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煤气管线方案

XX城市燃气市政中压、庭院户内安装工程

施工组织设计

XXX集团有限公司

XX年X月X日

施工组织设计目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工总体部署

四、质量保证措施

五、工期保证措施

六、安全防火和文明施工、职业健康组织措施

七、环境保护技术措施

八、主要部位施工方法

九、应用新技术、新材料、新工艺、新设备的技术措施

十、特殊段施工措施

十一、其它配合措施

十二、电气临时用电施工方案

十三、雨季施工措施

十四、冬季施工措施

十五、机械、材料进场计划

十六、管线保护措施

一、编制依据

1）《XX城市燃气安装工程市政中压、庭院户内燃气管线施工项目》招标文件

2）《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2003）

3）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）

4）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）

5）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）

6）《工程测量规范》（GB50026-2007）

7）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

8）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

9）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）

10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-1988）

与本工程相关的设计图纸及招标文件、业主提出的其他要求

二、工程概况

本工程为XX市区市政中压管线11KM安装、XX市区庭院煤气管线48KM安装、XX市区居民用户13199户安装、XXX市区工商业用户40户安装。

三、施工总体布署

1、组织机构：

本工程实行项目法管理，配备较高的各专业管理人员，组成精干的项目经理部，优质快速，低消耗完成该工程的施工任务。

项目部组织机构表

职务

姓名

职称

职务

姓名

职称

项目经理

材料员

技术负责人

安全员

质检员

2、施工程序

本工程施工前，首先确定最佳施工方案，合理安排施工程序。

①现场放线工首先作好测量各管线位置及高程的准备工作。

②管线采用机械挖土，多余土运至场外。

机械挖不到的土方及沟底平整采用人力挖土。

③管线安装为主要施工工序，管道安装与井室砌筑同时进行。

3、质量目标：

优良。

4、安全、职业健康及文明施工目标：

安全事故控制在2‰以下，杜绝重大人生伤亡、火灾、机械设备、交通事故。

5、施工准备

⑴技术准备：

①组织图纸会审及技术交底工作。

②编制符合实际的施工方案。

③编制施工预算、各种材料的订货。

④签订各种施工合同。

⑵物质准备：

①组织各种机械设备进场及试运转。

③现场抄平放线。

施工道路铺设，施工前搞好施工现场的“三通一平”。

④现场办公室及工人休息室的搭设。

⑤组织各专业人员、施工操作人员的上岗培训，进行安全三级教育，制定现场各项管理制度。

四、质量保证措施

1、材料进入施工现场必须有出厂合格证，没有合格证和虽有合格证但质量达不到设计要求的，严禁在工程中使用，对双控材料按国家省市的有关规定执行。

2、材料进场必须分品种、分规格和型号堆放整齐，需要检测的材料必须及时同监理等有关人员一起取样送检，在没有检测结果之前不得使用，在检测合格后才准使用。

材料堆放必须有明确标识，避免错误使用材料造成质量问题。

3、管理人员及进入现场的专业施工人员，必须经过培训上岗，具有较强的事业心和一定的专业施工经验和水平。

有要求的特殊工种必须持证上岗，并设一名专职专业技术员主抓质量技术工作。

4、安装工程的施工必须严格按图施工，在施工中如遇问题必须由专业技术人员同建设单位和设计单位的有关人员研究解决办法，如必须有变更时，要在有关方面负责人在变更上签字后方可施工；个人不得以任何借口随意更改设计和材料代用；以免造成质量问题，需要隐蔽的管道，在安装后要及时试压，并切实作好记录，请有关负责人签字，在试压和隐蔽记录没签字前不得隐蔽。

煤气管道的气密性试验：

当设计压力＞5KPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，当设计压力≤5KPa时，为20KPa，试验时间为24小时。

试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正。

5、工程开工前安排有经验的专业人员和施工人员认真熟悉图纸和有关设计文件，与其它专业人员密切配合，核准标高位置，按设计要求安装，确保工程全部合格。

五、工期保证措施

本工程工期要求依据业主设定的单项工程约定为准，为确保工程按期完成，我施工单位特制定如下措施：

1、加快施工准备。

我公司已做好了承建该工程的准备工作，并按工程的需要保证在业主要求的时间内，全部管理人员及时到位。

2、根据确定的工期目标，运用网络技术，分段流水作业等动态管理，充分利用作业面，切实做好工序之间的穿插施工，保证各控制点的完成。

3、运用新材料、新工艺、新技术、新设备提高工程质量，加快施工进度，同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

