原材料入库检验规程.docx

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原材料入库检验规程

烟台冰轮股份有限公司发布

原材料入厂检验规程

（主要管材、型材、板材、卷材）

Q/YB

3术语与定义．1

4检验内容、工具、方法及判定依据2

5合格入库4

6其他要求4

前言

本标准由品质保证部提出并归口。

本标准起草部门：

品质保证部。

本标准主要起草人：

李永祯、李广俊、邹智军

本标准审核人：

郭峰杰

本标准批准人：

张会明

本标准由品质保证部负责解释。

本标准于2010年11月首次发布。

原材料入厂检验规程（主要管材、型材、板材、卷材）

1、范围

本规程规定了公司原材料入厂（主要管材、型材、板材、卷材）的检验内容及检验方法，其目的是保证外购的原材料（主要管材、型材、板材、卷材）能够符合有关标准、图纸的技术要求及用户的需要。

本规程适用于本公司所有原材料（主要管材、型材、板材、卷材）的入厂检验。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1804-2000一般公差线性尺寸的未注公差

GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差

GB/T1220-2007不锈钢牌号和化学成分见附表一

（1）

GB/T3280-2007、GB/T4237-2007不锈钢冷、热轧钢板的力学性能见附表一

（2）

GB/T3190-2008变形铝及铝合金的化学成分（3A21、6063牌号化学成分见附表二）

GB/T700-2006碳素结构钢的化学成分及力学性能见附表三

（1）、

（2）

GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管化学成分和力学性能（见附表四）

GB/T699优质碳素钢的化学成分（见附表四）

Q/12YB3120-2003天津市冷轧薄板厂企业产品标准（见附表五）

GB/T1527-2006铜及铜合金拉制管材的室温纵向力学性能（见附表六）

GB/T1528-2006铜及铜合金挤制管材的室温纵向力学性能（见附表六）

GB/T5231-2001加工铜的化学成分（常用）（见附表六）

GB/T3194-1998铝及铝合金板、带材厚度及其允许偏差（见附表七）

GB/T4239-1991不锈钢和耐热钢冷轧钢带厚度及其允许偏差（见附表七）

GB/T8162-2008结构用无缝钢管尺寸偏差见附表八

（1）

GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管尺寸偏差见附表八

（1）

GB/T13793-2008直缝电焊钢管外径允许偏差见附表八

（2）

GB/708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

Q/YB00G07.16《检验、试验及验证管理程序》

Q/YB00G07.11《不合格品管理程序》

Q/YB00G13.03《记录管理程序》

《常用检具使用方法汇编》

公司的产品图纸、技术工艺要求及合同规定

3、术语和定义

3.1　全数检验

指对交检的一批产品逐个进行检验，并对每个单位产品做出合格或不合格的判定。

3.2　抽样检验

指按统计的方法，从一批产品中随机抽取部分产品作样本，对样本进行全数检验，并根据样本检验结果，对该批产品做出合格或不合格的判断。

3.3　分级标志

关键质量特性［A］

重要质量特性［B］

次要质量特性［C］

3.4　分级

技术文件［C］

外观、结构［C］

装配质量［B］

原材料质量［B］

产品防护［C］

试压［A］

4、检验内容、检验工具、检验方法及质量判定依据。

序号

检验项目

技术要求

检验方法及测量工具

4.1

材质及性能

（1）：

管材、板材、卷材

（不锈钢：

0Cr18Ni9/1Cr18Ni9Ti）

1、检验方法：

目测检验。

确认材质单的真实有效性，对照标准（附表一），查看材质单上的各种元素的成分含量及力学性能指标是否在标准范围之内，若各种成分含量及力学性能指标都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。

（2）：

管材、型材、板材、卷材

（牌号：

3A21/6063）

1、检验方法：

目测检验。

确认材质单的真实有效性，对照标准（附表二），查看材质单上的各种元素的成分含量是否在标准范围之内，若各种成分含量都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。

（3）：

板材、卷材

（牌号：

Q235系列）

1、检验方法：

目测检验。

确认材质单的真实有效性，对照标准（附表三），查看材质单上的各种元素的成分含量及力学性能指标是否在标准范围之内，若各种成分含量及力学性能指标都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。

（4）：

管材（输送流体用无缝管）

（牌号：

10#、20#钢）

1、检验方法：

目测检验。

确认材质单的真实有效性，对照标准（附表四），查看材质单上的各种元素的成分含量及力学性能指标是否在标准范围之内，若各种成分含量及力学性能指标都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。

（5）：

管材（低压流体输送用焊接钢管）

（牌号：

SPCC）

1、检验方法：

目测检验。

确认材质单的真实有效性，对照标准（附表五），查看材质单上的各种元素的成分含量及力学性能指标是否在标准范围之内，若各种成分含量及力学性能指标都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。

