焊接工艺评定指导书.docx
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焊接工艺评定指导书
内蒙古分公司焊接工艺评定卡
单位名称：
岳阳长炼机电技术工程有限公司
焊接工艺指导书编号：
001日期：
焊接方法：
WS+DS机械化程度：
手工□半自动□自动□
焊接接头：
对接
坡口形式：
V型对接
衬垫（材料及规格）：
无
其他：
简图:
母材：
标准号GB/T5117-1995钢号20#与标准号GB/T5117-1995钢号20#相焊
管材直径：
Φ273*12
焊接材料：
焊材类别
焊丝
焊剂
焊材标准
GB/T5117－1995
/
焊条型号
J427
/
焊丝牌号（钢号）
H08Mn2Si
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
焊接位置：
对接焊缝的位置平焊（2G）
焊接方向：
（向上、向下）（5G）
角焊缝位置/
焊接方向：
（向上、向下）/
焊后热处理：
温度范围（℃）/
保温时间（h）/
预热：
预热温度（℃）（允许最低点）/
层间温度（℃）（允许最高点）/
保持预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气AR//
尾气保护气AR//
背面保护气///
电特性
电流种类：
直流极性：
DC－
焊接电流范围（A）：
80~130A电弧电压（V）：
22－30V
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
WS
H08Mn2Si
Φ2.0
DC－
80--130
20－28
70－80
6.7-7.2
2
DS
J427
Φ3.2
DC－
70--120
22－30
70－80
8.1-9.26
3
4
5
钨极类别及直径Wce-20Ф2.5喷嘴直径（mm）：
M10×L65×Ф6
技术措施：
摆动焊及不摆动焊：
摆动范围小于3倍焊条直径
焊前清理和层间清理：
清理坡口附近30mm油、锈、水份等
打底焊道和中间焊道清理方法：
机械法清理
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称：
岳阳长炼机电技术工程有限公司
焊接工艺指导书编号：
001焊接工艺评定报告编号：
001
焊接方法：
WS+DS机械化程度：
手工□半自动□自动□
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
钢材标准号：
GB/T5117-1995
母材材质：
20#
厚度：
12
直径：
273
其它：
/
焊后热处理：
温度℃:
保温时间h:
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气Ar//
尾气保护气Ar//
背面保护气///
填充金属:
焊丝、焊条
焊材标准:
GB/T5117－1995
焊条牌号:
E4315J427
焊丝牌号:
H08Mn2SiA
电特性：
电流种类:
直流
极性:
DC-
钨极尺寸：
__Wce-20Ф2.5__
焊接电流（A）:
80--130
电压（V）:
22--30
其它:
/
焊接位置：
对接焊缝位置平焊
方向（向上、向下）
角焊缝位置
方向（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）:
80/80
摆动或不摆动:
摆动范围小于3倍焊条直径
预热
预热温度℃/
层间温度℃/
其它/
拉力试验报告编号：
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
试样面积（mm2）
断裂载荷
（kN）
抗拉强度（Mpa）
断裂特点
和部位
001－1
\
\
001－2
\
\
弯曲试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径
（°C）
弯轴直径
试验结果
001-1
面弯
4
180
16
完好
001-2
面弯
4
180
16
完好
001-1
背弯
4
180
16
完好
001-2
背弯
4
180
16
完好
冲击试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
缺口位置
缺口型式
试验温度（℃）
冲击功（J）
备注
焊接工艺评定报告
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透）焊缝：
（熔和、未熔和）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）
检验截面
I
II
III
IV
V
焊角差（mm）
无损检验
RT：
UT：
MT：
PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：
本评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
合格□不合格□
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录
试件编号
001
接头型式
对接
试件材料
牌号
规格
代号
焊接位置
平焊
坡口型式
V
板材
/
/
4
4
/
焊接方法
WS+DS
设备型号
管材
20#
20#
4
4
/
焊工钢印
×××
施焊日期
垫板
/
/
/
施
焊
记
录
层次
焊接材料
焊接电源
电流（A）
电压（V）
焊速（cm/min）
保护气体
其它
牌号
规格
种类
极性
种类
流量（L/min）
/
1
H08Mn2Si
Φ2.0
直流
DC-
110
32
/
/
/
2
J427
Φ3.2
直流
DC+
120
38
/
/
/
焊接层次．顺序示意图：
焊接层次：
（2／1）：
坡口角度：
0
钝边：
0
间隙：
0-1
其它：
/
焊缝外观检查记录：
焊缝余高（焊脚高）：
1.5
错边量：
0.2
咬边量：
0
焊缝棱角：
0.3
其它外观缺陷：
无裂纹、咬边、气孔等
外观检查结果：
无飞溅、无熔渣等
环境温度：
25℃
相对湿度：
45%
注：
如需焊前预热，应记录加热方式．预热温度．层间温度及测温方法。
记录员：
年月日检查员：
