钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术全解.docx
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钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术全解
钢丝绳接头胶接工艺要求
图：
接头长度和制作接头的长度
B－胶带的宽度；lv－接头的长度；lu－制作接头的长度；
斜度：
La—16.7°＝带宽×0.3
20°＝带宽×0.364
22°＝带宽×0.4
备注：
国内硫化机的斜度大多数是20°。
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度Fbs；钢丝绳粘合强度Fa。
为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度lv中包含以下几种长度（见图A）：
－钢丝绳偏移长度lq；
－不同组阶梯的错位长度lp；
－最小的阶梯长度lst。
－胶带接头中钢丝绳对接间隙ls≥3×d。
图A
安能钢丝绳芯输送带胶接标准：
A、一阶（一段）搭接胶接接头数据
胶带强度规格S
St630
St800
St1000
St1250
最小阶梯长度lst
500mm
500mm
600mm
700mm
接头长度lv
700mm
700mm
800mm
900mm
备注：
1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向
上图：
一级接头结构示意图
B、二阶（二段）搭接胶接接头数据
胶带强度规格S
St1600
St2000（推荐）
St2500（推荐）
最小阶梯长度lst
500mm
800mm
900mm
接头长度lv
1350mm
1950mm
2150mm
备注：
1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向
上图：
二阶接头结构示意图
C、三阶（三段）搭接胶接接头数据
胶带强度规格S
St2000
St2500
St3150
St3500
最小阶梯长度lst
550mm
600mm
650mm
750mm
接头长度lv
2050mm
2200mm
2350mm
2650mm
备注：
1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向
上图：
三阶接头结构示意图
D、四阶（四段）搭接胶接接头数据
胶带强度规格S
St4500
St5000
St5400
St6300
St7000
最小阶梯长度lst
1000mm
1100mm
1200mm
1700mm
1800mm
接头长度lv
4450mm
4850mm
5250mm
7250mm
7650mm
备注：
1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向
上图：
四阶接头结构示意图
硫化技术要求：
一、硫化压力：
1.8—2.0Mpa之间，即18—20Kg/C㎡
或257Psi—286Psi。
二、硫化温度：
143—150℃普通带
158－165℃耐热带
三、硫化时间：
1.普通带、带厚（mm）×2Min自然降温。
带厚（mm）×2Min＋5机械装置、水降温。
2.耐热带、带厚（mm）×2.5Min自然降温。
带厚（mm）×2.5Min＋5机械装置、水降温。
四、开模温度：
≤50℃
钢丝绳芯胶带接头操作规程
接头操作区的清洁程度，接头操作中的每个步骤，良好的操作和每一步的清洁工作很大程度上决定最终的接头质量。
钢丝绳芯胶带接头的硫化必须一次完成，硫化器的长度必须满足接头长度加上接头两端最低推荐过渡长度。
不要因硫化机长度不够，而缩短接头长度。
如果的确需要缩短，请咨询安能橡胶。
1.工作区和人员
1.1工作地点
