北京轨道交通昌平线工程机电专业设备安装工程施工方案.docx
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北京轨道交通昌平线工程机电专业设备安装工程施工方案
动力照明施工方案
1编制依据
1.1招标文件及施工合同
序号
文件名称
日期
1
北京轨道交通昌平线工程机电专业Ⅰ标段设备安装工程
招标文件
2009年9月
2
北京轨道交通昌平线工程机电专业Ⅰ标段设备安装工程
施工合同
2009年12月
1.2设计施工图纸
序号
编 号
名 称
1
BJCP-03-04-05-01-SS-DZ
北京轨道交通昌平线工程巩华城站通风空调施工图
2
BJCP-03-05-05-00-SS-DZ
北京轨道交通昌平线工程朱辛庄站通风空调施工图
3
BJCP-03-06-05-00-SS-DZ
北京轨道交通昌平线工程北清路站通风空调施工图
1.3主要施工验收规范、技术规程及标准图集
序号
编 号
名 称
1
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
2
DBJ/T01-26-2003
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第七分册）
3
DBJ01-62-2002
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
4
GB50303-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
5
GBJ149-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
6
GB50150-2006
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
7
GB50168-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
8
GB50254-96
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
9
GB50169-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
10
GB50-172-92
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
11
GB50339-2003
《智能建筑工程质量验收标准》
12
GB50093-2002
《自动化仪表安装工程施工及验收规范》
13
《北京轨道交通昌平线机电I标设备安装工程施工组织设计》（中国中铁电气化局集团有限公司）
2工程概况
2.1建筑简要概况
朱辛庄车站位于回昌路东侧，周边道路均为规划道路。
朱辛庄车站为换乘车站，与8号线换乘。
换乘方式为同站台换乘，8号线位于内侧，昌平线位于外侧。
本站车站主体总长155.6m，总宽35.8m，总高14.8m，总建筑面积约为12730m2，站台型式为两岛四线式站台。
本站地面共两层：
一层为站厅层，二层为站台层，一、二层之间为站台板下夹层。
本站局部设地下一层，包括：
电缆夹层和消防水泵房。
2.2系统概况
昌平线工程机电专业I标段动力照明系统是对I标段内的四个车站（西二旗、北清路、朱辛庄、巩华城）和区间的机电设备进行配电和控制，以及车站和区间的照明及控制。
动力照明系统采用220/380V三相四线制中性点直接接地系统，频率为工频50Hz。
系统配电方式以放射式为主，树干式为辅，上、下级开关保护具有选择性。
系统负荷级别分为一级负荷、二级负荷和三级负荷。
一级负荷有两路来自变电所不同低压母线的电源供电，一用一备，在末端配电箱处自动切换。
二级负荷和三级负荷为一路电源供电，当变电所只有一路电源时，允许对三级负荷设备停止供电。
2.3工程范围
昌平线动力照明系统主要施工内容为：
（1）通风空调电控柜的安装
（2）动力照明配电箱安装
（3）EPS柜安装
（4）电缆线路敷设
（5）电缆桥架安装
（6）室内管线敷设
（7）室内及区间照明安装
（8）疏散指示及应急照明系统安装
（9）设备房动力安装，低压配电系统接地装置
（10）本系统的防火封堵
（11）调试、验收、培训等其它本系统施工包含内容。
3施工准备
3.1材料准备
（1）材料设备进场后，要按规定进行检验，其规格、型号，技术参数、性能等，必须符合设计要求，并具有出厂合格证、检验报告等质量证明文件。
进口设备、材料要有商检证明及中文质量证明文件等。
进场时应做好验收以及按要求进行复验。
（2）管材和管件上应标明规格、公称值压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验编号。
（3）材料、设备搬运时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
箱体和面板避免划伤。
（4）镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀符合要求，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱，锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
（5）导线包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
耐热、阻燃的电缆有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
芯线标称截面积（mm2）
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
绝缘层厚度规定值（mm）
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
（6）电缆桥架及部件齐全，表面光滑、不变形；涂层完整、无锈蚀。
（7）电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。
耐火、阻燃的电缆外保护层有明显标识和制造厂标志。
（8）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零部件齐全，需有3C认证标志。
3.2技术准备
（1）工程开始施工前将组织好图纸会审，尽量将图纸中的一些问题及早落实解决，以利加工订货和组织施工。
随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并在施工前做好审批、贯彻和交底工作。
检查核对各专业设备安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定与单位施工有关的准备工作。
对图纸中未有明确的部位和作法，与业主取得一致意见，征得设计院的同意后，及时通知主业、监理等，以标准的资料单形式加以确定，不得擅自处理。
（2）工程施工是一种综合性很强的管理工作，关键在于它的协调和组织作用，也包含其他专业的管理内容，施工进度管理决定作整个施工期间施工人员组织、设备的供应，以及弱电工程与土建工程、装修工程的配合时机，通常必须通过建立工程进度表的方式来进行检查和管理。