4、充分协调好外部关系，与建设单位、监理单位、设计单位参建各方在工作中共同协作，互相支持。

5、对本工程资金做到专款专用，不得挪做它用，以确保工程的顺利进行。

六、安全防火和文明施工、职业健康组织保证措施

1、职工进入施工现场必须戴好安全帽，特种作业人员必须持证上岗，使用的电焊机、气焊严格执行有关规定，接地接零可靠。

2、消防保卫措施，贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

施工现场严格按照《XX省建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查.因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。

施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。

易燃材料专库储存，并远离厂区。

保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

3、使用无齿锯时，锯要护罩、卡具齐全，操作人员要站在侧面操作，用力均匀。

使用手持电动工具时，必须戴好绝缘手套，防止触电事故的发生。

夜间施工要有充分的照明灯光。

4、施工完的点位必须在确认无隐患后方可离开。

5、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踩踏，管道的支托、支架及吊架不得做为其它用途的受力点。

6、阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好，以防止丢失。

七、环境保护技术措施

1、施工过程中，现场环境要随时清理，使用电焊所剩的焊条头不可随意乱扔，管道套丝所产生的铁屑都要及时回收集中处理。

2、施工用水设置的临时管道，各配水点的阀门要开关灵活且严密不漏，防止跑水漏水。

3、污水处理措施，施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。

搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。

施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。

施工现场食堂做好隔油措施，严禁将污水直接排入市政管道。

4、保持清洁。

建筑垃圾采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。

指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。

施工现场使用电茶炉供应热水。

土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应低于车侧帮15㎝，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。