（6）：

管材（铜管）

（牌号：

T2、T3、TU1、TU2、TP1、TP2）

1、检验方法：

目测检验。

确认材质单的真实有效性，对照标准（附表六），查看材质单上的各种元素的成分含量及力学性能指标是否在标准范围之内，若各种成分含量及力学性能指标都在标准的规定范围之内，判为合格，否则判为不合格。

4.2

外观

（1）：

板材、卷材板面平整、无明显起伏波浪和翘起缺陷，平面度≤0.5mm。

1、测量工具：

经计量检定合格的1000mm的钢板尺、

塞尺（0.02-1.0mm）

2、检验方法：

目测检验。

开卷后让板面成自然状态平放在平台上，则先将钢板尺厚度面的一边与板表面接触（不可太用力，接触上即可），再用塞尺测量钢板尺与板带之间的缝隙，若缝隙≤0.5mm，则判为合格；若缝隙＞0.5mm，则判为不合格。

（2）：

管材、型材、板材、卷材表面无划伤、无碰损、无锈迹、色泽一致。

1、检验方法：

目测检验。

仔细查看表面，若表面无划伤、无碰损、无锈迹、色泽一致。

则判为合格，否则有任意一项与要求不符则判为不合格。

（3）：

管材、型材两端要求封口运输，保证内腔干燥、洁净无油污、灰尘等缺陷。

1、检验方法：

目测检验。

用洁净的白色棉布擦拭内腔，若无上述质量缺陷，则判为合格；否则有任意一项与要求不符则判为不合格。

（4）：

板材、卷材两边无毛刺、飞边缺陷。

1、检验方法：

目测检验。

开卷后仔细查看板两边，若用手轻轻触摸，发现无无毛刺、飞边等缺陷。

则判为合格，否则若感觉有明显的毛刺、飞边、锐边等缺陷则判为不合格。

（5）：

管材、型材表面平整、无明显扭曲缺陷，直线度≤1.5mm/米。

1、测量工具：

经计量检定合格的1000mm的钢板尺、

塞尺（0.02-1.0mm）

2、检验方法：

目测检验。

打开包装后让管材、型材成自然状态平放在平台上，则管材、型材表面用粉线检测，若缝隙≤1.5mm/米，则判为合格；若缝隙＞1.5mm/米，则判为不合格。

4.3

主要尺寸

（1）：

板材、卷材宽度、厚度、长度、不平度

1、测量工具：

经计量检定合格的0~25mm的千分尺、卷尺

2、检验方法：

目测检验，按《常用检具使用方法汇编》中相关计量器具的使用方法，依据合同要求、技术要求及附表七和GB/T708-2006、GB/T709-2006中的相关技术要求和检验方法，对板的相关尺寸进行检验，符合公差要求的，则判为合格，否则判为不合格。

（2）：

管材外径

（10（20）无缝钢管、直缝电焊钢管、铝管、铜管、不锈钢管）

1、测量工具：

经计量检定合格的千分尺

2、检验方法：

目测检验，按《常用检具使用方法汇编》中相关计量器具的使用方法，依据合同要求、技术要求及附表八中相关公差要求，对管的外径尺寸进行检验，符合公差要求的，则判为合格，否则判为不合格。