工作地点应选择干净、明亮、宽敞、干燥的地点作为胶接地点，温度最好控制在15-25℃，这样可以保证接头胶料的粘合性和弹性。
禁止使用开放式的火焰取暖，以避免引起胶料和清洁剂燃烧、爆炸，及燃烧残留物对接头区域的污染。
湿度最好控制在40-60%。
风速不能大于3米/秒。
保证无扬尘、无滴水、无其他影响胶接的不良因素，因此在没有固定的胶接场地的时候，要建立临时工作棚，用来保护胶带接头免受上述因素的影响。
1.2工作区规格
工作区应至少超出皮带接头边缘3米，最好更宽一些。
临时工作棚的顶端至少离接头工作台顶2.5米。
长度应该是接头长度的6倍。
工作区域的上托辊架要拆掉，拆掉的长度要大于两个工作台加上硫化器的长度。
1.3工作台
工作台的高度要等于硫化器下部的高度，宽度等于或大于皮带机的宽度，长度是接头长度的1.5倍，工作台应可以固定在皮带机上，并且固定住胶带，以保证接头位置不会滑动错位。
工作台摆放在硫化器的两端。
1.4工作人员
根据胶带型号的不同，通常6到10个人所组成的工作组可以进行钢丝绳芯胶带的接头工作。
并配备一名维修工和一名电工。
2、工具和材料
2.1、工具
准备钢丝绳芯胶带所需的工具如下：
1）、夹具和拉拔器具（如卷扬机或手拉葫芦）
2）、温度传感器和连接线/或水银玻璃温度计
3）、磨光机（转速不得高于每分钟2000转）
4）、切割片
5）、钢丝刷轮
6）、粉笔
7）、白色记号笔
8）、卷尺
9）、施工线
10）、美工刀
11）、美工刀片
12）、电工钳
13）、24#断线钳（钢丝绞钳）
14）、10-12#活口扳手
15）、塑料盆
19）、100mm毛刷
20）、耐油、耐酸碱乳胶手套
21）、白棉布或毛巾
22）、120#溶剂汽油
23）、压辊、刺辊
2.2、材料
皮带接头操作需要有安能橡胶为此接头提供的接头设计图纸。
这些图纸属于每个接头操作需要的技术材料。
接头需要的胶料和黏合剂属于为此接头特制的关键材料，没有其它替代品可以随意使用。
否则将不能保证钢丝绳芯胶带接头的质量。
注意：
剥削钢丝绳和消除残余橡胶时，不能使用氯素溶解剂。
否则在接头硫化过程中，氯素溶解剂的残留物会与钢丝绳的镀锌层表面发生反应，严重降低钢丝绳的连接效果。
聚氨酯和纤维素毛巾，干净的白棉布，还有油漆刷子，可以用于清洁和清扫钢丝绳。
回收的或商业清洁处理过的棉布，会对钢丝绳产生污染，禁止使用纸质的工具。
3、接头的规格
每个接头的操作须按照安能橡胶提供的接头图纸规定的规格进行操作。
4、接头画线
4.1、主线
主线通常是指接头操作开始，在两个胶带的端头画出的第一条线，如图所示，主线是沿着胶带全宽度画出的一条线，距离胶带端头等于接头长度加上斜线剪切长度，有下列两种方法画出主线。
4.1.1、三角线法
a）从皮带端头开始沿着皮带边侧找出一个点，距离端头的长度为接头长度加上剪切允许误差长度，以这个点作为中点沿皮带边侧划出一条长1200毫米长的线段。
b）从这条线的两个端点测量，在胶带的另一个边侧找出一个点，使该点到线段两个端点的距离相等，如图所示，画出主线。
c）这种方法通常在宽度大于1800毫米的胶带上使用。
4.1.2、等腰三角型法
a）仔细地在胶带宽度上找出一个中点，沿该中点向胶带端头一侧的胶带侧边上的两个点画出两条长度相等的斜线，标出与带边相交的两个点。
b）从这两个点沿皮带边侧，量出接头长度加上剪切允许误差长度，然后画出主线。
4.2、接头标线
4.2.1、从主线的一个端点A沿胶带边侧，画出一条线段AB，AB的长度依照斜度计算公式计算，从B点向带体另一侧的A点画出一条斜线AB。
要求斜线的倾斜角度符合硫化机的角度。
4.2.2、如下图，从A点量出接头的长度找出点C。
从B点量出接头长度找出点C，连接C和C。
5、剥头
5.1、在胶带下放置合适的木板或铁板，防止切割接头时对硫化器的下板的破坏。
5.2、从离A点3cm处切割第一根钢丝绳外侧的边胶至C点。
如图
5.3、在胶带的另一侧重复上步操作，从B点到C点。
