拉森钢板桩施工方案.docx

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拉森钢板桩施工方案

管道开挖施工方案

一、编制依据

1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2、《碳素结构钢》（GB/T700-2006）

3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）

5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

6、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）

7、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

8、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

9、《岩土工程勘察报告》

10、《文昌市水崖片区保障房配套路网工程施工图纸》

二、工程概况

本工程为文昌市文城组团东.北片区建设工程，所在地质情况为东横三路K0+068~K0+145处（城北派出所）有一段浆砌片石挡土墙，高3米，距污水管道沟槽开挖距离宽5米，由于浆砌片石挡土墙现状为开裂和倾斜，且污水沟槽开挖管底标高深于浆砌片石挡土墙的基础，为了确保施工过程土方不发生塌方、挡土墙不坍塌，同时保证作业过程中安全可靠，经我施工方与监理、业主、设计研究认为同意东横三路K0+068~K0+145污水管道沟槽开挖中设置6米长的拉森钢板桩支护施工。

本工程开挖施工内容包括开槽敷设DN400污水管，管道埋深1.7～2.3米。

本工程管线钢板桩基坑支护为双侧钢板桩。

采用6m钢板桩基坑支护，两道支撑。

开槽明挖支护要求除了具有挡土支护的特点外还具有止水的特点，施工现场有行车道路、住宅区、根据勘察报告，场地内有给水管、电缆、通讯光缆、燃气管通过，工程施工时，部份综合管道需进行迁移，然后进行基坑支护施工和土方开挖。

根据钻探揭露，本地段的地层自上而下有人工填土、第四系冲洪积层、残积层、下伏基层为砂质粘性土。

水文地质条件：

1、地下水

根据岩芯观察及钻孔简易水文地质观测，场地地下水主要有二种类型，第一种为赋存在第四系冲洪积（细砂层、中砂、砾砂和圆砾）中的孔隙水，其透水性较强，属潜水类型；第二种为强、中风化岩所含裂隙水，其富水性较弱。

其余各岩、土层属弱含水层。

地下水主要受大气降水渗入补给及层间径流。

以大气蒸发及北侧河流排泄。

三、工期安排

污水管道开挖工程计划2018年3月25日开始，2018年3月31日完工，计划6天。

四、施工技术方案及施工工艺

1、钢板桩施工工艺

测量放样打钢板桩沟槽开挖与管道安装回填砂土拔除钢板桩

2、施工准备工作

（1）勘查现场，探明地下管线的分布情况。

（2）认真查勘现场状况及周边建筑物的情况，建立沉降观测网。

（3）做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。

（4）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。

备好施工用电、用水及其他设施。

（5）做好道路的围护及车辆、人行的疏道、安全防护等事项。

（6）打桩设备：

采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打

（7）钢板桩检验、吊装、堆放：

A、钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

①外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：

a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

B、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

C、钢板桩堆放：

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，堆放的总高度不宜超过2米。

3、钢板桩的一般要求

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求。

（2）钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基坑施工期间，在挖土、吊运等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

4、钢板桩施工方法

钢板桩的施工顺序:

（1）场地平整：

按照设计要求凿出现状砼路面，然后平整钢板桩施工场地。

（2）测量放线：

按照设计图纸认真放出准确的支护桩中线，洒灰线标明。

（3）导架安装：

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

A）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

B）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

C）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

D）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

（4）钢板桩施打

A）打桩前，在钢板桩的锁口内涂防水混合料，以方便打入拔出。

B）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

C）屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。

施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。

因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。

其选择原则是：

当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5～1.0m。

钢板桩打设的公差标准如下表所示：

项目

允许公差

板桩轴线偏差

土10cm

桩顶标高

土10cm

板桩垂直度

2％

D）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

E）打入桩后，每天派专人进行检查桩体。

（5）内支撑架设：

为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙分层设置腰梁、内支撑，通过焊接固定于原已打好的钢板桩上。

