焊接工艺评定指导书.docx

1、焊接工艺评定指导书内蒙古分公司焊接工艺评定卡单位名称：岳阳长炼机电技术工程有限公司焊接工艺指导书编号 ： 001 日 期： 焊接方法 ： WS+DS 机械化程度： 手工 半自动 自动 焊接接头： 对接 坡口形式： V型对接 衬垫（材料及规格）： 无 其他 ： 简图:母材：标准号 GB/T5117-1995 钢 号 20# 与标准号 GB/T5117-1995 钢 号 20# 相焊管材直径：273*12焊接材料：焊材类别焊丝焊剂焊材标准GB/T51171995/焊条型号J427/焊丝牌号（钢号）H08Mn2Si/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb 焊接位置： 对

2、接焊缝的位置 平焊 （2G） 焊接方向：（向上、向下） ( 5G) 角焊缝位置 / 焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（h） / 预热：预热温度（）（允许最低点） / 层间温度（）（允许最高点） / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 AR / / 尾气保护气 AR / / 背面保护气 / / / 电特性电流种类： 直流 极性： DC 焊接电流范围（A）： 80130A 电弧电压（V）： 2230 V （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度

3、（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1 WSH08Mn2Si2.0DC80-130202870806.7-7.22 DSJ4273.2DC70-120223070808.1-9.26345 钨极类别及直径 Wce-20 2.5 喷嘴直径（mm）：M10L656技术措施：摆动焊及不摆动焊：摆动范围小于3倍焊条直径焊前清理和层间清理： 清理坡口附近30mm油、锈、水份等 打底焊道和中间焊道清理方法：机械法清理其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称：岳阳长炼机电技术工程有限公司焊接工艺指导书编号 ： 001 焊接工艺评定报告编号：001焊接方法：WS+DS 机械

4、化程度： 手工 半自动 自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：钢材标准号： GB/T5117-1995 母材材质：20#厚度： 12 直径： 273 其它： / 焊后热处理：温度: 保温时间h: 保护气体： 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 Ar / / 尾气保护气 Ar / / 背面保护气 / / / 填充金属: 焊丝、焊条 焊材标准: GB/T51171995 焊条牌号: E4315 J427 焊丝牌号: H08Mn2SiA 电特性： 电流种类: 直流 极性: DC - 钨极尺寸：_Wce-20 2.5_焊接电流(A): 80-13

5、0 电压(V): 22 -30 其它: / 焊接位置：对接焊缝位置 平焊 方向(向上、向下)角焊缝位置方向(向上、向下)技术措施：焊接速度（cm/min）: 80 / 80 摆动或不摆动: 摆动范围小于3倍焊条直径 预热 预热温度 / 层间温度 / 其它 / 拉力试验 报告编号：试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）试样面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位0011 0012 弯曲试验 报告编号：试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（ C）弯轴直径试验结果001-1面弯418016完好001-2面弯418016完好001-1背弯418016完好001-2背弯418

6、016完好冲击试验 报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度()冲击功 （J）备注 焊接工艺评定报告金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔和、未熔和） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面IIIIIIIVV焊角差（mm）无损检验RT： UT： MT： PT： 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合格 不合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准

7、日期第三方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录 试件编号001接头型式对接试件材料牌号规格代号焊接位置平焊坡口型式 V板材/44/焊接方法WS+DS设备型号管材20#20#44/焊工钢印施焊日期垫板/施焊记录层次焊接材料焊接电源电流(A)电压(V)焊速（cm/min）保护气体其它牌号规格种类极性种类流量（L/min）/1H08Mn2Si2.0直流DC-11032/2J4273.2直流DC+12038/焊接层次顺序示意图： 焊接层次：（21）： 坡口角度：0 钝边：0 间隙：0-1 其它：/焊缝外观检查记录： 焊缝余高（焊脚高）：1.5 错边量：0.2 咬边量：0 焊缝棱角：0.3 其它外

8、观缺陷： 无裂纹、咬边、气孔等 外观检查结果：无飞溅、无熔渣等环境温度：25相对湿度：45% 注：如需焊前预热，应记录加热方式预热温度层间温度及测温方法。记录员： 年 月 日 检查员： 年 月 日焊接工艺评定资料存档目录工艺评定编号：HP01-SAW序号项 目 名 称编 号页 数1焊接工艺指导书HP01-012焊接工艺评定报告（PQR）HP013材料质量证明书4焊接材料质量证明书5焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录6无损探伤报告7焊接工艺评定试件试验报告8化学分析试验报告9热处理报告备 注 编制: 存档日期: 年 月 日焊接工艺评定指导书单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号

9、：001 日 期： 焊接工艺评定报告编号：001焊接方法 WS+DS 机械化程度： 手工 半自动 自动 焊接接头： 坡口形式：Y衬垫（材料及规格）/其他 /简图：母材：类别号 组别号 1 与类别号 1 组别号 相焊及标准号 GB/T912 89 钢 号 Q235B 与标准号 GB/T91289 钢 号 Q235B 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 1.58mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 直径不 壁厚 1.5 8 mm 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 08 mm 角焊缝 不限 其他 / 焊接材料：焊材类别焊条/焊材标准GB/T51171995/填充金属尺寸2.5 3.2/

10、焊材型号E4315/焊材牌号（钢号）J427/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接工艺评定指导书焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 （1G） 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 / 焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（h） / 预热：预热温度（）（允许最低点） / 层间温度（）（允许最高点） / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar / / 尾气保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性电流种类： 直流 极性： DC- 焊接电流范围（A）： 40125 电

11、弧电压（V）： 1822 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1/1WSH08MN2SI2.0DC-40601820适当1/2DSJ4273.2DC+1101252022适当1/3DSJ4273.2DC+110-12520-22适当钨极类别及直径 / 喷嘴直径（mm）： / 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度（cm/min）： / 技术措施：摆动焊及不摆动焊： 摆动 摆动参数： 适当 焊前清理和层间清理： 清理坡口附近30mm油、锈、水份等焊接中间清理：角向磨光机背面

12、清根方法： 角向砂轮机 其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称：岳阳长炼机电技术工程有限公司焊接工艺指导书编号 ：001 焊接工艺评定报告编号：001焊接方法WS+DS 机械化程度： 手工 半自动 自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：钢材标准号： GB 91289 管材直径：273*12厚度： 12 直径： 273 其它： / 焊后热处理：温度: / 保温时间h: / 保护气体： 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 Ar / / 尾气保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属: 焊条 焊材标准: GB/T511

13、71995 焊材牌号: J427 焊材规格: 2.5 3.2 焊缝金属厚度: / 其它: / 电特性： 电流种类: 直流 极性: DC- 钨极尺寸：_/_焊接电流(A): 58 120 电压(V): 20 22 其它: / 焊接位置：对接焊缝位置 平焊 方向(向上、向下)角焊缝位置 / 方向(向上、向下)技术措施：焊接速度（cm/min）: 8 / 10/10 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 适当 预热 预热温度 / 层间温度 / 其它 / 焊接工艺评定报告拉力试验 报告编号：试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）试样面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位00112

14、5.23.998.28 0012253.895弯曲试验 报告编号：试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（ ）弯轴直径试验结果001-1面弯418016完好 001-2面弯418016完好001-1背弯418016完好001-2背弯418016完好冲击试验 报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度()冲击功 （J）备注焊接工艺评定报告金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） / 焊缝：（熔和、未熔和） / 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） / 检验截面IIIIIIIVV焊角差（mm）/无损检验RT： 100% UT： / MT： / PT： / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： / 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合格 不合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验