5.4、沿斜线AB以20-30°斜角切割盖胶。
如图
5.5、如图所示，从A点开始剥离盖胶，割开盖胶层后，用夹具夹住盖胶后用拉拔器具拉住盖胶，然后慢慢剥离盖胶。
如果胶带宽度过大，可将盖胶分段，沿钢丝绳方向切割盖胶至钢丝绳，以便剥离盖胶。
持续此工作，直至将盖胶全部剥离。
5.6、翻转胶带端头，在另一面标出操作线，要求使反面的主操作线AB与正面的主操作线AB在垂直方向上错开，带体厚度小于25mm错开20mm，带体厚度大于25mm错开30mm。
5.7、重复前面4、5的操作，直至将反面所有盖胶全部剥离。
5.8、对于型号小于ST3500的胶带使用劈削法剔出钢丝绳，大于ST3500的钢丝胶带的钢丝绳盖胶剥离，建议参照后面介绍的钢丝PIANO线索法剔出钢丝绳。
使用线索法时将上述步骤7省略。
6、剔出钢丝绳
6.1、劈削法
6.1.1、将盖胶剥除后的胶带放回工作台，使其平整，用磨光机将剥离出来的钢丝绳打磨一遍。
6.1.2、按照接头工艺图纸，在钢丝绳断绳处用白色记号笔画好标记。
在剥离盖胶后的钢丝绳上，距操作线AB20mm处，画一条平行与AB的直线，作为劈绳的端线，劈到此处为止。
6.1.3、用刀具将钢丝绳和芯胶剥离，两侧都紧贴钢丝绳，直至将接头处完全劈开。
将芯胶割掉。
6.2、PIANO线索法
6.2.1、沿背面的AB线向端头方向100mm画出一条平行线。
6.2.2、沿此线切割盖胶直至钢丝绳，沿AB线同正面以20-30°斜角切割盖胶直至钢丝绳。
6.2.3、按前面剥离盖胶的方法将此条盖胶剥离。
6.2.4、用刀具将钢丝绳间的芯胶剔除。
6.2.5、安装PIANO线索，如图所示，缠绕180°套在钢丝绳上。
6.2.6、将胶带端头放回工作台，使下盖胶朝下。
6.2.7、将piano线索连回到垫铁状拖拉器具上并系牢。
6.2.8、用拉拔器具牵引拖拉垫铁和piano线索组直至钢丝绳从下盖胶中脱离出来。
6.2.9、重复上述操作，直至所有钢丝绳从下盖胶中剥离出来。
7、断绳、清理和打磨
7．1、依据前面在钢丝绳上做好的标记，将钢丝绳剪断。
尽量控制误差，越小越好。
如下图。
7．2、用刀将钢丝绳上多余的橡胶清理掉，禁止将钢丝绳上附着的盖胶刮光，将钢丝绳上附着的胶修成八角型即可。
注意：
如果钢丝因为暴露在外造成腐蚀，必须要剪断。
7．3、用磨光机将胶带全宽度上的斜刀口及刀口旁50mm宽的盖胶打磨成粗糙面。
7．4、将胶带翻转，对下盖胶同样按上述步骤操作。
7．5、将打磨产生的胶沫和灰尘清理干净。
7．6、用干净的塑料薄膜对钢丝绳和磨光区域进行包裹，并将处理好的胶带端头移到工作区之外。
将另一个胶带端头按4到7的步骤操作处理。
8、接头定位与硫化准备
8.1、接头的定位
8.1.1把胶带的端头放在硫化器底板上，两端头切割盖胶的斜刀口之间的距离等于接头长度。
如图所示。
接头的中心应在长宽两个方向上等同于硫化器的中心。
切割盖胶的斜刀口至少距离硫化器加热板边缘150mm。
接头边侧离硫化器边侧最少100mm。
8.1.2在两端头上，间隔1.5米标出至少三个胶带的中心点，并确定此三个中心点同在一条直线上。
8.1.3依据两端头相距最远的两个中心点，引出一条定位线，用合适的物体支撑，避免定位线受到胶带表面形状的影响。
8.1.4调整两胶带端头，直至使两端头所有标出的中心点在垂直方向上与定位线完全重合。
8.1.5重新检查切割盖胶的斜刀口之间的距离是否等同于接头长度。
允许误差小于25mm。
否则重复操作上述步骤。
8.1.6确定在允许范围之内后，用夹子将胶带固定在工作台上，以防止在以后的操作中胶带端头错位。
8.1.7固定好胶带端头后，在两端头的下面盖胶切口处用记号笔在硫化板上做好标记，两端头两侧共做四个记号，保证记号的误差不大于1mm。
8.2、钢丝绳的准备
从现在开始，清洁的程度更加关键。
钢丝绳和所有硫化用材料不得接触与胶接无关的污染物质如灰尘、油污、水、沙子等。
污染物将会降低硫化粘合度并且可以造成接头失败。
所有暴露的胶料在非工作状况下，必须使用塑料薄膜保护。