（6）钢板桩的拔除

基坑内结构物及管道完成施工验收，基坑回填后，开始拆除支撑，最后要拔除钢板桩。

拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

A）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：

利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

B）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：

对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。

（7）钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

回填的方法采用填入法。

填入法所用材料为石屑。

5、腰梁、内撑施工

基坑工程钢板桩根据开挖深度，设置1～3道内支撑体系，支撑体系围檩采用2个HW250*250*9*14型钢焊接而成，内支撑采用25A工字钢，型钢材质均采用Q235-B级，焊条采用E43，内支撑间距35.0m，支撑体系的节点均采用平接方式焊接，所有节点内角处还应加设水平长度为300～500mm夹角为45°的斜撑。

围檩下安装间距2.0米的300×200×20钢牛腿。

1、主撑安装

（1）、内支撑主撑采用25A工字钢，间距3.0米。

根据施工图放出开挖型钢支撑的施工沟槽，（沟槽槽底标高应低于钢支撑底标高20㎝至40㎝，槽底宽大于500mm，便于焊接工作能在沟槽内施工操作，沟槽上口宽以不塌方为好）；

（2）、丈量安装支撑的长度（即二端围檩的距离）；

（3）、根据测量的尺寸及基坑内钢立柱所处的位置、配料、编号；

（4）、用现场吊机将配置好的钢支撑型钢料吊放就位；

（5）、焊接300×300×20端板和250×100×12钢靴板；

（6）全面进行焊接焊接结束后进行焊接检查，经检验无误，完全达标后，在移至下道钢支撑的施工安装。

2、钢支撑拆除施工

（1）、钢支撑拆除先决条件

1）、基坑土方回填到支撑位置并震实。

2）、经设计和现场施工监理许可，并签发拆除支撑的书面通知书。

（2）、拆除支撑的现场布置和预案

1）、基坑四周留有吊机行走操作通道，至少有一边允许吊机停放操作空间，吊机停在基坑周边沿，吊车起吊装车。

（3）、拆除钢支撑施工工艺

1）、释放钢支撑预应力。

2）、分解缀板与型钢的联接。

3）、根据现场起吊设备的起吊能力范围，将型钢分割成允许起吊装车的尺度长度。

4）、根据施工现场的条件，选择拆除方案。

6、质量控制要点

（1）桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

（2）在杂填土地段钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：

在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

（3）在基础较软处，有时发生施工时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。

（4）钢板桩下沉至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度，防止超深发生。

（5）钢板桩施工完毕后，在钢板桩上焊接沉降观测点，定期测量。

如沉降过大，报告项目部及有关部门。

（6）沉桩要连续，不允许出现不连续现象；桩的平面位移控制在15cm以内。

（7）钢板桩送到现场后，施工员应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.5～2.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合应进行修正合格后方能使用。

（8）严格按照施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土要装车运走，及时对坑内积水进行抽排。

在对基层实施挖土时，严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载对围护桩的破坏，确保基坑安全。

（9）型钢内支撑体系安装焊接人员必须持证上岗，以保证焊接质量；

（10）型钢结构尺寸要准确，安放规整，保证内支撑轴向受力；

（11）构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。

（12）选择适合的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接试验验证。

7、管坑开挖及排水

（1）、管坑开挖

由于管槽开挖的土方量不大，每个作业段用一台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。

采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。

在基坑开挖过程中先掏槽安装相对地面标高-1.0m处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。

自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。

分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。

雨季备足排水设备，做好预警工作，确保管坑安全。

开挖过程中，由第三方对管坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。

（2）、管坑排水措施

鉴于本工程地下水位较高，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。

沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.2×0.2m,集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入雨水管渠。

8、管道基础

（1）、管道采用土弧基础。

鉴于本工程开挖管道大部分位于地下水位之下，应铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可以分为两层铺设，下层用5～40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂；对于淤泥、淤泥质土或其它高压缩性土层等软土地基，或因施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须对地基进行加固处理后再铺设中粗砂基础层，地基加固处理方法详见有关结构设计总说明。

