
0.75
切割机电机功率
KW
4
切割片
mm
∮350-450mm
9
自动铣样机（150）电源
VAC
400VAC±5%
频率50HZ
HZ
50HZ
夹具区域直径
mm
最大60mm，最小32mm
夹具厚度
mm
厚度7-60mm
氮气冷却压力
mm
最小5bar，最大10bar
铣削深度
mm
最大2mm，按照步长0.05mm程序可调
样品处理时间
s
20～40秒
（九）部分作业的操作规程
1ARL光谱仪:
1.1开机
1.1.1首先按下配电箱的ARL直读光谱仪的启动钮，指示灯亮，打开JJW—5KVA交流净化稳压电源开关，使指针指示为220V。
1.1.2打开氩气的总压开关，调节分压表压力为0.30～0.6MPa，使气体净化机的压力为0.30～0.6MPa
1.1.3打开直读光谱仪的主电源开关（MAINS16A），接着依次打开电路板（ELECTRONICS）、高压（HVPS）开关、真空泵（VACCUMPUMP）、水泵（WATERPUMP）、。
1.1.4打开计算机显示器，打开电脑主机。
双击电脑桌面的质量信息管理系统图标，准备数据录入。
1.1.5联机：
双击WinOE打开软件，Name栏输入USER、Password栏输入USER后，点击Login进入。
仪器自动联机，等待SendInstrumentconfiguration蓝色进度条100%后进入WinOE界面。
窗口左侧点击Production/Analysis选项，右侧点击Analysis选项。
1.1.6采用“OXSAS”分析软件：
双击“OXSAS”图标，在用户名和密码处分别输入“USER/USER”,点“OK”。
1.2日常分析
1.2.1仪器标准化：
1.2.1.1采用“WinOE”分析软件：
在主菜单中点击“标准化[F3]”,按照提示将相应标准化样品放在激发台空上，点“分析（Analysis）”，选择分析结果重现性较好的3点，再点“继续（Continue）、Yes”，再分析下一个标样，方法同前，直至标准化样品全部分析完之后，点“退出（Exit）”，标准化完成。
每激发一点要清理一下电极，出现异常按Abort中止分析。
1.2.1.2采用“OXSAS”分析软件：
点批处理（F11），点“象两本书“的红色图标（包含所有样品），点“绿色三角形”图标（开始执行批处理，将提示的标准化样品放在激发台空上，→“开始“激发，→”继续“激发第二、三点，点“完成”，再分析下一个标样，方法同前，直至标准化样品全部分析完之后，点“完成”，在出现的对话框，点“Yes¡±,在出现的报告，选¡°FEAlsol”，完成后，退出标准化
1.2.2类标更新：
1.2.2.1采用“WinOE”分析软件：
在主菜单中点击“类型标准化[F4]”，更换任务（ChangeTask），选择相应钢种的标样名→OK，将标样放在激发台空上，点“分析（Analysis）”，换点点击Analyseagain继续激发。
选中不超差的3次分析结果，点击AnalysisComplete。
再点“继续（Continue）”，点“Exit”退出，类型标准化完成。
每激发一点要清理一下电极，出现异常按Abort中止分析。
1.2.2.2采用“OXSAS”分析软件：
点“测量类型标准样（F4）”，“任务”选“TS”，“类型标准”选相应钢种标样名（如HRB335），同时“方法“出现相对应的钢种，元素格式选“MatrixFe”，将标样放在激发台空上，点“SID＋开始”，开始激发，点“继续”激发第二、三点，点“完成”，完成了类型标准化。
退出类型标准化
1.2.3
1.2.3浓度分析：
1.2.3.1采用“WinOE”分析软件：
点击ConcentrationAnalysis（F2）进行浓度分析，点击changetasks选择相应曲线，点击OK。
在SampleId1：
后输入样品的炉号，压好样块，点击SampleDetailsOk进行分析，样品放在激发台上放好、压紧，点Analyse仪器激发，换点点击Analyseagain继续激发。
选中不超差的3次分析结果，点击AnalysisComplete。
点击Continue，分析下一块样品。
每激发一点要清理一下电极，出现异常按Abort中止分析
1.2.3.2采用“OXSAS”分析软件：