如果使用了保护措施，仍然有部分接头部位受到污染，可以通过使用干净棉布或毛巾，沾取接头材料里提供的或准许的溶解剂擦洗污染部位。
不能使用其他材料。
确保污染物已经清除和没有扩散。
如果接头部位大面积污染，必须切除重做。
8.2.1根据具体情况和接头长度的不同，清洁接头的处理工作可以悬空也可以放到工作台上，但是必须在有干净的塑料薄膜的保护下进行。
8.2.2把多余的灰尘和杂质清扫干净。
8.2.3用准许的溶解剂清洗钢丝绳并充分干燥。
8.2.4在盖胶打磨面和钢丝绳上涂抹胶浆，待第一遍完全干燥后，涂刷第二遍，并充分干燥。
如图所示。
8.2.5将处理完的钢丝绳用干净的塑料薄膜包裹，以保持清洁。
通常，每个胶带端头的钢丝绳在中心线处分开，用两块薄膜分别包裹，分开折叠到胶带上。
8.3、下盖胶的准备
8.3.1将下盖胶在硫化器底板上展开，用溶解剂清洗表面，晾干后涂刷一遍胶浆。
8.3.2在清洁平整处将芯胶打开，用溶解剂清洗表面，晾干后涂刷一遍胶浆。
使胶浆完全晾干。
8.3.3将芯胶涂刷胶浆的一面贴在已处理好的下盖胶上，如芯胶和盖胶面积一样大，则使其边部尽量对齐，如芯胶小于盖胶，则使芯胶尽量居中。
要使芯胶和盖胶之间紧密贴合，没有气泡。
8.3.4用溶解剂将组合好的芯胶表面清洗一遍，晾干后涂刷一遍胶浆，待胶浆完全晾干再继续下步工序，用刺辊压芯胶，放气。
8.4、下盖胶组件的安装
8.4.1将下盖胶组件对应硫化板上所做的刀口的标记放好，要使四个标记点被完全覆盖住。
8.4.2依照同端头标记点，用钢板尺或施工线在下盖胶组件上标示出切割线。
8.4.3根据切割线将下盖胶组件切割，使切口是和带体切口吻合的斜面。
8.4.4在离切口20mm处画一条平行与切口的标记线，沿此标记线将芯胶割透，并将割断的芯胶取掉，使芯胶在纵向上比盖胶短。
8.4.5在刚切割过的胶表面上涂刷一遍胶浆。
8.4.6将胶带端头的切口对应好盖胶的切口，把接头放下，要求使盖胶切口和胶带切口完全吻合。
把钢丝绳从中心线位置向两侧分开，放在接头边部。
用橡胶锤或其他物体敲打带体与盖胶接口处，以确保接口处的接合。
另一侧端头同样的方法操作。
8.5、钢丝绳的布置
8.5.1依据两端头的中心线在铺设好的下芯胶上标记出一条操作起始线，要求起始线的两侧延长线完全与两侧带体的中心线重合。
8.5.2分别找出两侧端头的中间一根钢丝绳，依照标出的操作起始线布置，先布置非运行方向侧的钢丝绳。
若中间是短绳应按照接头图纸留出规定的间距。
8.5.3依照中间布置好的钢丝绳向两侧分别布置剩余的钢丝绳，使钢丝绳平行于操作起始线，用力压或用干净的锤子轻轻敲打布置好的钢丝绳，以使其到位并保持良好的粘合，必须保证钢丝绳的平直整齐。
如需要填充胶条，沿着钢丝绳填放，使钢丝绳间的胶条数相同。
8.5.4每布置4到5根钢丝绳，就要检查齐整程度，重复5.3要求，并做出所需的调整。
8.5.5如果钢丝绳向胶带中心弯曲，则在钢丝绳间填充额外的胶条，如果钢丝绳向胶带外侧弯曲，则抽出胶条减少厚度，也可以通过外力作用与钢丝绳，如用锤子敲打。
注意：
不要因为解决钢丝绳弯曲而剪掉钢丝绳。
应使运行方向端的钢丝绳在所有布置钢丝绳的最外侧。
8.5.6当所有的钢丝绳布置完毕，使用一层芯胶贴于钢丝绳外侧以挡边，如图所示。
8.5.7使用填充胶，填满钢丝绳端头间的缝隙。
通常使用填充胶条，一些情况下较大的缝隙也可以使用更大的胶条。
过渡区同样填满胶条。
8.5.8所有胶条填充完后，用干净的棉布蘸少量溶解剂清洁钢丝绳和胶条表面，待晾干后涂刷少量胶浆，要保证胶浆不会渗透到钢丝绳的缝隙里。
8.6、上盖胶组件的准备和安装
8.6.1将芯胶在干净平整处展开，用溶解剂清洗上表面，晾干后涂刷一遍胶浆，待完全晾干后，将涂刷胶浆的一面朝向钢丝绳，覆盖在整个接头上，用力按压，尽量保证芯胶与钢丝绳粘合密实。
用刺辊压芯胶，放气。
8.6.2用同样的方法将芯胶现在暴露出来的表面清洗并涂刷胶浆。
