工程质量管理办法.docx

工程质量管理办法.docx

《工程质量管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量管理办法.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工程质量管理办法

三淅高速灵卢段TJ11标

（ZK71+800-ZK75+600）

工程质量管理办法

编制：

审核：

批准：

中铁十八局集团第一工程有限公司

二0一0年十一月十五日

工程质量管理办法

第一章总则

为规范和强化现场质量管理工作，贯彻“以人为本、诚信守法、和谐自然、建造精品”的企业方针和“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品”的质量方针，落实工程质量终身负责制，运用经济、行政、法律等手段，强化施工过程的质量控制，提高工程建设管理水平，保证工程质量，特制定本项目工程质量管理办法。

第二章管理依据

一、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

二、《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令279号）；

三、施工技术规范；

四、《质量检验评定标准》；

五、国家其它有关质量管理的法律、法规、标准等强制性文件；

六、经批准的有关本工程的技术标准、设计文件和施工组织设计等。

七、与弘卢公司签订的合同

八、弘卢公司和监理单位有关本工程的文件、通知和会议纪要及本办法。

第三章质量方针和质量目标

一、质量方针：

以科技创新为依托，以过程控制为手段；坚持质量标准，强化质量意识，明确质量责任，履行合同承诺。

全面推行标准化管理，争创工程质量和建设管理“双优”工程。

二、质量目标：

实现总体工程优良、结构工程精品、附属工程协调、景观工程优美，确保省部级优质工程一等奖，争创国家优质工程的总体目标。

具体指标为：

交工验收合格、竣工验收优良，创国家优质工程，其中实体质量分项工程合格率100%，优良率达到95%以上（即100-95质量目标）

第四章管理机构及质量保证体系

一、管理机构

成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，小组成员由安质部、工程部、设备物质部、计划部、财务部及试验室等部门负责人组成，负责指导质量管理、考核和创优工作，对工程质量重大问题进行决策。

质量管理组织机构见图4-1-1。

1.安质部为工程质量管理的归口部门，负责本项目工程质量管理的监督、检查和指导工作。

制定项目的质量管理办法和制度，建立健全工程质量保证体系和质量管理网络，传达贯彻工程建设质量的法律法规和上级有关工程质量的文件精神，监督、检查和指导各施工队的质量管理工作，组织工程质量检查和考核及信誉评价工作，组织或参与对工程质量事故的调查处理。

图4-1-1质量管理组织机构图

2.工程部负责编制各工程施工技术方案和质量保证措施，确保满足工程质量标准要求，检查施工技术质量措施的实际情况，抓好重点难点工程、技术复杂工程和关键工序的质量控制工作，参与工程质量检查和工程质量事故的调查处理。

3.物质设备部负责物质设备的招标和质量控制，审查供应商的资质及质量保证能力，及时通知中心试验室进行取样检验工作，参与因物质设备质量问题而造成的工程质量事故的调查处理。

4.中心试验室负责检测工程各部位的施工质量是否满足设计、规范要求，及时进行取样并反馈检验结果，参与工程质量检查和工程质量事故的调查处理。

5.计划与财务部对质量、进度、投资进行监控。

（3）设专职质检工程师。

强化质检机构，配置素质较高的质检工程师，强化并保证质检工程师的工作权力，确保体系正常运转。

质检工程师必须有较强的工作责任心，能坚持原则，秉公办事。

（4）做到机构健全、制度完善、组织到位、人员落实，及时对工程质量进行评定，确保工程质量各项数据的完整性及真实性。

（5）成立以项目经理为组长、各相关部门参加的质量管理和创优领导小组，对施工质量负责。

实施全面质量管理，强化质量检验、质量控制和质量管理，配备高素质的质检工程师，完善施工质量的检验制度，严格工序管理，确保施工的每一个环节的工程质量都得到有效控制和保证。

二、质量保证体系

坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001标准、铁路工程质量管理和本工区铁路施工的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施、控制措施和技术措施几方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及质量目标的实现。