点“定量分析[F10]”，在“任务”框，选“CG”，在“类型标准”框，选相应钢种标样名（如20MnSiV），同时在“方法¡±框，出现相对应的钢种，“元素格式、结果格式”可以不动，在”SampleName¡±处输入炉号，将试样放在激发台空上，点“SID＋开始”，开始激发，点“继续”激发第二、三点，选中不超差的3次分析结果报出，并填好记录，点“完成”，完成了定量分析。
1.3查看数据
点击Production/Analysis，按F8，changetasks改变任务，concentrationanalysis选择任务，点击OK后，点击OK即可查数据。
2.质量信息系统数据录入
2.1检验结果录入
2.1.1试样分析完成后，保存，之后录入。
2.1.1.1自动录入：
用户名：
员工编号；密码：
XXXX
2.1.1.2点开钢后质量管理子系统“+”，点“检验”，点“检验结果录入2”（4460仪器）。
2.1.1.3分析试验号：
填炉号；分析钢种：
点“▽”，查找钢种
2.1.1.4刷新记录，观察结果无误后（按保留的小数点位数保留结果），保存，提交。
2.2分析付样时录入
2.2.1分析试样时，正常输入炉号，在SampleID2输入“-”，分析完成后，保存，之后录入。
2.2.2在自动录入界面中，在光谱分析试验号：
炉号空格-；分析钢种：
点“▽”，查找钢种，其余同自动录入中的“4”。
2.3已提交完，但发现有错误的，如钢种、含量有输错的，按以下更改。
2.3.1在自动录入界面中，点“查询”，在“炉号”位置输入炉号，在“状态”位置，选“已提交”，再点“查询”，双击这炉次，点“整单退回”→“删除检验”（不准点“删除记录”，它只删除某一元素，并且单子也退不回），→更改错误，改完后，再刷新记录，保存，提交。
2.3.2如果已判定完的，就删除不了，需打电话“4074343”（100吨炼钢判定的），让他们给这炉退回，再修改，修改按上步进行。
2.4手动录入
2.4.1点开钢后质量管理子系统“+”，点“检验”，点“检验结果手工录入”
2.4.2输入“炉号”，查找“钢种”
2.4.3点“增加记录”→全选→再将不要的元素点一下，点“确认”→输入“检验结果和修约结果”输完后，保存，提交。
2.5锭样采集：
2.5.1在自动录入界面中，查找“委托编号”（送样时他们给的）
2.5.2查询，出现委托编号、试样个数。
2.5.3点中炉号（编号）双击→是
2.5.4分析试样：
输入“炉号-1”，在SampleID2输入“CY”，分析试样，保存。
2.5.5刷新记录，观察结果无误后（按保留的小数点位数保留结果），保存，提交。
3.风动送样
3.1样盒到达后，禁止、运行灯熄灭，讯响器报警2秒后，打开收发器门，取出样盒和试样。
3.2发送时拧紧样盒盖，将样盒平稳放入收发器内，关闭收发器门，指示灯亮起。
3.3按下“发送”按钮，接收、发送过程结束。
4.MY-200型砂带机的操作
4.1样品磨制：
按下绿色启动按钮，砂带运动，拿稳样品（或将样品装在夹具中），将样品按在砂带上，并左右移动，直到样品磨平磨光为止。
（注：
磨样时切勿用力下压，否则会影响砂带垫板使用寿命）
4.2更换砂带：
更换砂带时打开侧门，把手柄向外拉到位，使从动滚筒回缩放松砂带，取出旧砂带，换上新砂带，缓缓放开手柄后，从动滚筒伸张撑紧砂带，关闭侧门，触动点动按钮时砂带断续运动，调节微调螺母，使砂带运行在中间不左右移动，拧紧锁紧螺母即可正常工作。
（注意：
砂带的运行方向必须和设备指示箭头方向一致。
）
5.切割机的操作
5.1100吨化验室
5.1.1轮片安装上，拧紧螺母。
5.1.2把试样放在虎钳上，将虎钳左侧的丝杠卡紧，盖上前上门。
5.1.3按下主机开动钮（绿色），匀速转动进给手柄，慢慢切割试样。
5.1.4切完试样，按下主机关钮（红色）。
打开前上门，取出试样。
5.2120吨化验室
5.2.1更换砂轮片：
关闭电源，用专用扳手卡住六角螺帽，反时针方向卸下砂轮片，换上没有裂纹、边缘没有破损的新砂轮片。
5.2.2开启设备电控柜（在设备左侧）内的启动开关，该设备电源指示灯亮。
5.2.3按下绿色工作按钮，此时液压油泵与风机同时工作，把试样放置在压具位置（大件试样可打开安全门放置）。
5.2.4转动压力手柄向右旋转（有压紧试样标示），压紧试样。
5.2.5按动手柄开关（黄色工作按钮）启动切割电机，徐徐用力压下，待切割完成，松开按钮，抬起手柄，将液压手柄向左旋转（有松开试样标示），按下停止按钮，关闭电源。
5.3150吨化验室
5.3.1更换砂轮片：