施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。

八、主要部位施工方法

（一）施工顺序

根据施工图纸上的要求，采用先主后支的原则进行施工。

各种管线的施工顺序：

场地平整→抄平放线→挖土→降排水→管线安装→试验→回填土。

（二）主要施工方法

（1）土方工程：

管道开槽根据现场实际情况采用明开槽。

挖土采用机械挖土，用一台挖沟机，一个施工段施工，挖沟机挖至设计基底标高上200mm处，剩余部分采用人工挖掘。

确保基底原土层不被破坏。

（2）砌筑工程

①该工程中管道支座及阀门井等均采用MU100红砖、检查井及阀门井采用M10水泥砂浆。

②砌筑砂浆采用现场机械搅拌。

③砌筑时砖要提前浇水湿润，含水率要求达到10-15%。

（3）管道安装工程

1、铸铁管安装

铸铁燃气管道安装时，应具有不小于0.003的坡度，坡向凝水缸。

安装分支管件（丁字管、十字管）时，如分支管道需加装渐缩管，则分支管件与渐缩管之间，应安装一段不小于0.5m的直管段。

管道铺设前，应对现场的管子、管件逐个进行外观检查，用手锤轻敲管体，发现裂管，必须做好标记，禁止使用。

若承口内面有无法修补的凹沟，较大空洞或砂眼，插口凸凹不平较严重的管子禁止使用，若插口端有裂纹，可割掉损坏管段后使用。

管道交叉铺设时（包括与其它管道），交叉管道两侧至少1m范围内不宜设接口。

将管子沿管沟按有效长度一字排列（每根管子让出一个承口的长度），将承口通向气流方向。

下管前，应清除管子、管件承、插口内外表面的粘砂、铸镏、毛刺、沥青块等，彻底清除管腔内的泥砂及一切污物。

采用人工压绳下管法或吊车下管法，将管子依次下入管沟中心线的位置上。

管子对口时，先将压兰套在距插口端面约200mm处，再依次套上洁净的胶圈和支撑圈，胶圈不得翻身或倒装。

将管子插口水平对准另一管子的承口，使两管的轴线保持一致、且环向间隙应均匀。

管道连接，先将支撑圈和胶圈推入承口，然后推入压兰，接着将铸铁丁字螺栓由承口法兰一侧穿入，首先紧固承口下部螺栓，再上、下、左、右对称交替逐渐紧固，用力应均匀一致。

铺设管道时，应使用水准仪进行测量，严格控制高程、坡度、坡向和埋深，确保达到规范要求。

埋地管道中心线允许偏差应不大于50mm；管底标高允许偏差应不大于±30mm；水平管道纵、横方向弯曲允许偏差为1.5mm/m，全长（25m以上）不大于40mm。

当下管工序临时中断或收工时，应将管道两端管口堵好，防止污泥杂物进入管道内。

2、煤气螺旋钢管安装施工要点及工艺要求：

①选派持有特种作业证的焊工上岗操作，并经过无损探伤合格后上岗。

在施焊全过程中应按批准的焊接工艺导书进行焊接。

工序间应有交接手续。

②焊件的切割口和坡口宜采用机械方法进行打磨，采用火焊热加工的坡口必须电动手砂轮打磨去掉氧化皮，烙渣，以及影响焊接接头质量的表皮层。

③所用的管材及焊接材料应该具有出厂质量合格证书和质量复检报告。

焊条焊剂使用前，应该按出厂说明书所规定烘干，并有保温桶在使用时候保持干燥。

④本次煤气施工焊接打磨采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应进行及时填充焊。

⑤为了减少焊接变形，应采取氩弧的施焊方法和顺序。

⑥焊接时应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。

各焊层接错开。

每条焊缝应连续焊完。

钢管焊接的质量要求

⑴管节的材料、规格、压力等级，防腐层质量应符合设计规定，管节内表面应无斑疤、裂痕、严重锈蚀等缺陷。

⑵螺旋钢管几何尺寸，允许偏差应符合表1-1的规定。

焊缝处外观应符合1.2的规定:

表1.1螺旋管管节几何尺寸允许偏差

项目

指标

外观

不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡

宽度

应焊出坡口边缘.2~3mm

表面余高

小于等于1+2倍坡口边缘宽度，且不等于4mm

咬边

深度小于等于0.5mm，焊缝两边咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm

错边

小于或等于0.2t，且不大于2mm

未焊满

不允许

项目

允许偏差/mm

直径D≤600mm管道的周长

±2.0

直径D>600mm管道的周长

±0.0035D

管端圆度

0.005D

其他部位圆度

0.01D

端面垂直度

0.001D，且不大于1.5

弧度

用弧长1/6D且不小于300mm的弧形板测量与管内壁或外壁纵缝处形成的空隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2

表1.2焊接外观质量标准

注:

t为壁厚，单位为mm。

⑶管节管头焊接前应先修口、清根。

管端端面坡口角度、钝边、间隙应符合表1-3的规定。

不允许在对口间隙加帮条或加热法缩小间隙施焊。

⑷对口时应使内壁齐平，当采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm

⑸对口时纵，环向焊接的位置符合下列规定：

a.纵向焊缝应放在管道中心垂直线上半圆的45°左右。

b.纵向焊缝错开，当管径小于600mm时错开的间距不得小于100mm当管经大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。

c.有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝，其间距不得小于100mm。

d.加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。

e.环向焊缝距支架净距离不应小于100mm。

f.直管管段两部分环向焊缝的间距不应小于200mm

g.管道任何位置不得有十字形焊接。

表1-3电弧焊管端修口各部分尺寸

维修形式

间隙c/mm

钝边p/mm

坡口角度α（°）

图示

壁厚δ/mm

4~9

1.5~3.0

1.0~1.5

60~70

焊接质量检查

为了保证焊接质量要进行焊前检查，焊接过程检查和焊后检查

1焊前检查主要是在焊接前对坡口质量、焊缝间隙、焊条质量以及焊接工艺规范等进行全面检查；

2焊接过程检查主要是焊工操作过程的自检和专门检查；

3焊后检查有外观检查，X光拍片检查以及超声波探伤强度检查等。

3、PE管道安装

连接前应对管材、管件按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，重点检查以下项目：

出厂合格证、检测报告、使用的级别的牌号、外观、长度、颜色、不圆度、外径及壁厚、生产日期等，合格后方可使用。

管材、管件以及管道附件的连接采用热熔连接。

公称外径大于或等于63mm的管道不得采用手工热熔连接，不同的（SDR）系列（外径与壁厚的比值）PE管不得采用热熔对接，PE管道与其他管道及附件的连接应采用法兰或钢塑转换件连接，公称外径小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接。

管道连接应采用专用连接工具，连接时严禁明火加热。

管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。

不同牌号的管材、管件之间的连接应经过试验,判定连接质量能得到保证后方可连接。

热熔连接工具的温度控制应精确,加热面温度分布应均匀,

加热面结构应符合焊接工艺要求。

热熔前、后应使用洁净棉布擦

净加热面上的污物。

热熔连接加热时间、加热温度的施加的压力以及保压、冷却时间，应符合连接工具生产企业的聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。