质量保证体系见图4-1-2。

图4-1-2质量保证体系框图

三、创优规划

即“六项标准化”：

驻地建设标准化、实验室建设标准化、拌合站和预制厂建设标准化、便道等施工现场保通、安全、文明施工标准化、创优施工工法标准化。

第五章保证工程质量的措施

在质量管理中，我们将以满足业主要求为关注焦点，以实现设计质量目标为目的，采用先进的质量控制理念，制定科学的质量管理规章，严格执行国家/行业/业主的规范标准，积极吸收先进技术和质量管理经验，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化管理，细化施工工艺，完善质量通病预防技术措施，规范质量记录填写，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到设计要求。

项目部设安质部、中心试验室室，配齐专（兼）职质检工程师和质检员，施工队技术员兼质检员，工班设兼职质检员。

施工中严格实行“三检制”，形成项目部、队、工班三级质量自保体系。

制定相应的对策和质量岗位责任制，有效推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创部优计划真正落到实处。

具体保证工程质量措施见图5-1-1。

图5-1-1保证工程质量措施框图

一、管理措施

1、PDCA循环控制质量

积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划（P）、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。

2、三阶段控制质量

质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

2.1施工前的质量控制

依据ISO9001标准，结合工程的特点，制订项目部质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、桩橛布设、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。

针对工程质量标准高、新技术多等特点，我们推行工程试验段先行施工制度，对桥梁桩基、空心高墩、现浇梁、主拱肋吊装、黄土隧道等关键工序进行试验施工，选定试验手段，制定试验操作规程，填写试验记录，科学处理试验数据，确保沉降控制在设计范围内，为以后大面积施工提供科学依据。

2.2施工中的质量控制

工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

测量是工程的基础，是指挥棒，严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工质量控制程序，严格复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。

对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够满足质量的要求，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。

严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。

严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制定纠正和预防措施，以确保达到实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序作业。

积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

2.3施工后的质量控制

每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。

为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。

二、资金保证措施

坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处。

实行质量保证金制度，预留5%的质量保证金，工程质量验收合格后返回，否则扣除相应的质量保证金。

三、组织措施、控制措施

1、组织措施

（1）选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任技术、质量负责人，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任质检工程师，组建精干高效的项目质量管理机构，保证工程的领导力量。

（2）调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本项目工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。

（3）建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。

工区设安质部、工程部、中心试验室，配齐专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。

施工中严格实行“三检制”，形成工区、队、工班、作业人员四级质量自检流程。

自检小组业务流程见图5-1-2。

图5-1-2自检小组业务流程图

（4）建立以工区总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，施工队二级技术质量管理机制。

（5）严格按照工程质量标准进行管理，落实责任制、质量负责制，完善施工自检、报检，配合监理检查、验收的质量保证体系。

2、施工控制措施

2.1桥梁工程质量保证措施

施工前，认真核对地形地貌，精确测定各墩台里程、断面高程、桥梁中心和出入口位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。

下部结构施工放样时，对线路里程、桩位坐标、预偏心大小及方向等进行相互校核，确认无误后，方可开始施工。

运用统筹法、网络计划等现代化管理手段，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，优化施工方案，编制可行的组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。