（3）：

管材厚度

1、测量工具：

经鉴定合格的千分尺。

2、检验方法：

目测检验，按《常用检具使用方法汇编》中千分尺的使用方法，对管材的厚度进行检验，若实测管材的厚度符合合同要求、技术要求的公差范围，则判为合格，否则判为不合格。

5合格入库

上述每一种材料的各检验项目全部合格表示该批材料合格，对于合格的材料责任检查员在微机用友软件下入库单上签字。

6其他要求

6.1对于不合格的按Q/YB00G07.11《不合格品管理程序》及4.3、4.4有关规定执行。

6.2合格证、材质单品保科存档,存档期3年

附表一

（1）、

不锈钢化学成分（GB/T1220-2007）

序号

牌号

其他

0Cr18Ni9

0.07

1.00

2.00

0.035

0.03

8.00

~11.00

17.00

~19.00

1Cr18Ni9Ti

0.12

1.00

2.00

0.035

0.03

8.00

~11.00

17.00

~19.00

Ti5*（C%-0.02）~0.8

说明：

含量为单个值者为最高限值。

附表一

（2）、

不锈钢冷（热）轧钢板的力学性能GB/T3280-2007（GB/T4237-2007）

序号

钢牌号

σ0.2

/MPa

σb

/MPa

δ5

（%）

硬度

HBS

0Cr18Ni9

≥205　　　

≥520

≥40

≤187

1Cr18Ni9Ti

≥205　　　

≥520

≥40

≤187

附表二、变形铝及铝合金的化学成分（GB/T3190-2008）

牌号

化学成分（质量分数）/%

其他

单个

总和

3A21

0.6

0.7

0.20

1.0~1.6

0.05

0.10

0.15

0.05

0.10

余量

6063

0.20~0.6

0.35

0.10

0.45~0.9

0.10

0.05

0.15

余量

说明：

含量有上下限者为合金元素，含量为单个值者，铝为最低限，其他杂质元素为最高限。

附表三

（1）、碳素结构钢的化学成分（GB/T700-2006）

牌号

抗拉强度

≥（MPa）

屈服强度

≥（MPa）

延伸率

≥（MPa）

Q235

0.14~0.22

≤0.30　.　　

0.30~0.65

≤0.30　.　　

≤0.050　.　　

≤0.045　.　　

≤0.30　.　　

330

Q235A

0.14~0.22

≤0.30　.　　

0.30~0.65

≤0.050　.　　

≤0.045　.　　

Q235B

0.12~0.20

0.30~0.70

≤0.045　.　　

Q235C

≤0.18　.　　

0.35~0.80

≤0.040　.　　

Q235D

≤0.17　.　　

≤0.035.　　