基础表面应平整，其压实度应达到85％～90％。

（2）、在管道设计土弧基础支承角范围内（150°+30°=180°）的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。

回填密实度应≥95％。

9、管道安装和连接

（1）、下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者严禁下管敷设。

（2）、下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。

下管时需采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。

（3）、雨季施工时应采取防止管材上浮的措施。

若管道安装完毕后发生管材上浮，应进行管内底高程的复测和外观检测，若发生位移、漂移、拔口等现象，应及时返工处理。

10、沟槽回填

（1）、沟槽回填应从管道检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。

管道半径以下回填时，应采取防止管道上浮、位移的措施。

（2）、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，轻型压实设备压实，严禁用机械推土回填。

（3）、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填压实时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。

（4）、回填时沟槽应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物等，回填土中不得有石块、砖及其它杂物。

（5）、当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。

钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并采取措施填实。

当采用砂灌填时，可冲水密实。

（6）、沟槽回填应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.2m。

在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。

（7）、沟槽回填材料及密实度要求详见下图：

11、管道密闭性检验

（1）、管道敷设完毕且经检验合格后，应进行密闭性检验。

密闭性检验时，管接头部位应外露观察。

管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1km。

（2）、管道密闭检验可采用闭水试验法。

具体试验方法及渗水量要求按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行。

12、施工注意事项及要求

（1）、施工前施工单位应做好施工组织设计。

基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.3米深为分层界限。

采用机械开挖时，坑底设计标高以上30cm的土层由人工清除，不得超挖。

开挖到位后，应及时施工垫层，严禁基坑暴露时间过长。

（2）、做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。

（3）、支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口闭合。

（4）、土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑周围严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过20kPa。

（5）、基坑开挖至坑底设计高程后须进行素土夯实并及时施工级配碎石砂垫层，待碎石砂垫层达到设计要求后，再进行下道工序施工。

（6）、管道运至现场后应及时吊入坑内进行管道的连接，避免管道堆放于基坑两侧。

（7）、应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。

施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同建设、设计、监理等单位商量研究解决。

（8）、基坑开挖到内撑轴线标高以下0.5m时设置内支撑，管道敷设验收合格并得到监理认可后应及时回填，基坑回填到内撑轴线标高以下0.5m时拆除相应的内支撑。

（9）、基坑回填至开挖高程后拔出钢板桩，宜选用振动锤进行拔桩，边拔桩应边采用砂填实钢板桩拔出时留下的孔隙。

（10）、单段管道支护开挖长度不得大于60m，相邻管道开挖必须在正开挖管道回填以后方能进行。

（11）、遇相应管段无法确定适应的支护剖面或实际支护及开挖施工过程中发现不一致情况应暂停开挖，通知设计人员处理。

（12）、施工单位应采取地表水明排水组织措施防止地表水流入坑内。

（13）、第三方检测单位加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。

13、主要施工步骤

（1）、现状已有管线的探明并划出沟槽开挖线及对附近建（构）筑物、地下管线的轮廓做出标记；

（2）、根据相应的支护平面布置图及支护选型列表确认对应的支护体系形式，进行支护桩的施打；

（3）、对附近建（构）筑物、地下管线等设置临时保护措施；

（4）、结合开挖工序分别布置施工监测设备及仪器；

（5）、沟槽分步开挖并分步加设钢围檩及内支撑；

（6）、沟槽支撑体系的分步验收；

（7）、开挖基坑至设计标高后进行基底素土夯实；

（8）、地基处理验收合格后，施工级配碎石砂垫层；

（9）、管道施工；

（10）、管道验收合格后进行基坑的回填及内撑的拆除；

（11）、支护钢板桩的拔出，进行下一循环。

五、质量保证措施

1、认真审阅图纸、熟悉设计意图；

2、严格贯彻执行ISO9002质量体系；

3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序；

4、严格执行“三级”检查制度。

做好工序交接监测记录及工序成果保护；

5、加强计量管理，并派专人计量。

6、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每50m3砼试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；