8.6.3待胶浆完全干燥后，将芯胶距带体切口20mm处沿切口平行线裁断。
8.6.4将上盖胶在干净平整处展开，同芯胶的处理，将其清洗并涂刷胶浆。
8.6.5待胶浆完全干燥后，将上盖胶涂刷胶浆面朝向芯胶覆盖整个接头，保证接头全面积覆盖上盖胶。
8.6.6将上盖胶与芯胶压合密实，尽量使上盖胶与芯胶间没有气泡。
8.6.7在对应带体切口处画出裁断操作线，使上盖胶胶口与带体切口完全吻合，并将多余上盖胶完全切除。
在切口处涂刷胶浆，用力按压或敲打，以保证粘合。
8.6.8用钢板尺或施工线沿胶带原始边缘标出边侧裁断线，沿裁断线将接头两侧多余的胶料裁掉。
如下图所示。
8.6.9使用锥子或刺辊，在整个接头区域，从上盖胶向下彻底刺穿至钢丝绳，以保证硫化过程中气体的排出。
在接头区域放置耐高温脱模材料，以方便硫化后开模。
8.7、挡铁和硫化器的组装
8.7.1将挡铁放在接头两侧，挡铁的厚度应比原带体的厚度小1-1.5mm，宽度推荐为75-100mm。
如硫化器过大，挡铁到硫化器边缘的部分应用废带体或等于或略小于挡铁厚度的复合板、铁板等材料来填充，以防止硫化器热板受压变形造成损坏。
8.7.2按照硫化器厂家的说明，将硫化器的上半部分组装完整。
8.7.3用拉杆或其他拉紧装置拉紧挡铁，使挡铁和带体间没有缝隙为止。
8.7.4如接头长度大于1.5米时，应在挡铁和硫化器紧固螺栓之间加入楔子或钢块，以减少挡铁的弯曲变形，接头长度越大需要的楔子或钢块也越多。
8.7.5紧固硫化器螺栓，尽量使两侧的螺栓同时、同力度紧固，必须保证螺栓的安全性。
8.7.6将硫化器液压和电气元件连接完成。
9、接头硫化
9.1、打压
常温下将压力打到1.0Mpa，待温度升到100℃后，打到标准压力。
并保持此压力，直至硫化降温结束。
9.2、通电
压力达到1.0Mpa后，给硫化器通电，开始升温。
当温度达到145℃时开始保温计时，此时开始计算硫化时间。
待硫化时间结束后，断电并拆除电气元件。
硫化工作结束。
10、开模
待硫化机温度降至50℃时，泄除压力，松开硫化器螺栓，移开上热板。
检查接头质量。
切除毛边。
A、接口处是否平整？
B、接头是否有气泡？
C、边部是否有海绵体？
D、接头是否平整？
E、接头是否有缺胶现象？
F、两热板间是否有台阶？
G、接头处硬度是否在70±5之间？
H、接头宽度是否在标准范围内？
I、是否有露绳现象？
输送带的保养与维护
加强对输送带、输送机的定期检查、保养能够延长输送带的使用寿命。
检查输送带时，主要检查以下几个部位：
A、承载点：
承载点输送带易损坏的部位。
带速以及对输送带运行有关的物料粒度、冲击力和承载运行的方向都是注意的重要因素。
落料口导料槽接收端的宽度应该足够大。
在输送带运行方向成夹角点上装载物料只会加剧胶带表面的磨损。
物料对胶带的冲击、偏离中心的加料，会使胶带沿着旋转的托辊向另一边上爬而跑偏，会导致胶带边胶损坏，局部面胶磨损加剧。
比重大、棱角尖锐的物料，在快速运行的胶带上产生一定冲击或滑动，也会划破和磨损表面。
减少这种磨损的一般方法是，先把粉状物料放上胶带，接着再装入大块物料，这样粉状物料就起着缓冲垫的作用，从而保护了胶带。
在落料槽处设置一定间距的筛条，细碎物料通过筛条的缝隙先落到胶带上形成一个垫层，大块物料经过筛条降速后，缓慢地落到垫层上，这样就减少了物料对胶带的冲击。
B、导料槽：
导料槽是引起胶带表面磨损另一个原因，它离胶带越近，磨损就越厉害。
，导料槽不能与胶带接触，底部边缘与胶带间应有一定的间隙，间隙显楔状，现运行方向逐渐增大。
导料槽下部边缘的橡胶档板应经常检查，防止物料卡住。
装载点装置的固定部分与胶带表面不能出现接触，也不允许物料在导料槽内卡住。
C、所有辊筒都应该转动灵活。
辊筒直径选择不当，对带子使用寿命不良影响。
如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏，覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂。