2.1.1桥梁桩基础

在桥梁桩基础开工前，进行施工方案论证和工艺研讨。

钻孔施工中应严格按照钻孔桩施工工艺和有关规范的要求执行。

桩的质量检测满足设计要求，由第三方检测单位进行无损检测最终判定质量合格后才能进行承台施工。

检测方法按照铁道部现行《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218-1999）的规定实施。

陡坡上桩基础施工，根据地形情况，选择适宜标高平整场地进行基桩施工。

2.1.2承台

基坑开挖过程中，注意不碰损桩头，并及时抽排基坑中积水。

严格进行基坑隐蔽工程检查，基底处理方法按设计及规范进行，在基底检查后及时实施。

钢筋、模板的制作安装、桩顶伸入筋、墩台预埋筋满足设计、规范要求。

钢筋混凝土钻孔桩桩头与承台的连接采用桩身主筋伸入承台内的连接方式。

凿除桩头后，桩顶及桩身主筋埋入承台的长度符合设计要求。

大体积承台砼施工，采取预埋冷却水管、降低砼水化热等措施满足施工要求。

基础完成后及时进行基坑回填，回填时分层夯实，确保填筑质量，并加强防、排水措施。

2.1.3桥梁墩台身

严格按照施工技术指南、验收标准和批准的实施性施工组织设计中有关质量控制措施执行。

墩身砼尽量采取连续灌注，墩台、支承垫石的标高及位置准确控制，垫石表面平整，按设计要求预埋支座地脚螺栓。

严把模板质量关。

采用整体钢板，模板设计合理，加工质量保证精度要求，确保表面光滑平整。

现场安装牢固、板缝密贴平整，无错缝。

选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴，确保砼表面的镜面感。

砼浇筑时保证其和易性，满足结构尺寸要求和砼振捣要求，以保证其外观质量；分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。

结构物浇筑需设置施工缝时按规范要求预埋接茬石、接茬钢筋等，在续浇时进行接缝处理，保证接茬平顺。

2.1.4保证测量精度

桥位布设高精度三角控制网，采用全站仪、精密水准仪进行测量，采取换手复核，确保中线、高程、跨距准确。

2.2隧道工程质量保证措施

2.2.1一般性技术措施

严格按照“先探测、严控水、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工，制定严格的施工质量保证措施。

对隧道施工的各个环节制定作业指导书，严格按照批准的实施性施工组织设计和工艺流程施工，加大管理力度，对初期支护施工中，拱架安装、锚杆施做、湿喷砼工艺及其与围岩的密贴性等环节，以及防水板挂设、二次衬砌施工中所有质量控制要点进行技术员和质检员旁站监督。

保证测量精度：

开工前，首先进行隧道的控制测量，布设单位工程测量专用控制网，采用双导线进洞方式保证测量的精确性。

超前预报，科学施工：

采用新技术以保证隧道施工质量，在隧道地质复杂地段采用综合超前地质预测预报，主要进行掌子面施工地质素描、TSP-203系统超前地质预报、地质雷达、超前钻孔探测、红外线探水等综合地质预报技术，查明不良地质，采取科学可行的施工方法，做好防护加固措施。

控爆开挖，勤量测：

采用光面爆破、预裂爆破等控制爆破新工艺，严格控制超欠挖，减少爆破对围岩的扰动。

进行围岩现场监控量测，根据量测数据及时判定围岩稳定状态，确定支护衬砌施工时间。

保证原材料质量：

工程材料，特别是临时支护用料、防水用料必须经检验合格后方可使用。

保证衬砌质量：

喷射砼采用湿喷技术，砼自动计量拌制。

初期支护表面做到平顺，无空鼓、裂缝、松酥。

表面平整度用2m靠尺检查，最大允许偏差符合验收标准要求。

衬砌采用模板衬砌台车，泵送挤压技术、拱部注浆等灌注二衬砼，重视衬砌防渗漏水施工，保证衬砌振捣密实度，提高砼抗渗耐腐蚀性和砼耐久性。

加强隧道防水工程施工质量，保证隧道“不渗不漏”。

加强基底的清理工作，使砼座落在坚硬的基岩上整体浇筑，不间歇施工和加强捣固。

保证附属工程质量：

水沟电缆槽使用钢模，保证尺寸准确、棱角分明、线条顺畅，盖板安装平稳。

砼防侵蚀措施：

在隧道开挖时，随时核对围岩级别与地下水状态，如与设计不符，及时反馈信息。

施工中遇地下水，首先取样化验，了解有否侵蚀性，以便决定是否变更水泥品种，调整水灰比或采取其他措施，以防侵蚀。

沉降观测设置：

隧道设置变形缝处变形缝两侧设置不少于一组沉降观测点，以便记录施工阶段及至铺轨前的沉降差异情况数据。

隧道施工时贯彻仰拱先行的原则，仰拱填充不能与仰拱砼同时灌注，不得留纵向施工缝；仰拱及底板施工前严格清底，不得留有虚碴。

2.2.2光面爆破质量控制措施

做好超前地质预报工作，准确判定围岩的岩性，合理设计爆破参数，为提高光面爆破效果提供前提条件。

钻爆作业严格按爆破设计图进行钻眼、装药、接线和引爆。

如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定。

钻眼前按设计爆破图用红丹标出炮眼位置及开挖轮廓线，经检查符合设计要求后才可钻眼。

钻眼符合下列要求：

按照炮眼布置图正确钻孔；掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm；内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；当开挖面凸凹面较大时，按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，装药起爆。