在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

热熔对接连接还应符合下列规定：

1两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

错边不宜大于壁厚的10％。

2管材、管件以及管道附件连接面的污物应使用棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。

3待连接件的断面灾使用热熔对接连接工具加热。

4加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。

然后均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘高度和宽度应符合有关规定。

法兰连接，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部，再将法兰连接件平口端与管道按本规程规

定的热熔连接的要求进行连接。

法兰垫片材质应符合本规程的规定，法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理。

1）管道敷设：

管道敷设前工程设计施工图纸及其他技术文件齐全。

并进行了技术交底，施工人员了解聚乙烯燃气

管道一搬物理性能，掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。

施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能够满足施工要求，应按设计施工图要求进行放线定位、槽底标高测量。

利用管材的柔性进行弯曲敷设时，公称外径dn≤50时弯曲半径为30dn，公称外径50＜dn≤160时弯曲半径为50dn，公称外径160＜dn≤250时弯曲半径为75dn。

（4）回填土工程

①该工程回填土采用机械回填。

②回填土以推土机为主，人工为辅。

回填时严格执行成品保护措施。

③管线回填土：

分层回填，分层夯实（采用机械夯实）。

分层厚度按选用机械和土质而定，然后采用环刀法（50m做一组）测密实度，合格后方可下道工序的施工。

九、应用新技术、新材料、新工艺、新设备的技术措施

1、内业管理微机化，提高内业水平

将我们单位形成的所有文字、表格及图形的内业资料全部输入电脑，在符合各方面要求和规定的前提下以电子计算机作为内业资料输入输出以存储提取的信息载体，使内业资料管理更科学、更规范。

优点在于内业资料存放形式的灵活性、存取的安全性、整体的及时性和真实性，保存的安全性、永久性；微机打的要比手写的整齐美观，同时技术人员可以从繁重的重复抄写内业工作束缚中解脱出来。

并且可以将内业资料全部存放到软盘或光盘中，便于存档查阅。

十、特殊段施工措施

（1）、过地下障碍施工

本工程施工段因在市区内施工，均存在着大量的各类地下管网及弱电网等，为确保不损坏其它地下设施。

采取办法如下：

①施工前与设计单位各管网产权单位联系，咨询施工段内各类地下设施所处位置、走向及埋深。

并组织人力对本段内的各类井室进行揭盖探查，最后在图纸上标明各类地下设施的具体情况。

②施工中在与各类管网、弱电网交叉前，先采取人工挖探坑，如新建煤气管线设计高程内无法正常穿越旧管线时，标明旧管线平面位置、竖向高程，上报建设单位和设计单位，由设计单位下发设计变更后方可施工。

③所有穿越（下穿）地下管线段，全部采用人工开挖沟槽。

避免机械开挖损坏地下管网。

将地下各管线底高程开挖外露后，根据各管线类别性质进行加固。

原则上采取人工掏洞方式穿越，加固采用原木、大枕木进行架设加固。

大口径雨水管线可局部临时拆除，穿越后原样恢复。

热力管线、污水管线、电信管线、煤气管线均采取加固、人工掏洞放穿越，避免拆除原管线。

人工掏洞后，要迅速穿越，及时回填，地下管线回填严格遵循设计要求。

④管道穿越其它地下管道时，其垂直净距不应小于0.3m；穿越地下通信缆和电力缆时，其垂直净距不应小于0.5m。

交叉点两侧各10m范围的管段，应加强管道防护。

⑤如果受到条件限制，管道在穿越其他地下管道的净距达不到0.3m时，两道间应设置坚固的绝缘隔离物，必要的地点应考虑加设混凝土隔板。

但任何情况下，其净距不得小于50mm。

十一、其他配合措施

该施工段如遇到门市及厂房门口时施工措施如下：

开工前对施工现场附近的门市及厂房进行通知，并且采用机打式通知单，粘贴到各门市及厂房门口。

当沟槽开挖到各门市时，将预先准备好的木跳板4块，搭在沟槽上，并用8号线将其捆住，放稳。

在跳板两侧钉木方，用警戒线将其围住作为门市房的临时便道，待该段施工完成后，沟槽马上回填，恢复原状。

当沟槽开挖到厂房时，预制两根煤气管，当煤气管焊接完成后，探伤合格后。

开挖沟槽将预制好的煤气管铺设在沟槽内后，马上回填，恢复道路。

十二、电气施工方案

（一）工程概况：

本工程为辽宁片区城市燃气安装工程，市政中压、庭院户内燃气管线项目施工。

（二）施工部署

为保证工程工期，我公司抽调二名技术水平高业务能力强的电气维修人员对该工程施工现场的电气线路、设备进行全面的日常维护与管理，如遇问题及时与甲方、监理人员联系解决施工中问题，以保证工程顺利进行。