因此应经常检查及时清除。
主动辊筒包胶护套是为了增大磨擦系数，降低张力，减少湿条件下引起的打滑。
胶套开槽改进套上和带子上的清洁作用，延长辊筒寿命。
当辊筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。
D、上、下托辊：
检查托辊时，应清除附在托辊表面上的异物，特别是注意下托辊，附着物有时会导致输送带跑偏，造成带边损伤。
对于损坏的、不转动的托辊，必须及时更换。
此外应严格遵守托辊的管理及润滑的规定，黄油注入太多，会漏到输送带上，输送带表面沾上黄油和润滑油后，橡胶变软膨胀、脱层、剥落，甚至使输送带与带轮转动不同步，使橡胶带发生异常磨损。
上托辊的位置不同及倾斜弯曲部位（曲率半径）设置不当，会使带子产生异常屈挠，形成疲劳破坏，从而使带子非工作面磨损加剧，产生纵裂，托辊表面粘有物料时，托辊会隆起，使带子在运行中跳动将物料洒落，甚至导致使带子损伤，所以必须及时清除。
E、张紧装置：
检查张紧装置能否动作，行程大小，导向架滑动状况是否良好，定期向导向架注油。
张紧行程不足会降低张紧装置的安全性。
张力过大，会加快输送带疲劳，从而使输送带的延伸率增大，最终影响输送带的正常工作，必要时需重新胶接。
张力过小，带子在驱动辊筒部位打滑，同样加快带子磨损。
因此，应及时调整张紧装置的张力或行程。
F、输送带：
输送带的检查包括上下表面是否损伤，带边是否损伤，带芯骨架是否损伤，检查接头部位是否有脱扣，开胶，分层，开口，位移，偏斜等现象。
发现的破损现象应立即进行简单的部分修补，当破损较大时，应立即停车进行彻底修补，破损严重则必须更换。
输送带在使用中出现故障的原因及对策
A、输送带在设备上某一部位单方跑偏
（1）、输送机架弯曲所致，应检查弯曲部位，调整直线度和水平度。
（2）、跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，应加以调节。
（3）、托辊上有块状附着物。
需及时清除并安装刮板和其他清扫装置。
（4）、托辊转运不良、需搞好保养，加强润滑。
（5）、辊筒的中心偏移或粘有物料，要调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物。
（6）、投料装置位置不合适，需校正投料装置的位置。
B、输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏
（1）、输送带接头弯曲，应修理接头，改善接头附近带体直线度。
（2）、输送带本身直线度不足，使用自动调中心辊（局部的轻微直线度不足在负载转数日适应后能自行校正，少数情况下，需要修正或修理），最好安装在靠近尾轮返回一侧，以使物料在中央部位运载。
C、输送带全体跑偏
（1）、输送机机架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。
（2）、物料装载位置不正，即物料块在输送带上左右不均，重量不平衡，应改进投料位置。
（3）、有时跑偏，有时不跑偏，一般是由于风的原因引起的，应安装防风罩和自调中心辊。
（4）、一侧托辊下降所致。
应把左右托辊调到一个高度。
D、输送带运行不平稳（不固定跑偏）
输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致跑偏，一般是使用数日之后即能消除；若使用长时间后仍有此现象，则应该安装自动调中心辊，不可调正时需更换输送带。
E、上覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。
（1）、挡板长度不足所致，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。
（2）、档板
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