7、严格执行有关规范和技术标准。

六、安全保证措施

1、工程开工前，施工单位必须详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。

2、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。

对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、车辆驾驶、机动船艇驾驶、爆破、瓦斯检验等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。

3、施工单位均应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。

4、施工现场要设置足够的消防设备。

施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并应组织一支经过训练的义务消防队伍。

5、施工单位应加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工作。

6、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。

7、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。

施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

8、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

9、下挖工程，施工前应根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋置位置及走向，并采取防护措施；施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，应即停止下挖，报请有关部门处理。

10、施工现场应设置安全标志，并不得擅自拆除。

11、施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏。

场地狭小，行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。

12、钢板桩及钢筋混凝土板桩围堰

13、插打钢板桩（包括钢筋混凝土板桩，以下同）围堰前，应对打桩机具进行全面检查。

14、钢板被起吊前，钢板桩凹槽部位应清扫干净，锁口应先进行修整或试插；组拼的钢板桩组件，应采用坚固的夹具夹牢，不得将吊具拴在钢板桩夹具上。

钢板桩吊环的焊接应由专人检查，必要时应进行试吊。

15、打桩机和卷扬机应设专人操作。

钢板被起吊，应听从信号指挥。

作业时，应在钢板桩上挂好溜绳，防止起吊后急剧摆动。

吊起的钢板桩未就位前桩位附近不得站人。

16、钢板桩插进锁口后，因锁口阻力不能插放到位而需桩锤压插时，应采用卷扬机钢丝绳控制桩锤下落行程，防止桩锤随钢板桩突然下滑。

17、插打钢板桩，如因用机高度不足，可向下移动吊点位置，但吊点不得低于桩顶下1/3桩长的位置。

18、钢板桩在锤击下沉时，初始阶段应轻打。

桩帽（垫）变形时应及时更换。

19、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。

严禁酒后登高作业。

20、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。

所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。

21、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。

施工住地要设置路灯。

22、施工中的管线等工程，应设置围档，并悬挂红灯示警标志。

七、应急救援预案

1、应急处置基本原则

项目部应急指挥部应根据事故性质、类别、严重程度，按公司综合预案的处置原则，研究部署现场救援方案，各有关部门及相关人员按照现场勘查和救援同步进行的原则及时开展工作，保证应急指挥机构、应急救援队伍、应急救援物资及时到位，发挥作用。

2、预防与预警

2.1、危险源监控

根据公司的规定，危险性较大分部分项工程必须编制专项施工方案，并严格按照方案实施，在施工中认真落实技术交底和分部分项工程验收制度，同时，系统辩识施工现场存在的危险源，对危险设备和危险区域予以明显标识，采取定期检查和不定期巡查相结合的方法，全面加强危险源监控。

具体预防监控措施见专项部分。

2.2、预警行动

项目部认真落实公司综合预案中的预警要求，施工项目在发生事故后可能扩大或二次伤害情况下启动预警机制，发现人员立即上报项目经理，项目经理负责立即撤离危险源影响范围内施工人员，停止相关机械作业，并上报公司应急办。

3、信息报告程序

3.1、报警系统与程序

突发安全事故时，事故发现人员立即报告项目负责人，由项目负责人拨打公司值班电话报告事故情况或直接报告公司应急救援副总指挥和总指挥。

公司应急办人员接警后，立即将警情报告应急救援总指挥、副总指挥。

应急救援总指挥、副总指挥事故报告后，符合本预案启动条件时，立即向应急办人员发出启动本预案的指令；应急办人员接到启动应急预案命令后，立即向现场处置小组成员下达赶赴现场指令。

其报告程序框图见下图。

3.2、现场报警方式

利用固定电话或手机进行报警和报告。

3.3、通讯联络方式

项目部应急办设立24小时值班电话。

3.4、报告内容