（三）临时用电方案

1、本工程现场无电源，现场临时用电设置应考虑经济、灵活，故采用由一台75KW柴油发电机供电，同时设置一台75KW柴油发电机备用。

采用3×502+1×252铜芯橡套电缆埋地敷设，埋地敷设时过道处要加保护管。

电源为三相四线制380/220伏。

电源进入现场总开关后，转为三相五线制（TN-C-S）系统配电。

2、现场内配电方式为三级配电两级漏电保护。

由临时总配电箱至各分开关箱采用五芯橡套电缆埋地敷设，电缆截面及各分开关箱开关及熔丝应合理选择，开关、熔丝的大小及电缆截面选择要根据设备容量的大小选择，严禁用其它金属丝代替熔断丝。

设备用电要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁“一闸多机”。

照明电源由总配电箱引出，单独设置开关。

3、临时配电箱一律采用铁制，设防雨雪措施，设门、设锁，安装距离1.4m.所有不带电金属外壳及用电设备一律按TN－C－S系统做可靠接地保护。

接地电阻不大于4Ω。

4、负荷计算

a、根据施工进度计划，主体施工阶段临时用电负荷最大。

总容量计算为127.7KW,其中照明为4KW。

主要临时用电设备详见下表。

b、计算:

P计=1.1×（K1∑P1+K2∑P2）

∑P1为设备总容量∑P2为照明总容量

K1=0.6K2=0.8

P计=1.1×（0.6×96.7+0.8×5）

=68.2KW

5、施工现场主要临时用电设备表

序号

设备名称

台数

容量（KW）

合计（KW）

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

合计

（五）安全措施

1、建立安全组织，坚持每日班前会由班组安全员主持，并做好记录。

2、现场电气维护人必须经过培训合格，且取得特殊人员操作证的电工承担，工作中要尽职尽责，要定期对临时用电线路及用电设备检查维修。

3、夜间明沟上方，每隔5米设置一盏红色警示灯。

4、现场内用电设备的闸刀开关的熔丝要正确选择，必须单闸单机，严禁一闸多机，必须做到一机、一闸、一漏、一箱。

水泵、手持电动工具及潮湿场所用电一律装设漏电保护装置。

5、施工现场采用TN－C－S系统进行接地保护，所有电气设备不带电金属外壳一律按专用零线。

6、充分利用一切安全保护用具，带电作业时必须设人监护。

7、临时用电开关箱装门上锁，一律采用铁制配电箱，电机械工负责配电箱的管理。

十三.雨季施工措施：

1成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨季施工领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。

明确各部门的职责。

并报上级主管部门审批、备案。

2成立现场雨季抢救队，及时解决处理突发事件及紧急情况。

做到人员落实、责任明确、动作迅速、措施得力。

3施工现场做好排水井、排水沟。

场内办公、生活、仓库用房做好防雨、防漏、防潮。

水泥、木构件等，应存放在库房，如露天堆放应垫起高度300mm以上，并在下部铺设隔潮、上部覆盖防雨材料。

4维护施工现场道路，修设路旁排水明沟，做到有组织排水，以保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不存水。

5电气设备做好接地、接零，并做防雨箱或覆盖，防止进水、受潮。

6雨季来临前，备足一定数量的工程材料，防止供应中断影响施工。

7随时接听、收集气象预报及有关信息，若有大雨、大风天气，暂停水上施工作业。

并及时与相关部门进行联络，详细了解上游水库及橡胶坝放水时间，结合工程实际情况，决定水上作业是否暂停停工。

同时在现场设一名观察员，随时观察、记录水面涨幅、波动情况，有险情时立即汇报。

附表4、主要施工机械需求表

序号

机械名称

机械型号

数量

备注

1

2

3

4

5