装药分片分组，按爆破技术参数及炮孔布置规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。

周边眼采用不耦合装药方式。

装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。

所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度大于20cm，仔细连线并检查有无漏连现象。

2.2.3喷锚支护质量保证措施

围岩采用大管棚或超前小导管、锚杆支护时，注浆自上而下，先边后中的顺序进行。

施工前对注浆机械系统进行调试，检查钢管，清除管内杂物；注浆过程中正确掌握浆液流量、压力与时间的关系，适时调整注浆时间。

型钢拱架统一在有资质的加工厂定制。

格栅钢架在构件加工厂统一加工，在大样台上进行，保证格栅加工的精度，经检验合格后运至施工现场。

型钢拱架和格栅钢架用于工程前进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓拧紧，数量符合设计要求，节点板密贴对证，格栅钢架拼装连接圆顺。

进行围岩现场监控量测，根据量测数据及时判定围岩稳定状态，确定衬砌施工时间。

2.2.4隧道结构砼工程质量保证措施

加强基底的清理工作，使砼座落在坚硬的基岩上；砼整体浇筑，不间歇施工和加强捣固；尽量减少超挖，超挖部分采用与衬砌同标号砼浇筑回填；加强起拱线和拱顶部位的砼振捣，做到衬砌与围岩密贴；软弱围岩地段加强支护，优先进行仰拱施工及早封闭成环；选用配合比最佳级配集料的砼，使其快硬和早强；隧道衬砌段与掌子面拉开适当的距离，防止围岩爆破时砼受到扰动造成开裂。

在整个砼生产过程中，拌和设备要经常进行检查。

砼的运输能力适应砼的凝结速度和浇注速度需要，以保持砼均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备效率。

隧道衬砌模板采用液压衬砌台车整体浇筑，采用泵送挤压技术和拱部注浆浇筑砼，保证衬砌振捣密实，杜绝隧道渗漏水。

砼灌注完成后，按规范要求进行养生。

2.2.5隧道工程“不渗不漏”保证措施

施工衬砌砼前，做好砼配比试验和抗渗试验。

砼衬砌前，对砼端头进行凿毛处理，施工缝处设置好止水带。

针对涌水大小，采用引、排、堵等措施，设置横向和纵向排水盲沟，将水引流至隧道两侧边沟内。

地下水丰富地段，加设高分子防水卷材和软式透水管以加强排水效果。

采用泵送挤压和拱部注浆灌注衬砌砼技术，严禁人工上料入模。

加强砼振捣，避免漏振漏捣。

按设计要求掺加砼外加剂（防腐剂、抗渗剂等），以达到衬砌防水、防腐等目的。

加强检测工作，对有渗漏现象的衬砌处采用拱背压浆处理。

四、确保单位工程一次验收合格率达100%

根据招标文件要求，对完工的路基、基桩、桥涵浆砌片石及混凝土圬工、钢构件、隧道衬砌等的质量自检检测率必须达到100%,一次验收合格率达100%。

为此，我们将采取以下组织技术措施。

建立完善的质量自检管理体系。

在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量管理部负责工程的质量管理工作。

各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员，建立纵成线、横成网的严密工程质量管理网络，逐级成立质量管理组织机构。

项目经理部、施工队、工班分工负责，层层抓落实。

建立系统的质量自检检查制度。

质量管理部每旬组织一次质量检查，每月由项目总工程师组织一次全面质量检查，并召开工程质量总结分析会。

施工队每天进行工间检查、工后检查并评出质量等级。

班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。

然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签认。

建立施工全过程质量检测档案。

档案组成包括：

工序流程卡，工班、施工队、项目经理部质量检测记录，确保每道工序不但必须经过质量检查合格，并且有详实完善的自检签认档案，以实现全过程监控。

坚持平行检查制度，在进行自检的同时，接受来自监理、建设单位及铁路工程质量监督站的监督检查。

五、保证工程质量的技术措施

1、施工设计文件（图纸）审查

图纸下发后，将组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。

详细审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。

2、高性能砼质量控制

2.1原材料

配制高性能砼选用标号不低于42.5MPa的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，C3A含量不大于8%，其余性能符合GB175-1999的规定，禁止使用其它品种水泥。