弱电施工进度是建立是在施工顺序的基础上，其施工顺序主要包括以下几个阶段，即施工设计图纸、管线施工、设备（进货）验收、设备安装、调试和验收。
（3）根据工程图纸编制的施工组织设计，分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查，也使监理工程师能对工程施工总体的掌握和及时调整。
4具体施工方法及施工措施
4.1钢管明敷设
（1）工艺流程:
确定各用电设备的安装位置→画出管路中心线和管路交叉位置→量管线长度→把线管按建筑形状弯曲→计算管段长度并下料→管口加工→将管子、接线盒、开关盒装配连接→整体进行安装→做好接地
（2）预制加工：
管路安装前要求对管道内部进行清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。
管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨管器煨弯。
钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。
使用液压煨管器时先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝等现象。
明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
管子套丝时，首先根据管外径选择相应板牙，再将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱、不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
（3）管路连接：
管路明敷采用丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用专用接地卡跨接地线。
与接线盒采用螺母连接。
钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣。
钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，上好管箍后管口应对严，外露丝应不多于2扣。
（4）明管固定安装：
管路沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范要求。
电管进入接线盒要顺直，在拐角处应设接线盒。
管路应用管卡直接固定在墙上或支架上，成排多根电管安装时支架间距应一致；钢管敷设时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒。
（5）明配钢管排列整齐，安装牢固。
敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。
在终端，弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合下表规定：
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
镀锌钢管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
（6）管路通过梁下敷设时，在梁下两个阳角部位一定要做接线盒，且两侧均要固定好。
所有的明配管走向力求一致，在施工时要绘制综合布置图指导施工。
（7）钢管与设备连接：
将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求：
1）在干燥房间内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。
保护软管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。
2）在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弯头，线缆弯成滴水弧状后再进入设备；管口距地面高度不宜低于200mm。
（8）地线连接：
在TN-S系统中，金属电线保护管、金属接线盒必须与保护地线（PE）有可靠的电气连接。
镀锌钢管接地采用专用接地卡做跨接地线，不得采用熔焊连接方式跨接地线。
两卡子间接地线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
同一区域接地卡朝向应一致，做到明显，美观，如图4-1-1、2所示：
4.2吊顶内管路敷设
（1）可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）、不封闭式竖井，通道内的配管为明配管，其管路走向及支架固定均按明配管要求进行施工。
吊顶上的灯位及电气器具位置先放样且与土建、装修及各专业施工单位商定后才能在吊顶内配管。
（2）会审图纸要与通风、暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板进行弹线定位。
如吊顶是有格、块线条的，灯位必须按格、块分均做到美观。
（3）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，灯头盒上用不着的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好，如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理。
（4）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨蹬踏弯，并应里外带锁紧螺母。
采用内护口,管进盒、箱露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣。
（5）固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。
如为轻钢龙骨，可采用配套的管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定；直径25mm以上和成排管路应单独设支架。
（6）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。
遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。
管路固定点的间距不得大于1500mm。
受力灯头盒应用吊杆固定；在管进盒处及弯曲部位两端150－300mm处增加固定管卡。
（7）吊顶内灯头盒至灯具部分采用金属软管过渡，长度不宜超过1200mm。
金属软管两端需使用专用接头。
做好接地线的跨接，吊顶内各种接线箱、盒的安装，需将箱、盒口的方向都朝向检查口位置。
（8）在吊顶内水平或垂直敷设镀锌钢管，管路在2米以内时，允许偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
4.3钢管暗敷设
（1）工艺流程：
预制加工（切管、煨管、套丝）→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管
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