年月日
焊接工艺评定资料存档目录
工艺评定编号：
HP01-SAW
序号
项目名称
编号
页数
1
焊接工艺指导书
HP01-01
2
焊接工艺评定报告（PQR）
HP01
3
材料质量证明书
4
焊接材料质量证明书
5
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录
6
无损探伤报告
7
焊接工艺评定试件试验报告
8
化学分析试验报告
9
热处理报告
备注
编制:
存档日期:
年月日
焊接工艺评定指导书
单位名称：
温岭市巨精机械制造有限公司
焊接工艺指导书编号：
001日期：
焊接工艺评定报告编号：
001
焊接方法WS+DS机械化程度：
手工□半自动□自动□
焊接接头：
坡口形式：
Y
衬垫（材料及规格）/
其他/
简图：
母材：
类别号Ⅰ组别号Ⅰ－1与类别号Ⅰ－1组别号相焊及标准号GB/T912－89钢号Q235－B与标准号GB/T912－89钢号Q235B相焊
厚度范围：
母材：
对接焊缝1.5～8mm角焊缝不限
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝直径不壁厚1.5～8mm角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝0～8mm角焊缝不限
其他/
焊接材料：
焊材类别
焊条
/
焊材标准
GB/T5117－1995
/
填充金属尺寸
φ2.5φ3.2
/
焊材型号
E4315
/
焊材牌号（钢号）
J427
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
焊接工艺评定指导书
焊接位置：
对接焊缝的位置平焊（1G）
焊接方向：
（向上、向下）/
角焊缝位置/
焊接方向：
（向上、向下）/
焊后热处理：
温度范围（℃）/
保温时间（h）/
预热：
预热温度（℃）（允许最低点）/
层间温度（℃）（允许最高点）/
保持预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气Ar//
尾气保护气///
背面保护气///
电特性
电流种类：
直流极性：
DC-
焊接电流范围（A）：
40－125电弧电压（V）：
18－22
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1/1
WS
H08MN2SI
φ2.0
DC-
40－60
18－20
适当
1/2
DS
J427
φ3.2
DC+
110－125
20－22
适当
1/3
DS
J427
φ3.2
DC+
110-125
20-22
适当
钨极类别及直径/喷嘴直径（mm）：
/
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）：
/
技术措施：
摆动焊及不摆动焊：
摆动摆动参数：
适当
焊前清理和层间清理：
清理坡口附近30mm油、锈、水份等
焊接中间清理：
角向磨光机
背面清根方法：
角向砂轮机
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称：
岳阳长炼机电技术工程有限公司
焊接工艺指导书编号：
001焊接工艺评定报告编号：
001
焊接方法WS+DS机械化程度：
手工□半自动□自动□
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
钢材标准号：
GB912－89
管材直径：
Φ273*12
厚度：
12
直径：
273
其它：
/
焊后热处理：
温度℃:
/
保温时间h:
/
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气Ar//
尾气保护气///
背面保护气///
填充金属:
焊条
焊材标准:
GB/T5117－1995
焊材牌号:
J427
焊材规格:
φ2.5φ3.2
焊缝金属厚度:
/
其它:
/
电特性：
电流种类:
直流
极性:
DC-
钨极尺寸：
_____________/_____
焊接电流（A）:
58120
电压（V）:
2022
其它:
/
焊接位置：
对接焊缝位置平焊方向（向上、向下）
角焊缝位置/
方向（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）:
8/10/10
摆动或不摆动:
摆动
摆动参数:
适当
预热
预热温度℃/
层间温度℃/
其它/
焊接工艺评定报告
拉力试验报告编号：
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
试样面积（mm2）
断裂载荷
（kN）
抗拉强度（Mpa）
断裂特点
和部位
001－1
25.2
3.9
98.28
001－2
25
3..8
95
弯曲试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径
（°）
弯轴直径
试验结果
001-1
面弯
4
180
16
完好
001-2
面弯
4
180
16
完好
001-1
背弯
4
180
16
完好
001-2
背弯
4
180
16
完好
冲击试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
缺口位置
缺口型式
试验温度（℃）
冲击功（J）
备注
焊接工艺评定报告
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透）/焊缝：
（熔和、未熔和）/
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/
检验截面
I
II
III
IV
V
焊角差（mm）
/
/
/
/
/
无损检验
RT：
100%UT：
/
MT：
/PT：
/
其他/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
/
附加说明：
结论：
本评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
合格□不合格□
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
升级会员 