细骨料选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数为2.6～3.2，含泥量不大于1.5%，且不允许有泥块存在，必要时，冲洗后使用。

细骨料的其它质量指标符合TB14024-2003的规定。

粗骨料选用质地坚硬，压碎指标不大于8%，骨料母体岩石的立方体抗压强度与所配制的砼强度之比大于2。

粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不大于1%。

粗骨料的最大粒径不大于25mm。

粗骨料的其他质量指标符合TB14024-2003的规定。

选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。

当所采用骨料的碱—硅酸盐反应的膨胀率在0.10～0.20%时，砼中的总碱含量不超过3kg/m3，并符合TB/T3054-2002的要求。

配制高性能砼的矿物掺合料（粉煤灰、磨细矿渣）符合GB1596-91和GB/T18046-2000的规定。

配制高性能砼的外加剂，采用符合《砼外加剂》GB/T8076-1997及《砼泵送剂》JC473-2001的规定或经部级鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。

外加剂掺量由试验确定。

拌制高性能砼的水，其质量符合《砼拌合用水标准》JGJ63-89的规定。

凡符合饮用水标准的水，即可使用。

为防止发生破坏性碱骨料反应，当结构处于潮湿环境且骨料有碱活性时，每立方米砼拌合物（包括外加剂）的总碱含量（Na2O＋K2O）不宜大于3kg，超过时应采取抑制措施。

为保证骨料质量，采用分级清洁存储、分级运输、分级计量。

添购反击式破碎机、筛分机及洗砂机。

2.2耐久性砼的配合比设计

砼的配制强度大于设计要求的强度标准值。

配制高性能砼所用的水胶比（水与胶结材料的重量比）一般不大于0.4。

性能等级愈高，水胶比应愈低。

高性能砼所用的水泥量不大于400kg/m3；水泥与掺合料的胶结材料总量不大于500kg/m3，并通过试验验证。

配制高性能砼所用高效减水剂品种和掺量，通过与水泥的相容性试验选定。

高效减水剂掺量为胶结材料总量的0.4%～1.5%，为提高拌合物的工作性和减少砼坍落度在运输、浇筑过程中的损失，可采用复合缓凝高效减水剂、载体流化剂，或滞水后掺、多次添加等方法。

2.3高性能砼施工过程控制

拌制高性能砼使用有自动计量的砼搅拌机，推行二次拌合工艺。

砼原材料均按重量计量，计量的允许偏差为：

胶凝材料±1%，粗细骨料±2%，水和化学外加剂±1%。

用与设计保护层厚度一样的素砼垫块，确保砼的保护层厚度。

避免保护层的厚度不足引起钢筋的锈蚀。

浇筑高性能砼必须加强振捣密实，一般情况下采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉防止漏振、过振。

砼表面最高温度与环境温差不大于15℃，其强度达到设计要求时拆模。

气温急剧变化时不拆模；拆模时不得破坏结构棱角。

高性能砼浇筑完毕后，立即覆盖养护（如覆盖保湿材料或立即喷洒或涂刷养护剂），以保持砼表面充分湿润，防止表面失水过快导致表面裂纹。

拆模后的砼仍须覆盖一段时间，避免表面暴露后干缩过快（尤其在有风的环境下）而引起开裂。

浇洒养护水时，水的温度与砼表面温度之差不大于15℃。

当环境温度低于5℃时，喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对砼洒水。

2.4高性能砼的运输和浇筑施工

高性能砼在运送途中，运输车保持每分钟2～4转的慢速转动，为减少砼坍落度损失，保持砼必要的工作性，运输延续时间不超过规定时间。

对运到浇筑地点的砼进行坍落度检查，确保与技术规范要求不存在明显偏差。

泵送砼操作符合泵送砼的相关规定，先用同水胶比砂浆润滑管道，避免人为因素造成堵管。

3、施工工艺保证质量措施

全面推行标准化施工作业。

通过建立健全各种制度，推行制度化管理，实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。

坚持技术交底制度。

每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。

讲清设计要