附表三

（2）、碳素结构钢的力学性能（GB/T700-2006）

牌号

拉伸试验

冲击试验

σs/MPa

σb

/MPa

δ5（%）

温度

/℃

Akv

（纵向）

钢板厚度（直径）/mm

≤16

＞16~40

＞40~60

＞60~100

＞100~150

＞150

≤16

＞16~40

＞40~60

＞60~100

＞100~150

＞150

Q235A

≥235

≥225

≥215

≥205

≥195

≥185

375~460

≥26

≥25

≥24

≥23

≥22

≥21

Q235B

Q235C

Q235D

-20

附表四、

输送流体用无缝钢管化学成分和力学性能GB/T8163-2008

表1：

化学成分和纵向力学性能

牌号

化学成分

抗拉强度σb/MPa

屈服点σs/MPa

断后伸长率

δ5（%）

s≤16

s＞16

≥

符合GB/T699的规定

335~475

205

195

410~550

245

235

注：

钢管应逐根进行压力试验，最高压力不超过19MPa

表2：

优质碳素钢的化学成分GB/T699

牌号

化学成分（质量分数）/%

≤

0.07~0.13

0.17~0.37

0.35~0.65

0.15

0.30

0.25

0.17~0.23

0.17~0.37

0.35~0.65

0.25

0.30

0.25

附表五、SPCC-SD钢板化学成分及力学性能：

天津市冷轧薄板厂企业产品标准（Q/12YB3120-2003）

表1：

化学成分

用途

牌号

化学成分％

冷轧低碳钢

SPCC-SD

≤0.12

≤0.50

≤0.040

≤0.045

备注：

1、SPCC为普通用材料

2、SD：

其中S为调质类别：

标准调质；D为表面加工类别：

毛面终轧，即用激光方法打毛后的轧辊轧制。

表2：

力学性能

牌号

抗拉强度N/mm

延伸率%

按公差厚度划分mm

≥0.20

≥0.20~＜0.40

≥0.40~＜0.60

≥0.60~＜1.00

≥1.00~＜1.60

≥1.60~＜2.00

SPCC

≥270

≥32

≥34

≥36

≥37

≥38

附表六、

表1：

铜及铜合金拉制管材的室温纵向力学性能GB/T1527-2006

牌号

壁厚/mm

状态

公称外径

/mm

抗拉强度

/σb/MPa

伸长率/%

δ10

δ5

≥

T2、T3、TP1、TP2

0.5~10

硬（Y）

≤100

315

＞100~360

295

半硬（Y2）

≤100

235~345

软（M）

3~360

205

注：

仲裁时，伸长率指标以δ10为准。

表2：

铜及铜合金挤制管材的室温纵向力学性能GB/T1528-2006

牌号

壁厚/mm

状态

公称外径

/mm

抗拉强度

σb/MPa

伸长率/%

δ10

δ5

≥

T2、T3、TP2

5~30

挤制（R）

30~300

186

注：

仲裁时，伸长率指标以δ10为准。

表3：

加工铜的化学成分（常用）GB/T5231-2001

组别

牌号

代号

元素

化学成分（质量分数）/%

Cu+Ag

杂质

纯铜

二号铜

最小值

99.90

最大值

0.001

0.002

0.005

0.002

0.003

0.002

0.005

0.06

0.1

三号铜

最小值

99.70

最大值

0.002

0.005

0.01

0.05

0.2

0.01

0.05

0.01

0.1

0.3

磷脱氧铜

一号脱氧铜

TP1

最小值

99.90

0.003

最大值

0.012

0.002

0.01

0.005

0.002

0.005

0.01

0.1

二号脱氧铜

TP2

最小值

99.85

0.013

最大值

0.050

0.002

0.005

0.05

0.01

0.005

0.01

0.005

0.01

0.15

附表七、板、带材厚度及其允许偏差

表1：

铝及铝合金板、带材厚度及其允许偏差（GB/T3194-1998）

厚度

规定的宽度

≤1000

＞1000~1500

＞1500~2000

＞2000~2500

厚度允许偏差

板材

带材

板材

带材

板材

带材

板材

带材

＞0.02~0.04

±0.05

±0.06

＞0.8~1.00

-0.15

±0.08

-0.17

±0.09

-20

±0.11

-0.29

±0.15

＞1.20~1.60

-0.20

±0.10

-0.25

±0.13

-0.27

±0.14

-0.29

±0.15

＞2.50~3.20

-0.30

±0.15

-0.34

±0.17

-0.35

±0.18

-0.36

±0.23

＞4.00~5.00

+0.10

-0.35

±0.23

+0.10

-0.37

±0.25

+0.10

-0.42

±0.28

+0.10

-0.45

±0.30

＞5.00~6.30

+0.10

-0.40

±0.25

+0.10

-0.42

±0.28

+0.10

-0.42

±0.33

+0.10

-0.45

±0.38

＞6.30~8.00

+0.10

-0.45

±0.30

+0.10

-0.47

±0.36

+0.10

-0.50

±0.38

+0.10

-0.60

±0.46

＞8.00~10.00

+0.10

-0.50

±0.38

+0.10

-0.50

±0.43

+0.10

-0.50

±0.51

+0.10

-0.60

±0.58

＞10.00~16.00

±0.50

±1.0

±1.5

＞16.00~25.00

±0.75

±1.5

±2.0

＞25.00~40.00

±1.0

±1.5

±2.0

注：

1、5A03、5A05、5A06、5083、5086、5A41等含镁量（质量分数）平均值≥3%的铝镁合金，普通级板带厚度≥4.0mm时，允许偏差为其公称厚度的±5%。

表2：

不锈钢和耐热钢冷轧钢带厚度及其允许偏差（GB/T4239-1991）

厚度

规定的厚度

＞400-600

＞600-1000

＞1000~1250

厚度允许偏差

较高精度

一般精度

较高精度

一般精度

较高精度

一般精度

＞0.25~0.45

+0.020-0.030

±0.04

＞0.45~0.65

±0.030

±0.04

±0.05

±0.04

±0.05

＞0.90~1.20

+0.040-0.050

±0.05

±0.08

±0.06

±0.08

＞1.20~1.50

+0.050-0.060

±0.06

±0.11

±0.07

±0.11

＞1.50~1.80

±0.070

±0.07

±0.12

±0.08

±0.12

＞1.80~2.00

±0.080

±0.09

±0.13

±0.10

±0.13

＞2.00~2.30

±0.090

±0.10

±0.14

±0.11

±0.14

＞2.30~2.50

±0.090

±0.10

±0.14

±0.11

±0.14

＞2.50~3.10

±0.100

±0.11

±0.16

±0.12

±0.16

＞3.10~＜4.00

±0.110

±0.12

±0.18

±0.13

±0.18

附表八、

表1：

热轧、冷拔（轧）结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管尺寸偏差（GB/T8162-2008、GB/T8163-2008）

钢管

种类

钢管尺寸

（外径）

允许偏差

钢管尺寸

（外径）

允许偏差

普通级

较高级

普通级

较高级

结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）

输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）

热轧（挤压、扩）管

＜50

±0.50

±0.25

各种规格

外径允许偏差为±1%，最小值为±0.50

≥50

±1%

±0.5%

冷拔（轧）管

6~10

±0.20

±0.10

6~10

±0.20

±0.15

＞10~30

±0.40

±0.20

＞10~30

±0.40

±0.20

＞30~50

±0.45

±0.25

＞30~50

±0.45

±0.30

＞50

±1%

±0.5%

＞50

±1%

±0.8%

表2：

直缝电焊钢管外径允许偏差（GB/T13793-2008）（mm）

外径

D1（高精度）

D2（较高精度）

D3（普通精度）

10~20

±0.10

±0.20

±0.30

21~30

±0.10

±0.25

±0.50

31~40

±0.15

±0.30

±0.50

41~50

±0.20

±0.35

±0.50

51~323.9

±0.5%

±0.8%

±1.0%

＞323.9

±0.7%

±0.8%

±1.0%

外购外协件

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