关闭电源，用专用扳手套住六角螺帽，转动切割机砂轮片将专用卡棒插入主轴中，使主轴卡住不动。
反时针方向卸下砂轮片，换上没有裂纹、边缘没有破损的新砂轮片。
5.3.2将万能开关旋至“松开”位置，液泵指示灯亮起，夹紧钳口张开，放入试样，将万能开关旋至“夹紧”位置，确认样品夹紧。
5.3.3向下按下摇架，主电机自动启动，继续下按，使砂轮片缓慢接触试样，试样切断后，抬起摇架，主电机自动停转。
完成试样切割，关闭电源。
6.MP200气体净化器的操作
6.1开仪器：
开主电源开关（在净化器的背面），打开氩气，调节压力至所要求的流量/压力，使之通气体大于5分钟，将净化（PURE）开关打开，‘WAIT’（等待）灯会亮，等‘HOT’灯变绿色（亮），表明此时净化器流出的气体可以使用。
6.2关仪器：
将净化（PURE）开关关掉，此时‘WAIT’（等待）会亮，表明冷却正在进行，等到‘COOL’灯亮（绿色），再过10分钟（为了保证使用寿命），关掉氩气的进气。
为了保证使用寿命，可以用少量的气体维持。
6.3净化机再生：
使OUTLET（出气口）与仪器（OE光谱仪）断开，插入备用连接头，设置低流量的气流流出净化器（从OUTLET）流出，流量为大约1升/分钟；将净化（PURE）开关关掉；将再生（REGEN）开关打开，此时‘WAIT’（等待）或‘COOL’灯，REGEN（再生）灯闪烁；至少再生3小时；再生（REGEN）开关关掉，此时‘COOL’灯亮，等大约30分钟，直到完全冷却下来；调节压力至所要求的流量/压力，使之通气体大于5分钟；将净化（PURE）开关打开，‘WAIT’（等待）灯会亮；等‘HOT’灯变绿色（亮），表明此时净化器流出的气体可以使用。
7.LY-D400型氩气净化机的操作：
7.1排空：
开启原气总阀门，将总进气阀门旋钮旋至排空挡，轻轻打开减压阀5秒后关闭，使原气与本机连接的铜管中的空气排空。
7.2将总进气阀门旋钮旋到Ⅰ（或Ⅱ）塔，并调整气体减压阀使分压表压力至0.5～0.8MPa。
7.3使用Ⅰ（或Ⅱ）塔工作：
打开Ⅰ（或Ⅱ）塔进气阀门，充气5分钟后，打开Ⅰ（或Ⅱ）塔出气阀门，此时，原气经Ⅰ（或Ⅱ）塔净化后生成纯气，本机进入工作状态。
7.4气体的更换：
当更换氩气时，首先关闭所使用的出气阀门，再关闭进气阀门，换上新氩气瓶，开启原气总阀门，先进行排空操作，再打开总进气阀门，充气2分钟后，打开出气阀门，本机进入工作状态。
7.5Ⅰ塔工作时同时再生Ⅱ塔：
7.5.1将总进气阀门旋钮旋到Ⅰ塔进气挡，Ⅰ、Ⅱ塔出气阀门旋钮旋至出气挡，再生排气阀门旋钮旋至Ⅱ挡，插上电源线，接通总电源，此时面板中间的总电源指示灯亮，按下再生Ⅱ按钮，Ⅱ塔开始再生。
7.5.2温控表上的数字显示的是再生Ⅱ塔内的温度，再生温度（350℃）出厂时以设定，无需调节。
当Ⅱ塔温度升至200℃时，按下面板上的红色按钮（标有再生排气），按5秒后松开（此过程为大流量吹气），温度升至350℃时，开始计时，保持高温恒定6小时，但每隔1小时重复上面大流量吹气过程，共6次。
7.5.3时间达到后，按下再生Ⅱ按钮，停止加热，但要继续通气，温度降至200℃时，再重复一次大流量吹气过程，温度降至80℃时，将切换开关扳至中间位置，关闭总电源，拔掉电源线，关闭再生排气阀门，调整压力使Ⅱ塔压力值为0.4MPa以上，5分钟后，关闭Ⅱ塔出气阀门，让其自然冷却备用。
8MES系统操作
8.1点击桌面“ARL-HCS成份采集”?
依次出现：
串口com1初始化成功、串口com2初始化成功、加载数据库配置文件成功、数据库连接成功、加载成份对应文件成功、串口扫描线程启动成功。
8.2点击MES快捷方式图标，输入“lg_姓氏全拼+名字中每个字的第一个字母”，输入密码，进入MES系统。
8.3当数据已经传输，却在MES系统找不到数据，点击桌面“ARL-HCS成份采集”，查看数据采集情况。
8.4数据录入：
光谱分析完成?
成份分析（铁水样或钢水样）?
成份实况?
铁水样（钢水样）?
点击前面蓝色框对应的样品炉号?
审核确认。
8.5数据修改：
成份分析?
铁水样（钢水样）?
点击前面蓝色框对应的样品炉号?
修改数据?
修改完成，点击工具栏中“修改”。
5.6增加新试样：
成份分析?
铁水样（钢水样）?
点击工具栏中“增加”?
输入试样编号、类型、成份含量?
增加确认（如果不增加点击“取消”）。
8.7试样类型说明：
脱硫前样：
BQ+I；脱
升级会员 